一种旋转机械故障模拟试验台制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋转机械故障模拟试验台，包括试验台主体，所述试验台主体的中部设置旋转台，所述旋转台上设置立柱，所述立柱的上端设置横臂，所述横臂的端部设置起吊机构，所述起吊机构包括设置在横臂上的起吊电机，所述横臂上设置支架，所述支架上设置卷线筒，所述起吊电机通过减速机与卷线筒的主轴传动连接，所述卷线筒上设置吊绳，所述横臂的端部设置滑轮，所述吊绳穿过滑轮在下端设置夹持机构。本实用新型专利技术对旋转机械故障模拟试验台进行改进，使得试验台上的零件在更换时无需爬高上低以及多人协作，通过起吊机构可以轻松完成对零件的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转机械故障模拟试验台
本技术涉及旋转机械故障模拟设备
，具体涉及一种旋转机械故障模拟试验台。
技术介绍
旋转机械是指主要依靠旋转动作完成特定功能的机械，是一种工业上应用较为广泛的机械。典型的旋转机械有燃气轮机、离心式和轴流式压缩机、风机、泵、水轮机、发电机和航空发动机等。旋转机械广泛应用于石化、电力、冶金、煤炭等行业。旋转机械常见的故障为振动故障，振动故障包括不平衡、不对中、轴承损坏、共振等，过大的振动会导致旋转机械损坏，甚至需要停机检修，这样不但造成严重的经济损失，还会带来不良的社会影响。为了应对这个问题，目前出现了旋转故障模拟，旋转机械故障的分析是我国高校机械设计、设备状态监测与故障诊断等课程中的重要内容，并且旋转机械故障的模拟实验也是全国高校机械专业创新性实验的一种。基于教学的需要，现在有了可针对旋转机械典型故障问题进行演示和分析的综合性实验平台。其可模拟轴系典型故障、轴承典型故障、齿轮典型故障。但是在模拟试验台使用过程中，是需要对零件进行更换的，且频率较高，而试验台上都是铁制、钢制件，重量较大，但试验台的宽度也是比较大的，这就使得在更换零件时需要人员上台搬运，且在安装时，还需要多人合作，两人扶持零件，一个人安装，非常麻烦，因此需要一种新的旋转机械故障模拟试验台。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种旋转机械故障模拟试验台，使得试验台上的零件在更换时无需爬高上低以及多人协作，通过起吊机构可以轻松完成对零件的更换。为解决上述技术问题，本技术提供一种旋转机械故障模拟试验台，包括试验台主体，所述试验台主体的中部设置旋转台，所述旋转台上设置立柱，所述立柱的上端设置横臂，所述横臂的端部设置起吊机构，所述起吊机构包括设置在横臂上的起吊电机，所述横臂上设置支架，所述支架上设置卷线筒，所述起吊电机通过减速机与卷线筒的主轴传动连接，所述卷线筒上设置吊绳，所述横臂的端部设置滑轮，所述吊绳穿过滑轮在下端设置夹持机构。进一步的，所述旋转台包括圆柱形的基台，所述基台内设置固定槽，所述固定槽底部设置承重轴承，所述固定槽的中部设置扶正轴承，所述立柱插入固定槽内，其底部与承重轴承连接。进一步的，所述立柱的下部设置锁死机构，所述锁死机构包括立柱侧面设置的旋转推杆，所述旋转推杆的中部向下设置安装板，所述安装板上设置液压推杆，所述液压推杆的端部设置与基台配合的弧形的摩擦片。进一步的，所述旋转推杆的外端设置把手，所述把手上设置与液压推杆连接的第一开关和与起吊电机连接的第二开关。进一步的，所述夹持机构包括吊绳下端设置的Y型拉绳，所述Y型拉绳的两个下端设置承重环，所述承重环内插入带有缺口的圆形卡环。本技术的上述技术方案的有益效果如下：立柱设置在试验台主体的中部，可以在旋转台上进行旋转，这样可以带动横臂进行旋转，使得横臂能够照顾到试验台主体的各个方向。横臂上设置有起吊机构，通过起吊电机带动。起吊电机与减速机传动，减速机与卷线筒转动，带动卷线筒转动的同时可以使得吊绳在卷线筒上缠绕还是方向，实现对零件的起吊以及放下。滑轮位于横臂的端部，对吊绳进行转向，夹持机构对于试验台主体的零件进行设计，采用Y型的拉绳，通过缺口的圆形卡环，可以夹取两侧带有柱状部分的零件，如主轴、齿轮，同时使用圆柱形的撑杆还可以吊起轴承等。本技术对旋转机械故障模拟试验台进行改进，使得试验台上的零件在更换时无需爬高上低以及多人协作，通过起吊机构可以轻松完成对零件的更换。附图说明图1为本技术旋转机械故障模拟试验台的结构示意图。1、滑轮；2、吊绳；3、Y型拉绳；4、承重环；5、圆形卡环；6、缺口；7、试验台主体；8、卷线筒；9、支架；10、减速机；11、起吊电机；12、横臂；13、立柱；14、旋转推杆；15、第一开关；16、第二开关；17、把手；18、安装板；19、液压推杆；20、摩擦片；21、基台；22、固定槽；23、扶正轴承；24、承重轴承。