本实用新型专利技术公开了一种膜式燃气表的机械传动组，包括轴套、连接轴、传动轴、拨块、端盖和皮碗；轴套外表面设置有在膜式燃气表的上壳体上固定安装用的轴套装配固定结构；传动轴可转动的插装在轴套内；皮碗套装设置在传动轴上；传动轴的轴向的两端所在位置均为外侧面具有滚花的连接段，两个连接段中其中一个为传动输入段，另一段为传动输出段；传动输入段固定设置有拨块；传动输出段同轴固定设置有连接轴，连接轴用于套装驱动计数器的驱动齿轮；传动轴的各个连接段上设置有环形槽；拨块和连接轴上各自的内侧面设有环形凸起。本实用新型专利技术还公开了一种膜式燃气表。本实用新型专利技术膜式燃气表的机械传动组与膜式燃气表具有防脱功能更优，可靠性更高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种膜式燃气表的机械传动组与膜式燃气表
本技术属于膜式燃气表领域，具体涉及一种膜式燃气表的机械传动组与膜式燃气表。
技术介绍
膜式燃气表是一种常见的燃气计量仪器。膜式燃气表的工作原理是：当流动的气体经过燃气表时，受到管道摩擦及机构的阻挡，内部的燃气会在燃气表进出口两端产生压力差，通过这个压力差推动膜式燃气表的膜片在计量室内运动，并且带动配气机构进行协调配气，使得膜片的运动能够连续往复的进行。膜式燃气表通过内部的机械结构，把直线往复运动转变成圆周运动，再通过圆周运动带动机械滚轮计数器转动；膜片每往复一次，就排出一定量气体，最终滚轮转过一个计数单元，实现滚轮旋转计量显示效果。机械传动组的作用是将膜式燃气表壳体内机芯的运动传递到壳体外，与壳体外的齿轮系与计数器的字轮组件联动，达到传递运动的同时保证密封可靠性。但是现有的机械传动组中，连接轴和拨块与传动轴之间直接为过盈配合连接，因为连接轴或拨块均会长期受力，这样在长期使用后，容易出现连接轴或拨块与传动轴之间发生连接松动，并最终出现连接轴或拨块从传动轴上脱落的情形，影响膜式燃气表持久使用的可靠性。基于此，申请人考虑设计一种防脱功能更优，可靠性更高的膜式燃气表的机械传动组与膜式燃气表。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种防脱功能更优，可靠性更高的膜式燃气表的机械传动组与膜式燃气表。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：膜式燃气表的机械传动组，包括轴套、连接轴、传动轴、拨块、端盖和皮碗；所述轴套外表面设置有在膜式燃气表的上壳体上固定安装用的轴套装配固定结构；所述传动轴可转动的插装在所述轴套内；所述皮碗套装设置在传动轴上且位于所述轴套内部的装配用空腔内靠近所述传动轴的传动输入端的位置；所述传动轴的轴向的两端所在位置均为外侧面具有滚花的连接段，两个连接段中其中一个为传动输入段，另一段为传动输出段；所述传动输入段固定设置有所述拨块；所述传动输出段同轴固定设置有所述连接轴，所述连接轴用于套装驱动计数器的驱动齿轮；其特征在于：所述传动轴的各个连接段上设置有环形槽；所述拨块和连接轴上各自的内侧面设有卡入所述环形槽内的环形凸起。本技术方案采用上述机械传动组具有的优点是：连接轴、传动轴和拨块之间采用滚花过盈铆接；同时，在连接轴和拨块各自的装配孔的内侧壁设置卡入上述环形槽内的环形凸起后，这样不仅能够显著加强防脱功能；还能够通过环形凸起来增强连接轴和拨块(连接轴和拨块通常为塑料材质制得)的结构强度，更好确保整体结构的可靠性。附图说明现有技术：图1为现有的膜式燃气表(正向)的结构示意图。图2为现有的膜式燃气表(正向)拆离计数器罩后的结构示意图。图3为现有的膜式燃气表(正向)拆离计数器后的结构示意图。图4为图3所示内容的俯视图。图5为现有的膜式燃气表(反向)拆离计数器后的结构示意图。图6为现有的工业用膜式燃气表中底板的结构示意图。本技术方案：图7为本技术方案涉及的膜式燃气表(正向)的结构示意图。图8为本技术方案涉及的膜式燃气表(正向)拆离计数器罩后的结构示意图。图9为图8中计数器拆离后的结构示意图。图10为本技术方案涉及的膜式燃气表中计数器架的结构示意图(后视方向)。图11为本技术方案涉及的膜式燃气表中计数器罩与底板配合的结构示意图(后视方向)。图12为图11中计数器罩的结构示意图(后视方向)。图13为图11中计数器罩的结构示意图(后视方向，另一视角)。图14为图13中I处放大图。图15为图11中底板的结构示意图(后视方向)。图16为本技术方案涉及的底板的结构示意图(前视方向)。图17为本技术方案涉及的膜式燃气表(正向)中的上盖和底板的结构示意图。图18为本技术方案涉及的膜式燃气表(反向)中的上盖和底板的结构示意图。图19为本技术方案涉及的膜式燃气表中上盖的结构示意图(仰视方向)。图20为本技术方案涉及的机械传动组(螺纹装配式)的结构示意图。图21为本技术方案涉及的机械传动组的爆炸图。图22为本技术方案涉及的机械传动组的结构示意图。图23为图22中A-A剖视图。图24为本技术方案涉及的机械传动组(铆接装配式)的结构示意图。