一种仪表导压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种仪表导压装置，其包括第一螺纹接头、第二螺纹接头、以及通过扣压圈两端分别与所述第一螺纹接头和第二螺纹接头连接的导管，其特征在于，所述导管沿其径向由内向外包括至少一层橡胶层和至少一层钢丝编织层、以及最外侧的外表层，其中所述橡胶层和所述钢丝编织层是交替设置的且所述导管的最内侧为橡胶层。本实用新型专利技术的仪表导压装置具有结构简单、成本低廉等优点。在有振动的场合，本实用新型专利技术的仪表导压装置能够替代金属管的导压装置，并且能够有效改善因震动造成的测量不准确。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表导压装置
本技术属于化工领域。具体地，本技术涉及一种仪表导压装置。
技术介绍
在工业生产中，压力、流量、液位等测量的测量原理大多数是采用压力或差压的测量方式，即从管道或容器上利用导压管将压力传导到测量仪表中，再由仪表进行运算得出相应的数值。在实际应用中，现场的环境是十分复杂的，由于导压管普遍采用金属管，克服不了管道或容器带来的固有谐振，导压管的振动在所难免。这样的情况主要会发生两个问题：一是振动产生的测量误差是普遍存在的，错误的测量会使操作人员判断失误，影响工艺指标，情况严重时还会产生生产事故；二是因振动剧烈造成导压管断裂的现象时有发生，甚至发生火灾爆炸等事故，不安全因素十分严重。为了减少振动，目前通常的方法是利用减振垫、钢丝绳隔振器、橡胶垫以及减振弹簧等减少振动，这样做不仅增加了成本，又增加了安全隐患环节，减振效果却不明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种仪表导压装置。该装置的结构简单、成本低廉。在有振动的场合，该装置能够替代金属管的导压装置，并且能够有效改善因震动造成的测量不准确。本技术的上述目的是通过如下技术方案实现的。本技术提供一种仪表导压装置，其包括第一螺纹接头、第二螺纹接头、以及通过扣压圈两端分别与所述第一螺纹接头和第二螺纹接头连接的导管，其特征在于，所述导管沿其径向由内向外包括至少一层橡胶层和至少一层钢丝编织层、以及最外侧的外表层，其中所述橡胶层和所述钢丝编织层是交替设置的且所述导管的最内侧为橡胶层。优选地，在本技术所述的仪表导压装置中，所述钢丝编织层中的钢丝的直径不小于0.05mm。优选地，在本技术所述的仪表导压装置中，所述钢丝编织层的网目密度不小于200孔/英寸2。优选地，在本技术所述的仪表导压装置中，所述钢丝编织层的材质为304不锈钢钢丝或306不锈钢钢丝。优选地，在本技术所述的仪表导压装置中，所述导管的长度不小于其外径的50倍。优选地，在本技术所述的仪表导压装置中，所述导管的长度为其外径的50-870倍。优选地，在本技术所述的仪表导压装置中，所述导管的外径为15-23mm。优选地，在本技术所述的仪表导压装置中，所述导管的内径不小于4mm。优选地，在本技术所述的仪表导压装置中，所述导管的内径为5-13mm。优选地，在本技术所述的仪表导压装置中，所述第一螺纹接头和所述第二螺纹接头为内螺纹接头。优选地，在本技术所述的仪表导压装置中，所述外表层的材质为丁腈橡胶或聚四氟乙烯。优选地，在本技术所述的仪表导压装置中，所述扣压圈的材质为304不锈钢。根据实际工况的需求，扣压圈也可以选用其他材质。在本技术所述的仪表导压装置中，橡胶层能够耐腐蚀、耐酸碱且具有一定的弹性，比如，橡胶层可以是丁腈橡胶。钢丝编织层能够保护橡胶层并且为导管提供强度需求。外表层可以选用与橡胶层相同的材质如丁腈橡胶，也可以选用比橡胶层硬度大一些的材质如聚四氟乙烯。外表层主要是光滑、便于保护工作人员并且易于安装和维护。橡胶层选用合成橡胶如丁腈橡胶，其耐油、耐热、耐老化性能好，并且承压力高，脉冲性能优越。在压力下，橡胶层变形小，具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。钢丝编织层为增强导压装置的耐压强度而设计，材质为304不锈钢，其耐腐蚀及韧性适合绝大多数工业场合。外表层采用耐天候性能优良的合成橡胶或者聚四氟乙烯，除了克服环境因素外，其外表光滑，易于安装和维护。连接接头根据需要材质有304不锈钢和经过热处理的45优质碳素结构钢两种，连接形式为螺纹连接。