本实用新型专利技术涉及回转炉技术领域，且公开了一种纯氧天然气回转炉的供气装置，解决了目前市场上的纯氧天然气回转炉的供气装置容易导致原料浪费和供气效率低下的问题，其包括主体箱，所述主体箱内腔底部的两侧均固定连接有基座，两个基座的顶部之间固定连接有炉体，主体箱内腔的顶部转动连接有转动杆，转动杆的底端贯穿并延伸至炉体的内部，转动杆位于炉体内部的表面固定连接有摆动杆，主体箱一侧的顶部固定连接有鼓风机，鼓风机的输出端固定连接有出风管，该纯氧天然气回转炉的供气装置，结构设计合理，能够在对物料不浪费的情况下，完成高效率的供气操作，大大提高了工作效率，减少了运营成本，适合市场发展的推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种纯氧天然气回转炉的供气装置
本技术属于回转炉
，具体为一种纯氧天然气回转炉的供气装置。
技术介绍
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。现有的纯氧天然气回转炉的供气装置结构复杂，并且在回转炉的内部不能充分的对燃料进行燃烧，容易导致原料浪费严重，整体供气效率低下，整体的使用局限性较大。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种纯氧天然气回转炉的供气装置，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的纯氧天然气回转炉的供气装置容易导致原料浪费和供气效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纯氧天然气回转炉的供气装置，包括主体箱，所述主体箱内腔底部的两侧均固定连接有基座，两个基座的顶部之间固定连接有炉体，主体箱内腔的顶部转动连接有转动杆，转动杆的底端贯穿并延伸至炉体的内部，转动杆位于炉体内部的表面固定连接有摆动杆，主体箱一侧的顶部固定连接有鼓风机，鼓风机的输出端固定连接有出风管，出风管的底端贯穿并延伸至炉体的内部，主体箱另一侧的顶部安装有供气泵，供气泵的输出端固定连接有输气管，供气泵的输入端固定连接有吸气管。优选的，所述炉体内腔的两侧均固定连接有供热块，炉体内腔两侧的底部均固定连接有弧架。优选的，所述炉体内腔的底部固定连接有排料斗，排料斗的底端依次贯穿炉体和主体箱并延伸至主体箱的外部，排料斗位于炉体外部的表面安装有控制阀。优选的，所述主体箱一侧的中部固定连接有进料斗，进料斗的底端贯穿并延伸至炉体的内部，进料斗的顶端活动连接有密封垫。优选的，所述转动杆位于炉体外部的表面固定连接有第一转动齿轮，主体箱内腔顶部的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有活动杆，活动杆的表面固定连接有第二转动齿轮，第二转动齿轮与第一转动齿轮通过齿牙相啮合。优选的，所述吸气管远离供气泵的一端贯穿并延伸至炉体的内部。优选的，所述主体箱底部的两侧均固定连接有稳定座，主体箱的表面通过合页铰接有箱门，箱门的表面安装有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、工作时，通过设置有主体箱、炉体、转动杆、摆动杆、鼓风机、供气泵、输气管、吸气管、供热块、排料斗、进料斗和驱动电机，使物料通过进料斗加入到炉体的内部，再通过供热块进行加热处理，同时利用驱动电机的动力间接带动转动杆和摆动杆进行转动，完成对炉体内部物料的充分搅拌，最后利用供气泵进行天然气的供气操作，整个装置结构设计合理，能够在对物料不浪费的情况下，完成高效率的供气操作，大大提高了工作效率，减少了运营成本，适合市场发展的推广和使用。（2）、利用进料斗将物料添加到炉体的内部，物料添加完毕后将密封垫进行合上，接着利用供热块对整个炉体的内部进行加热，随着炉体内部温度的升高，就会对物料进行燃烧，在燃烧的过程中，启动驱动电机，驱动电机就会带动活动杆和第二转动齿轮进行转动，当第二转动齿轮转动时通过齿牙就会带动第一转动齿轮进行转动，随着第一转动齿轮的转动便会带动转动杆和摆动杆在炉体的内部对物料进行充分的转动，可以提高物料燃烧的效率，同时启动鼓风机，鼓风机利用出风管对炉体的内部进行鼓风操作，便于提高炉体的工作效率，再启动供气泵，供气泵利用吸气管对炉体内部的天然气进行吸附，最后利用输气管进行供气操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一转动齿轮的结构示意图；图3为本技术主体箱外部的结构示意图；图中：1、主体箱；2、基座；3、炉体；4、转动杆；5、摆动杆；6、鼓风机；7、出风管；8、供气泵；9、输气管；10、吸气管；11、供热块；12、弧架；13、排料斗；14、控制阀；15、进料斗；16、密封垫；17、第一转动齿轮；18、驱动电机；19、活动杆；20、第二转动齿轮；21、稳定座；22、箱门；23、观察窗；24、齿牙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1和图2给出，本技术，包括主体箱1，主体箱1内腔底部的两侧均固定连接有基座2，两个基座2的顶部之间固定连接有炉体3，主体箱1内腔的顶部转动连接有转动杆4，转动杆4的底端贯穿并延伸至炉体3的内部，转动杆4位于炉体3内部的表面固定连接有摆动杆5，利用转动的转动杆4和摆动杆5便于对炉体3内部的物料进行搅拌，主体箱1一侧的顶部固定连接有鼓风机6，利用鼓风机6便于提高炉体3的工作效率，鼓风机6的输出端固定连接有出风管7，出风管7的底端贯穿并延伸至炉体3的内部，主体箱1另一侧的顶部安装有供气泵8，供气泵8的输出端固定连接有输气管9，利用输气管9便于实现天然气供气操作，供气泵8的输入端固定连接有吸气管10。