一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，主要解决现有技术中存在的现有缺乏原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置的问题。该一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置包括下料管、提升绞龙和焙烧物料的物料储罐；下料管连通在物料储罐的底部和提升绞龙的进料口之间，提升绞龙的出料口通过管道连通有缓冲罐；缓冲罐的底部连通有出料管，出料管上设有出料控制阀；出料管下方设有匣钵运输机构。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了实现物料自动装入匣钵的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置
本技术涉及一种原位晶化催化剂生产用设备，具体地说，是涉及一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置。
技术介绍
原位晶化催化裂化催化剂生产过程中，高温焙烧利用辊道窑设备完成焙烧任务，物料按定量装进匣钵中再进入辊道窑内焙烧。为了降低人工成本，提高自动化程度，提高操作稳定性，亟需设计一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，以解决现有缺乏原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置的问题。为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置包括下料管、提升绞龙和焙烧物料的物料储罐；下料管连通在物料储罐的底部和提升绞龙的进料口之间，提升绞龙的出料口通过管道连通有缓冲罐；缓冲罐的底部连通有出料管，出料管上设有出料控制阀；出料管下方设有匣钵运输机构。具体地，匣钵运输机构包括设置于出料管下方的皮带运输机，多个匣钵依次设置在皮带运输机上；匣钵底部和出料管的出料口之间设有光电开关。具体地，出料控制阀为转阀，转阀下方的出料管上设有气动蝶阀。具体地，缓冲罐内设有料位计；下料管上设有开关阀。具体地，一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置还包括控制器，料位计的信号输出端与控制器的料位信号输入端连接，控制器的料位控制输出端分别与提升绞龙的信号输入端和开关阀的信号输入端连接。具体地，光电开关的信号输出端与控制器的下料信号输入端连接，控制器的下料信号输出端分别与转阀的信号输入端、皮带输送机的信号输入端和气动蝶阀的信号输入端连接。具体地，物料储罐和缓冲罐的顶部均连接有相互连通的管道，管道连通有第一布袋除尘器。具体地，环绕出料管的下部管道固定有除尘罩；除尘罩通过管道连通有第二布袋除尘器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术中烧物料依次通过下料管、提升绞龙、缓冲罐、出料控制阀后经出料管流出，匣钵运输机构上设有匣钵，收到信号后物料经过出料管自动装入匣钵中，实现物料自动装入匣钵。(2)本技术中转阀密封性较差，且停运时由于惯性，依然有少许物料掉落，安装气动蝶阀防止物料跑损。(3)本技术中第一布袋除尘器和第二布袋除尘器均吸收扬尘，避免工作环境扬尘影响员工健康，避免环境污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-下料管，2-提升绞龙，3-物料储罐，4-缓冲罐，5-出料管，6-皮带运输机，7-匣钵，8-光电开关，9-转阀，10-气动蝶阀，11-料位计，12-开关阀，13-控制器，14-第一布袋除尘器，15-第二布袋除尘器，16-除尘罩。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图1所示，一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置包括下料管1、提升绞龙2和焙烧物料的物料储罐3；下料管1连通在物料储罐3的底部和提升绞龙2的进料口之间，提升绞龙2的出料口通过管道连通有缓冲罐4；缓冲罐4的底部连通有出料管5，出料管5上设有出料控制阀；出料管5下方设有匣钵7运输机构；一般物料储罐3和装钵位置存在位置和高度差异，故在物料储罐3底部安装提升绞龙2，将物料输送至装钵位置正上方；焙烧物料依次通过下料管1、提升绞龙2、缓冲罐4、出料控制阀后经出料管5流出，匣钵7运输机构上设有匣钵7，收到信号后物料经过出料管5自动装入匣钵7中，实现物料自动装入匣钵7。