在本技术所述的仪表导压装置中，根据压力不同，该装置可包括一层由橡胶层和钢丝编织层构成的复合层、两层由橡胶层和钢丝编织层构成的复合层或者三层由橡胶层和钢丝编织层构成的复合层。本技术具有如下有益效果：本技术的仪表导压装置具有结构简单、成本低廉等优点。在有振动的场合，本技术的仪表导压装置能够替代金属管的导压装置，并且能够有效改善因震动造成的测量不准确。附图说明以下，结合附图来详细说明本技术的实施方案，其中：图1是本技术的一个具体实施方案的仪表导压装置的主视图；图2是本技术的一个具体实施方案的仪表导压装置的导管的剖面示意图；图3是本技术的一个具体实施方案的仪表导压装置的螺纹接头的半剖面示意图；其中，附图标记：1-橡胶层；2-钢丝编织层；3-外表层；4-第一螺纹接头；5-导管；6-扣压圈；7-第二螺纹接头。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本技术，而不是为了限制本技术的范围。参照图1至图3，本技术提供一种仪表导压装置，其包括第一螺纹接头4、第二螺纹接头7、以及通过扣压圈6两端分别与第一螺纹接头4和第二螺纹接头7连接的导管5，导管5沿其径向由内向外包括至少一层橡胶层1和至少一层钢丝编织层2、以及最外侧的外表层3，其中橡胶层1和钢丝编织层2是交替设置的且导管5的最内侧为橡胶层1。在本技术的仪表导压装置中，优选地，钢丝编织层2中的钢丝的直径不小于0.05mm，比如钢丝的直径可以为0.5mm。在本技术的仪表导压装置中，优选地，钢丝编织层2的网目密度不小于200孔/英寸2，如钢丝编织层2的网目密度可以为400孔/英寸2。钢丝编织层2的材质为304不锈钢钢丝或306不锈钢钢丝。在本技术的仪表导压装置中，优选地，导管5的长度不小于其外径的50倍。更优选地，导管5的长度为其外径的50-870倍。在本技术的仪表导压装置中，导管5的外径优选为15-23mm，比如可以为20mm。优选地，导管5的内径不小于4mm。更优选地，导管5的内径为5-13mm，比如可以为8mm。在本技术的仪表导压装置中，优选地，第一螺纹接头4和第二螺纹接头7为内螺纹接头。在本技术的仪表导压装置中，外表层3的材质优选为丁腈橡胶或聚四氟乙烯。扣压圈6的材质优选为304不锈钢。根据工况需求，扣压圈6也可以选用其他材质。当管道或容器振动传导到本技术的仪表导压装置时，其优异的脉冲性能极大地抵消了管道或容器带来的固有谐振。一般来讲，当装置长度为外径的50倍时，振动幅度可降低99％以上，以外径为23mm的装置为例，通常情况下，其应用长度不会小于1150mm，可有效减少因振动而产生的测量误差及安全事故。压力测量时，采用一个本技术的仪表导压装置，将将待测管路上的压力传导至测量仪表。该装置优异的脉冲性能抵消了固有谐振，以稳定的静态的压力传导到测量仪表上，使测量仪表准确的测量出相应的压力。流量测量时，采用两个本技术的仪表导压装置，将待测管路上的两处的压力传导至测量仪表。该装置优异的脉冲性能抵消了固有谐振，以稳定的静态的压力传导到测量仪表上。根据差压的计算，准确得到相应的流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪表导压装置，其包括第一螺纹接头、第二螺纹接头、以及通过扣压圈两端分别与所述第一螺纹接头和第二螺纹接头连接的导管，其特征在于，所述导管沿其径向由内向外包括至少一层橡胶层和至少一层钢丝编织层、以及最外侧的外表层，其中所述橡胶层和所述钢丝编织层是交替设置的且所述导管的最内侧为橡胶层。/n

【技术特征摘要】
1.一种仪表导压装置，其包括第一螺纹接头、第二螺纹接头、以及通过扣压圈两端分别与所述第一螺纹接头和第二螺纹接头连接的导管，其特征在于，所述导管沿其径向由内向外包括至少一层橡胶层和至少一层钢丝编织层、以及最外侧的外表层，其中所述橡胶层和所述钢丝编织层是交替设置的且所述导管的最内侧为橡胶层。


2.根据权利要求1所述的仪表导压装置，其中，所述钢丝编织层中的钢丝的直径不小于0.05mm。


3.根据权利要求1所述的仪表导压装置，其中，所述钢丝编织层的网目密度不小于200孔/英寸2。


4.根据权利要求1所述的仪表导压装置，其中，所述钢丝编织层的材质为304不锈钢钢丝或306...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟东，
申请(专利权)人：大唐国际化工技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11