实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，炉体3内腔的两侧均固定连接有供热块11，炉体3内腔两侧的底部均固定连接有弧架12，利用供热块11便于对炉体3的内部进行供热。实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，炉体3内腔的底部固定连接有排料斗13，排料斗13的底端依次贯穿炉体3和主体箱1并延伸至主体箱1的外部，排料斗13位于炉体3外部的表面安装有控制阀14，利用控制阀14便于控制炉体3内部料渣排出。实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，主体箱1一侧的中部固定连接有进料斗15，进料斗15的底端贯穿并延伸至炉体3的内部，进料斗15的顶端活动连接有密封垫16，利用密封垫16防止炉体3内部气体排出。实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，转动杆4位于炉体3外部的表面固定连接有第一转动齿轮17，主体箱1内腔顶部的一侧固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出轴固定连接有活动杆19，活动杆19的表面固定连接有第二转动齿轮20，第二转动齿轮20与第一转动齿轮17通过齿牙24相啮合，利用第二转动齿轮20便于带动第一转动齿轮17进行转动。实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，吸气管10远离供气泵8的一端贯穿并延伸至炉体3的内部，利用吸气管10便于对炉体3内部的天然气进行吸附。实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，主体箱1底部的两侧均固定连接有稳定座21，主体箱1的表面通过合页铰接有箱门22，箱门22的表面安装有观察窗23，利用稳定座21便于提高整个主体箱1的稳定性。工作原理：工作时，利用进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纯氧天然气回转炉的供气装置，包括主体箱（1），其特征在于：所述主体箱（1）内腔底部的两侧均固定连接有基座（2），两个基座（2）的顶部之间固定连接有炉体（3），主体箱（1）内腔的顶部转动连接有转动杆（4），转动杆（4）的底端贯穿并延伸至炉体（3）的内部，转动杆（4）位于炉体（3）内部的表面固定连接有摆动杆（5），主体箱（1）一侧的顶部固定连接有鼓风机（6），鼓风机（6）的输出端固定连接有出风管（7），出风管（7）的底端贯穿并延伸至炉体（3）的内部，主体箱（1）另一侧的顶部安装有供气泵（8），供气泵（8）的输出端固定连接有输气管（9），供气泵（8）的输入端固定连接有吸气管（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种纯氧天然气回转炉的供气装置，包括主体箱（1），其特征在于：所述主体箱（1）内腔底部的两侧均固定连接有基座（2），两个基座（2）的顶部之间固定连接有炉体（3），主体箱（1）内腔的顶部转动连接有转动杆（4），转动杆（4）的底端贯穿并延伸至炉体（3）的内部，转动杆（4）位于炉体（3）内部的表面固定连接有摆动杆（5），主体箱（1）一侧的顶部固定连接有鼓风机（6），鼓风机（6）的输出端固定连接有出风管（7），出风管（7）的底端贯穿并延伸至炉体（3）的内部，主体箱（1）另一侧的顶部安装有供气泵（8），供气泵（8）的输出端固定连接有输气管（9），供气泵（8）的输入端固定连接有吸气管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种纯氧天然气回转炉的供气装置，其特征在于：所述炉体（3）内腔的两侧均固定连接有供热块（11），炉体（3）内腔两侧的底部均固定连接有弧架（12）。
3.根据权利要求1所述的一种纯氧天然气回转炉的供气装置，其特征在于：所述炉体（3）内腔的底部固定连接有排料斗（13），排料斗（13）的底端依次贯穿炉体（3）和主体箱（1）并延伸至主体箱（1）的外部，排料斗（13）位于炉体（3）外部的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：高成环，
申请(专利权)人：邯郸市复兴区欧德雅轨道设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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