作为本技术较佳的实施例中，匣钵7运输机构包括设置于出料管5下方的皮带运输机6，多个匣钵7依次设置在皮带运输机6上；匣钵7底部和出料管5的出料口之间设有光电开关8；可选择其他具有相同功能的运输机构和感应探头。作为本技术较佳的实施例中，出料控制阀为转阀9，转阀9下方的出料管5上设有气动蝶阀10；转阀9用于控制装钵量，即料层高度；气动蝶阀10：由于转阀9密封性较差，且停运时由于惯性，依然有少许物料掉落，安装气动蝶阀10防止物料跑损。作为本技术较佳的实施例中，缓冲罐4内设有料位计11，测量缓冲罐4内的料位，提空提升绞龙2和开关阀12的启停的信号，确保缓冲罐4内料位稳定；下料管1上设有开关阀12，控制物料流出。作为本技术较佳的实施例中，一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置还包括控制器13，料位计11的信号输出端与控制器13的料位信号输入端连接，控制器13的料位控制输出端分别与提升绞龙2的信号输入端和开关阀12的信号输入端连接；控制器13通过料位计11的信号控制提升绞龙2和开关阀12的启停，实现稳定定量下料；控制器13根据实际使用需要选择其具体的设置位置，本实施例设置于缓冲罐4侧壁内；本实施例中控制器13的型号为KY02S，也可选择其他具有相同功能的控制器。作为本技术较佳的实施例中，光电开关8的信号输出端与控制器13的下料信号输入端连接，控制器13的下料信号输出端分别与转阀9的信号输入端、皮带输送机的信号输入端和气动蝶阀10的信号输入端连接；控制器13通过光电开关8的信号控制转阀9，皮带输送机和气动蝶阀10的启停，使物料稳定定量的下落到匣钵7中。作为本技术较佳的实施例中，物料储罐3和缓冲罐4的顶部均连接有相互连通的管道，管道连通有第一布袋除尘器14；吸收扬尘，避免工作环境扬尘影响员工健康，避免环境污染。作为本技术较佳的实施例中，环绕出料管5的下部管道固定有除尘罩16；除尘罩通过管道连通有第二布袋除尘器15；吸收扬尘，避免工作环境扬尘影响员工健康，避免环境污染。提升绞龙2：用于将焙烧物料输送至要求高度和位置，与缓冲罐4料位计11配合自动给缓冲罐4加料。缓冲罐4：保持料位稳定，对底部压力恒定，避免因料位波动导致装钵量不稳定。本技术的使用原理为：打开提升绞龙2入口阀及开关阀12，提升绞龙2根据料位计11的检测信号自动加料；当匣钵7通过皮带输送进入出料管5下方时底，光电开关8感应探到匣钵7，皮带传送机停止，转阀9自动启动，气动蝶阀10打开，开始对匣钵7装料；当预设的加料时间到后，装料转阀9停止，气动蝶阀10关闭，皮带运输机6按预设时间延时启动，装料程序完成。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，其特征在于：包括下料管(1)、提升绞龙(2)和焙烧物料的物料储罐(3)；下料管(1)连通在物料储罐(3)的底部和提升绞龙(2)的进料口之间，提升绞龙(2)的出料口通过管道连通有缓冲罐(4)；缓冲罐(4)的底部连通有出料管(5)，出料管(5)上设有出料控制阀；出料管(5)下方设有匣钵(7)运输机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，其特征在于：包括下料管(1)、提升绞龙(2)和焙烧物料的物料储罐(3)；下料管(1)连通在物料储罐(3)的底部和提升绞龙(2)的进料口之间，提升绞龙(2)的出料口通过管道连通有缓冲罐(4)；缓冲罐(4)的底部连通有出料管(5)，出料管(5)上设有出料控制阀；出料管(5)下方设有匣钵(7)运输机构。


2.根据权利要求1所述的一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，其特征在于：匣钵(7)运输机构包括设置于出料管(5)下方的皮带运输机(6)，多个匣钵(7)依次设置在皮带运输机(6)上；匣钵(7)底部和出料管(5)的出料口之间设有光电开关(8)。


3.根据权利要求2所述的一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，其特征在于：出料控制阀为转阀(9)，转阀(9)下方的出料管(5)上设有气动蝶阀(10)。


4.根据权利要求3所述的一种原位晶化催化剂生产时高温焙烧用自动装钵装置，其特征在于：缓冲罐(4)内设有料位计(11)；下料管(1)上设有开关阀(12)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈立成，郑淑琴，罗俊，
申请(专利权)人：湖南聚力催化剂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43