用于熔融装置的炉前精细给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于熔融装置的炉前精细给料装置，包括安装有等离子体发生器的等离子体熔融炉本体，所述等离子体熔融炉本体的顶部设有进料管，所述进料管的顶部设有料仓，所述进料管上从上到下按照落料的先后顺序依次设有插板阀、旋转阀给料机和给料感应装置。本实用新型专利技术能够进行精细给料，避免了等离子体熔融炉内发生料物堆积或空烧现象，保证了具有良好的废物热处理效果，通过给料感应装置来检测物料是否顺利进料，进而来判断旋转阀给料机、插板阀、料仓入口处是否出现有堵塞堵塞现象，避免出现卡料现象而不能进行持续进料，确保了进料的连续性，避免等离子体熔融炉本体的内部发生空烧现象。

【技术实现步骤摘要】
用于熔融装置的炉前精细给料装置
本技术涉及固废焚烧残余物稳定化无害化处理
，特别涉及一种用于熔融装置的炉前精细给料装置。
技术介绍
随着我国经济的发展和工业化水平的提高，工业固体废物的产量和城市生活垃圾热值也在急剧増长。根据《中国统计年鉴》，我国工业固废产量从2006年的15.2亿吨，增加到2016年的30.9亿吨，年增长率达7.35％，其中危险废物产量为5347万吨，占全部工业固废的其1.73％；城市生活垃圾和工业固体废物我国许多城市采取了焚烧法处理，垃圾焚烧可以实现垃圾减量化，垃圾焚烧处理后减容可高达90%左右，而且在焚烧过程中，由于温度较高，还可以消灭垃圾中的各种病原体，达到高温灭菌的目的，实现无害化。而焚烧产生的余热，还可以用于供热、发电实现资源再利用的目的。但是，垃圾焚烧过程中会产生大量的飞灰，生活垃圾焚烧处理后产生的固体残渣占垃圾重量的30%~35%，其中底渣占25%~30%，其余是飞灰，占5%左右。飞灰中含有高浓度可浸出重金属和高毒性的二噁英以及氯盐，因此是一种危险废物，需要妥善处理处置，避免发生二次污染。现有的通常是对燃烧产生的飞灰进行物理/化学固化填埋、水泥窑协同处置与高温热处理，其中高温热处理是指在高温下烧结（700~1100℃）或者熔融/玻璃化（1000~1400℃）焚烧飞灰，使飞灰中的有机污染物（如二噁英）在高温下发生分解，重金属发生熔融后分离或者玻璃化稳定的过程。焚烧飞灰热处理具有减容减量、重金属稳定性好、二噁英分解程度高的优点。而现有的等离子体熔融炉的进料装置不能进行精细给料，使得等离子体熔融炉内容易发生料物堆积而造成熔融不充分，使降低了废物热处理效果，并且还容易造成等离子体熔融炉内发生空烧现象，容易损坏炉体。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于熔融装置的炉前精细给料装置。本技术能够进行精细给料，避免了等离子体熔融炉内发生料物堆积或空烧现象，保证了具有良好的废物热处理效果。本技术的技术方案：用于熔融装置的炉前精细给料装置，包括安装有等离子体发生器的等离子体熔融炉本体，所述等离子体熔融炉本体的顶部设有进料管，所述进料管的顶部设有料仓，所述进料管上从上到下按照落料的先后顺序依次设有插板阀、旋转阀给料机和给料感应装置。前述的用于熔融装置的炉前精细给料装置中，所述料仓的上侧设有阻旋高料位开关，所述料仓的下侧设有阻旋低料位开关。前述的用于熔融装置的炉前精细给料装置中，所述料仓的外侧壁上设有振打电机。前述的用于熔融装置的炉前精细给料装置中，所述料仓的下侧设有第一压缩气体进管。前述的用于熔融装置的炉前精细给料装置中，所述第一压缩气体进管与料仓之间呈圆周切向设置。前述的用于熔融装置的炉前精细给料装置中，所述旋转阀给料机上设有第二压缩气体进管。前述的用于熔融装置的炉前精细给料装置中，所述等离子体熔融炉本体上设有与进料管相配合的搅动装置。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术可实现精细准确的进行给料，通过在进料管上从上到下按照落料的先后顺序依次设有插板阀、旋转阀给料机和给料感应装置，在进料时将插板阀开启，然后在旋转阀给料机的定量输送向将料仓内的物料输送到等离子体熔融炉本体的内部，并通过给料感应装置来检测物料是否顺利进料，进而来判断旋转阀给料机、插板阀、料仓入口处是否出现有堵塞堵塞现象，避免出现卡料现象而不能进行持续进料，确保了进料的连续性，避免等离子体熔融炉本体的内部发生空烧现象。本技术通过在料仓的上侧设有阻旋高料位开关，所述料仓的下侧设有阻旋低料位开关，便于对料仓内物料的多少进行检测，便于及时向料仓内添加物料。本技术在料仓的外侧壁上设有振打电机，利用振打电机产生激振力，用于有效消除搭桥、搭拱、堵塞等现象，使物料与仓壁脱离接触，并从料仓口顺利排出。