一种太阳能电池片烧结炉用辊道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片烧结炉用辊道装置，它包括辊子，辊子上固定连接有两个对向设置的输送环，所述的输送环处设置有刮具，刮具端部与输送环锥面之间设置有间隙，所述的刮具为耐高温切削刀具或磨头，通过在容易产生黏连的输送环处设置刮具，可及时有效的将粘料刮除，有效解决烧结炉内辊子输送环的粘连问题，确保烧结路电池片的顺利输送，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片烧结炉用辊道装置
本专利技术涉及机械设备领域，具体为一种太阳能电池片烧结炉用辊道装置。
技术介绍
太阳能电池片的制作工艺中，要用到辊道式烧结炉，因其无污染、节能优势，被广泛采用。经过丝网印刷后的硅片，不能直接使用，需经烧结炉快速烧结，将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时，晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去，从而形成上下电极的欧姆接触，提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数，使其具有电阻特性，以提高电池片的转换效率。烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升；烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值；降温冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于基片上。但目前太阳能电池片烧结用的辊道烧结炉也有个致命的缺点：因其辊道是固定在炉腔内的，由多根辊子并排构成，电池片与辊道是靠摩擦力实现输送的，在此过程中，电池片背场的印刷浆料会粘附在辊道输送环上，而无法处理掉，导致印刷的浆料逐渐累积在输送环的锥形表面上，在高温作用下，这些附着的浆料形成“附着层”或者形状各异的“凸起”，这些“附着层”或者“凸起”导致输送环的回转直径变大及摩擦力的改变，从而产生两个负面作用：（1）影响了电池片的输送前行，产生跑偏，从而导致电池片的叠片、碎裂等；（2）未固化的“附着层”会部分地转移到后续的电池片上，形成污染，被污染的电池片也就成了不合格品。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种太阳能电池片烧结炉用辊道装置，通过设置刮具对输送环锥面磨削处理，使得输送环上粘附的背场印刷浆料得以及时有效地清理掉。为实现上述专利技术目的，本技术所采取的技术方案为：一种太阳能电池片烧结炉用辊道装置，它包括辊子，辊子上固定连接有两个对向设置的输送环，输送环设置有锥面，辊子外端与驱动装置连接，辊子可旋转，所述的输送环处设置有刮具，刮具端部与输送环锥面之间设置有间隙。上述的刮具端部与输送环锥面的间隙大于等于0mm，小于等于3mm。所述的刮具为耐高温切削刀具或磨头。所述的刮具为刀具，刀具设置在输送环下方或侧方，刀具的刃沿与输送环的锥面靠近，且有间隙。进一步地，刀具固定在轴承座Ⅰ上，轴承座Ⅰ与辊子套接，轴承座Ⅰ通过支架与炉架连接，该处轴承座也可依靠自重，独立悬挂在辊子上。进一步地，上述刀具刃沿与输送环的锥面平行。所述的刮具为磨头，磨头固定在转轴前端，磨头的磨面与输送环锥面靠近，且有间隙，转轴与辊子平行，转轴通过轴承座Ⅱ与炉架连接。进一步地，转轴后端与驱动装置连接，转轴可与辊子共用一套驱动源，也可单独连接驱动源；当转轴与辊子共用一套驱动系统时，转棍与辊子传动连接。进一步地，所述的磨头，具有耐高温特性，可选用合金磨头或砂轮磨头。所述的辊子为单根结构或双根结构，单根结构：一根辊子上中部对称位置设置两个输送环；双根结构：辊子分成为2个“半轴”，同轴线设置，辊子内端固定输送环。本技术的有益效果为：通过在容易产生黏连的输送环下方或侧方设置刮具，可及时有效的将粘料刮除，有效解决烧结炉内辊子输送环的粘连浆料问题，确保烧结路电池片的顺利输送，提高产品质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为实施例1结构示意图；图3为实施例2结构示意图。1-辊子，2-电池片，3-输送环，4-磨头，5-转轴，6-刀具，7-轴承座Ⅰ。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。实施例1.如附图2所示的太阳能电池片2烧结炉用辊道装置，它包括平行设置的辊子1，辊子1并排形成输送轨道，辊子1上固定连接有两个对向设置的输送环3，输送环3设置有锥面与电池片接触连接，辊子1外端与驱动装置连接，辊子1旋转带动电池片2位移，所述的输送环3下端或侧端设置有刮具，刮具端部与输送环3锥面之间设置有间隙。上述的刮具端部与输送环3锥面的间隙大于等于0mm，小于等于3mm。所述的刮具为刀具6，设置在输送环3下方或侧方，刀具6的刃沿与输送环3的锥面靠近，且有间隙。进一步地，刀具6可单独与炉架固定，也可固定在轴承座Ⅰ7上，轴承座Ⅰ7与辊子1套接，轴承座Ⅰ7通过支架与炉架连接；该处轴承座也可依靠自重，独立悬挂在辊子上。进一步地，上述刀具6为可更换的切削刃具，刃沿与输送环3的锥面平行。实施例2，如附图1和附图3所示，一种太阳能电池片2烧结炉用辊道装置，它包括平行设置的辊子1，辊子1并排形成输送轨道，辊子1上固定连接有两个对向设置的输送环3，输送环3设置有锥面与电池板接触连接，辊子1外端与驱动装置连接，辊子1旋转带动电池片2位移，所述的输送环3下端设置有刮具，刮具端部与输送环3锥面之间设置有间隙。所述的刮具为磨头4，磨头4固定在转轴5前端，磨头4的磨面与输送环3锥面靠近，且有间隙，转轴5设置在辊子1下方或侧方，且与辊子1平行，转轴5通过轴承座Ⅱ与炉架连接。进一步地，转轴5后端与驱动装置连接，转轴5可与辊子1共用一套驱动源，也可单独连接驱动源；当转轴5与辊子1共用一套驱动系统时，转棍与辊子1传动连接，比如传动皮带、传动链条、齿轮连接等传动连接方式。进一步地，所述的磨头4，选用具有耐高温特性的磨头，可选用合金磨头、砂轮磨头、陶瓷类磨头等。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池片烧结炉用辊道装置，它包括辊子，辊子上固定连接有两个对向设置的输送环，输送环设置有锥面，辊子外端与驱动装置连接，辊子可旋转，其特征在于：所述的输送环处设置有刮具，刮具端部与输送环锥面之间设置有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片烧结炉用辊道装置，它包括辊子，辊子上固定连接有两个对向设置的输送环，输送环设置有锥面，辊子外端与驱动装置连接，辊子可旋转，其特征在于：所述的输送环处设置有刮具，刮具端部与输送环锥面之间设置有间隙。


2.根据权利要求1所述的太阳能电池片烧结炉用辊道装置，其特征在于：所述的刮具为耐高温切削刀具或磨头。


3.根据权利要求2所述的太阳能电池片烧结炉用辊道装置，其特征在于：所述的刮具为刀具，刀具设置在输送环下方或侧面，刀具的刃沿与输送环的锥面靠近，且有间隙。


4.根据权利要求3所述的太阳能电池片烧结炉用...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海荣，
申请(专利权)人：姚海荣，
类型：新型
国别省市：北京;11