图中标记为：计数器：110计数器架：1101插块，1102插柱，1103连接孔；120字轮组件；130计数器支架；140计数器罩：1401显示窗，1402圆筒(14021抵压面)，1403卡入用凸条，1404夹块，1405抵接面；150防拆帽；200底板：2001插接用缺口，2002螺纹孔，2003主体部分，2004焊接孔，2005机械传动用穿孔，2006装配用凸起，2007铆接的固定计数器的螺纹柱，2008方孔，2009圆孔；300膜式燃气表的壳体的上盖：3001装配用凹槽，3002焊接用凹槽，3003腰形凸起；400膜式燃气表的机械传动组：4001轴套(40011装配用空腔)，4002连接轴，4003传动轴(40031环形槽)，4004拨块，4005端盖(40051外圆环，40052凸柱，40053内圆环，40054圆环形凹槽)，4006皮碗。具体实施方式下面结合附图对本技术方案作进一步的详细说明。本具体实施方式中方位词“左”和“右”是以人体面向膜式燃气表上的计数器的左方为“左”和右方为“右”；方位词“上”和“下”是以人体面向膜式燃气表上的计数器的上方为“上”和下方为“下”；“前”和“后”是以人体面向膜式燃气表上的计数器，计数器上靠近人体的一方为“前”，远离人体的一方为“后”。本技术方案的膜式燃气表，包括膜式燃气表计数器结构、膜式燃气表多用途底板结构和膜式燃气表的机械传动组。如图7至图16所示：膜式燃气表计数器结构，包括计数器架和可转动安装在所述计数器架上的字轮组件和齿轮组件；所述计数器架的左侧边缘设置有左侧用插装结构，所述计数器架的右侧边缘设置有右侧用插装结构；所述左侧用插装结构和右侧用插装结构均用于与底板上对应的插孔配合实现快速装配。同现有技术相比较，本技术方案中的膜式燃气表计数器结构具有的优点是：1、将计数器支架集成于计数器架上后，便于通过注塑工艺来快速加工制造计数器架和计数器支架，从而减省了计数器支架单独加工并后需安装在底板上的工序；与此同时，能够使得底板结构简单，加工步骤少，利用简单的模具冲压即可成形；帮助简化底板结构的复杂程度，减少底板加工制作工序，提高生产效率同时降低成本。2、计数器架整体通过自身左右两侧的插装结构来实现与底板之间的快速装配，这样能够大幅提高装配效率和装配准确率，简化计数器架与底板之间的对准和装配的难度，易于设计自动化装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种膜式燃气表的机械传动组，包括轴套、连接轴、传动轴、拨块、端盖和皮碗；/n所述轴套外表面设置有在膜式燃气表的上壳体上固定安装用的轴套装配固定结构；所述传动轴可转动的插装在所述轴套内；所述皮碗套装设置在传动轴上且位于所述轴套内部的装配用空腔内靠近所述传动轴的传动输入端的位置；/n所述传动轴的轴向的两端所在位置均为外侧面具有滚花的连接段，两个连接段中其中一个为传动输入段，另一段为传动输出段；所述传动输入段固定设置有所述拨块；所述传动输出段同轴固定设置有所述连接轴，所述连接轴用于套装驱动计数器的驱动齿轮；其特征在于：/n所述传动轴的各个连接段上设置有环形槽；所述拨块和连接轴上各自的内侧面设有卡入所述环形槽内的环形凸起。/n
【技术特征摘要】
1.一种膜式燃气表的机械传动组，包括轴套、连接轴、传动轴、拨块、端盖和皮碗；
所述轴套外表面设置有在膜式燃气表的上壳体上固定安装用的轴套装配固定结构；所述传动轴可转动的插装在所述轴套内；所述皮碗套装设置在传动轴上且位于所述轴套内部的装配用空腔内靠近所述传动轴的传动输入端的位置；
所述传动轴的轴向的两端所在位置均为外侧面具有滚花的连接段，两个连接段中其中一个为传动输入段，另一段为传动输出段；所述传动输入段固定设置有所述拨块；所述传动输出段同轴固定设置有所述连接轴，所述连接轴用于套装驱动计数器的驱动齿轮；其特征在于：
所述传动轴的各个连接段上设置有环形槽；所述拨块和连接轴上各自的内侧面设有卡入所述环形槽内的环形凸起。
2.根据权利要求1所述的膜式燃气表的机械传动组，其特征在于：所述传动轴关于垂直于轴向长度方向的中心位置呈镜面对称。
3.根据权利要求1所述的膜式燃气表的机械传动组，其特征在于：所述连接轴与传动轴之间为过盈铆接。
4.根据权利要求1所述的膜式燃气表的机械传动组，其特征在于：所述连接轴为塑料材质制得，且所述连接轴注塑成型时传动轴嵌入连接轴的成型模具内形成装配连接。
5.根据权利要求1所述的膜式燃气表的机械传动组，其特征在于：所述拨块为具有单拨片、周向均匀间隔设置的双拨片或四拨片的拨块...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘显峰，张陆军，张勇，周纪明，
申请(专利权)人：重庆前卫表业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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