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1所示：一种旋转机械故障模拟试验台，包括试验台主体7，所述试验台主体7的中部设置旋转台，所述旋转台上设置立柱13，所述立柱13的上端设置横臂12，所述横臂12的端部设置起吊机构，所述起吊机构包括设置在横臂12上的起吊电机11，所述横臂12上设置支架9，所述支架9上设置卷线筒8，所述起吊电机11通过减速机10与卷线筒8的主轴传动连接，所述卷线筒8上设置吊绳2，所述横臂12的端部设置滑轮1，所述吊绳2穿过滑轮1在下端设置夹持机构。具体而言，横臂可以为伸缩可调节的，这样可以对夹持机构的落点位置进行调整，当然固定式的也可以，在夹持机构使用时通过人工干预想特定位置拉动，无需多大力度也可以准确起吊或放下零部件。立柱与横臂的连接通过螺栓进行固定，根据试验台的大小即需要起吊的零件大小，还可以在两者连接间加入斜向撑杆，以此来增加牢固度。减速机与卷线筒的主轴在图中是通过皮带进行传动，当然也可以通过齿轮配合来传动。根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述旋转台包括圆柱形的基台21，所述基台21内设置固定槽22，所述固定槽22底部设置承重轴承24，所述固定槽22的中部设置扶正轴承23，所述立柱13插入固定槽内，其底部与承重轴承24连接。基台的固定槽内可以插入立柱，承重轴承位于底部，扶正轴承位于中部，可以实现立柱的旋转。根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述立柱13的下部设置锁死机构，所述锁死机构包括立柱13侧面设置的旋转推杆14，所述旋转推杆14的中部向下设置安装板18，所述安装板18上设置液压推杆19，所述液压推杆19的端部设置与基台21配合的弧形的摩擦片20。锁死机构可以固定避免在起吊时横臂旋转，旋转推杆可以推动使得立柱旋转，旋转到位后操作液压推杆伸长，使得摩擦片贴合挤压在基台侧面，增大摩擦力，使得立柱无法转动。在本技术的一个实施例中，如图1所示，所述旋转推杆14的外端设置把手17，所述把手17上设置与液压推杆19连接的第一开关15和与起吊电机11连接的第二开关16。旋转推杆的操作可以通过把手实现，同时将起吊电机和液压推杆的开关集成到把手上，操作时更加方便。在本技术的一个实施例中，如图1所示，所述夹持机构包括吊绳2下端设置的Y型拉绳3，所述Y型拉绳3的两个下端设置承重环4，所述承重环4内插入带有缺口6的圆形卡环5。Y型拉绳具有柔韧性，在工件两端具有圆柱形结构是，将圆形卡环套在其两侧即可实现起吊功能。圆形卡环带有缺口可以随时在承重环上更换，适应不同大小的零件。在本技术中，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转机械故障模拟试验台，包括试验台主体（7），其特征在于：所述试验台主体（7）的中部设置旋转台，所述旋转台上设置立柱（13），所述立柱（13）的上端设置横臂（12），所述横臂（12）的端部设置起吊机构，所述起吊机构包括设置在横臂（12）上的起吊电机（11），所述横臂（12）上设置支架（9），所述支架（9）上设置卷线筒（8），所述起吊电机（11）通过减速机（10）与卷线筒（8）的主轴传动连接，所述卷线筒（8）上设置吊绳（2），所述横臂（12）的端部设置滑轮（1），所述吊绳（2）穿过滑轮（1）在下端设置夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转机械故障模拟试验台，包括试验台主体（7），其特征在于：所述试验台主体（7）的中部设置旋转台，所述旋转台上设置立柱（13），所述立柱（13）的上端设置横臂（12），所述横臂（12）的端部设置起吊机构，所述起吊机构包括设置在横臂（12）上的起吊电机（11），所述横臂（12）上设置支架（9），所述支架（9）上设置卷线筒（8），所述起吊电机（11）通过减速机（10）与卷线筒（8）的主轴传动连接，所述卷线筒（8）上设置吊绳（2），所述横臂（12）的端部设置滑轮（1），所述吊绳（2）穿过滑轮（1）在下端设置夹持机构。


2.如权利要求1所述的旋转机械故障模拟试验台，其特征在于：所述旋转台包括圆柱形的基台（21），所述基台（21）内设置固定槽（22），所述固定槽（22）底部设置承重轴承（24），所述固定槽（22）的中部设置扶正轴承（23），所述立柱（13）插入固定槽内，其底部与承重轴承（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁航，陈沛颍，周博，吴桐，
申请(专利权)人：南京游翊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32