在料仓的下侧设有第一压缩气体进管，可通入压缩气体来冲刷仓壁上的顽固残余积料，保证了稳定给料。最后本技术通过在等离子体熔融炉本体上设有与进料管相配合的搅动装置，用于进行辅助进料的，便于将物料打散送入到等离子体熔融炉本体内部。附图说明图1是本技术的结构示意图。1、等离子体熔融炉本体；2、等离子体发生器；3、进料管；4、料仓；5、插板阀；6、旋转阀给料机；7、给料感应装置；8、阻旋高料位开关；9、阻旋低料位开关；10、振打电机；11、第一压缩气体进管；12、搅动装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：用于熔融装置的炉前精细给料装置，如图1所示，包括安装有等离子体发生器2的等离子体熔融炉本体1，所述等离子体熔融炉本体1的顶部设有进料管3，所述进料管3的顶部设有料仓4，所述进料管3上从上到下按照落料的先后顺序依次设有插板阀5、旋转阀给料机6和给料感应装置7。本技术可实现精细准确的进行给料，通过在进料管3上从上到下按照落料的先后顺序依次设有插板阀5、旋转阀给料机6和给料感应装置7，在进料时将插板阀5开启，然后在旋转阀给料机6的定量输送向将料仓4内的物料输送到等离子体熔融炉本体1的内部，并通过给料感应装置7来检测物料是否顺利进料，进而来判断旋转阀给料机6、插板阀5、料仓4入口处是否出现有堵塞堵塞现象，避免出现卡料现象而不能进行持续进料，确保了进料的连续性，避免等离子体熔融炉本体1的内部发生空烧现象。其中插板阀5用于切断物料同时起到了密封作用的。进料感应装置采用的是现有的技术产品，其具体的结构在此不再赘述。所述料仓4的上侧设有阻旋高料位开关8，所述料仓的下侧设有阻旋低料位开关9。便于对料仓4内物料的多少进行检测，便于及时向料仓4内添加物料。阻旋高料位开关8和阻旋低料位开关9均是利用永磁电机带动叶片旋转，当被检测物料上升至叶片位置时，叶片转动受阻，该阻力通过传动轴传递到接线盒内的检测装置，检测装置则向外输出一个开关信号，并切断电机电源使叶片停止转动。当物料下降时，叶片阻力消失，检测装置便依靠弹簧的拉力恢复到原始状态，叶片恢复旋转状态。所述料仓4的外侧壁上设有振打电机10，利用振打电机10产生激振力，用于有效消除搭桥、搭拱、堵塞等现象，使物料与仓壁脱离接触，并从料仓4口顺利排出。振打电机10采用的是将动力源和振动源结合为一体的，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。所述料仓4的下侧设有第一压缩气体进管11，所述第一压缩气体进管11与料仓之间呈圆周切向设置，可通入压缩气体来冲刷仓壁上的顽固残余积料，保证了稳定给料。所述旋转阀给料机6上设有第二压缩气体进管，利用压缩气体来冲刷型腔内或叶片上残积物料。所述等离子体熔融炉本体1上设有与进料管3相配合的搅动装置12，用于进行辅助进料的，便于将物料打散送入到等离子体熔融炉本体1内部。搅动装置12采用的是现有的技术产品，其具体的结构在此不再赘述。工作原理：本技术可实现精细准确的进行给料，通过在进料管3上从上到下按照落料的先后顺序依次设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于熔融装置的炉前精细给料装置，包括安装有等离子体发生器（2）的等离子体熔融炉本体（1），其特征在于：所述等离子体熔融炉本体（1）的顶部设有进料管（3），所述进料管（3）的顶部设有料仓（4），所述进料管（3）上从上到下按照落料的先后顺序依次设有插板阀（5）、旋转阀给料机（6）和给料感应装置（7）。/n

【技术特征摘要】
1.用于熔融装置的炉前精细给料装置，包括安装有等离子体发生器（2）的等离子体熔融炉本体（1），其特征在于：所述等离子体熔融炉本体（1）的顶部设有进料管（3），所述进料管（3）的顶部设有料仓（4），所述进料管（3）上从上到下按照落料的先后顺序依次设有插板阀（5）、旋转阀给料机（6）和给料感应装置（7）。


2.根据权利要求1所述的用于熔融装置的炉前精细给料装置，其特征在于：所述料仓（4）的上侧设有阻旋高料位开关（8），所述料仓的下侧设有阻旋低料位开关（9）。


3.根据权利要求1所述的用于熔融装置的炉前精细给料装置，其特征在于：所述料仓（4）的外侧壁上设有振打电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：单鲁良，刘源，邓春梅，王华，罗慈聪，
申请(专利权)人：浙江蓝太能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33