制冷制热双高效热泵进口导叶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了制冷制热双高效热泵进口导叶结构，涉及热泵技术领域，为解决现有热泵进口导叶结构，因为导叶片角度调整困难且不够精确，造成热泵进风效率低的问题。所述转轴支架的外壁设置有进风外壳，所述转轴支架的内部设置有内旋转轴，所述内旋转轴的上端设置有轴套连接杆，所述轴套连接杆的上端设置有轴套连接盖，所述内旋转轴的外侧设置有外旋转轴套，所述内旋转轴的外壁设置有可角度调节导叶片，所述内旋转轴的一端侧面设置有叶片角度控制装置。

【技术实现步骤摘要】
制冷制热双高效热泵进口导叶结构
本技术涉及热泵
，具体为制冷制热双高效热泵进口导叶结构。
技术介绍
热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置。热量可以自发地从高温物体传递到低温物体中去，但不能自发地沿相反方向进行。热泵的工作原理就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体的机械装置，它仅消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量。热泵工作工质以前一般为氟利昂，但由于氟利昂对地球大气臭氧有破坏作用，为了保护地球的生态环境，除了提高热泵的制冷系数，有效利用能源以外，现在已有替代氟利昂的工质得到应用。空气源热泵在运行中，蒸发器从空气中的环境热能中吸取热量以蒸发传热工质，工质蒸气经压缩机压缩后压力和温度上升，高温蒸气通过黏结在贮水箱外表面的特制环形管时，冷凝器冷凝成液体，将热量传递给空气源热泵贮水箱中的水。但是，现有热泵进口导叶结构，因为导叶片角度调整困难且不够精确，造成热泵进风效率低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了制冷制热双高效热泵进口导叶结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供制冷制热双高效热泵进口导叶结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有热泵进口导叶结构，因为导叶片角度调整困难且不够精确，造成热泵进风效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制冷制热双高效热泵进口导叶结构，包括转轴支架，所述转轴支架的外壁设置有进风外壳，且进风外壳与转轴支架焊接连接，所述转轴支架的内部设置有内旋转轴，所述内旋转轴的上端设置有轴套连接杆，且轴套连接杆与内旋转轴焊接连接，所述轴套连接杆的上端设置有轴套连接盖，且轴套连接盖与轴套连接杆螺栓连接，所述内旋转轴的外侧设置有外旋转轴套，且外旋转轴套与轴套连接盖焊接连接，所述内旋转轴的外壁设置有可角度调节导叶片，且可角度调节导叶片与内旋转轴转轴连接，所述内旋转轴的一端侧面设置有叶片角度控制装置，且叶片角度控制装置与外旋转轴套、内旋转轴螺栓连接。优选的，每个所述可角度调节导叶片的一端设置有叶片，每个所述叶片的一端均设置有叶片转轴，且叶片转轴与外旋转轴套转轴连接，所述叶片转轴的一端设置有叶片转轴调节板，且叶片转轴调节板与叶片焊接连接。优选的，所述叶片转轴调节板的一端设置有叶片轴承，且叶片轴承与叶片转轴调节板转轴连接，所述叶片轴承的一端设置有转轴槽，且转轴槽与内旋转轴一体成型设置。优选的，每个所述叶片转轴调节板上均设置有调节杆，且调节杆与叶片转轴调节板转轴连接，且调节杆与叶片角度控制装置传动连接，每个所述调节杆的后端均设置有调节齿，且调节齿与调节杆一体成型设置。优选的，每个所述叶片角度控制装置的后端设置有驱动电机，且驱动电机与内旋转轴螺栓连接，所述驱动电机的输出端设置有调节齿轮，调节齿轮与驱动电机传动连接，且调节齿轮与调节齿啮合传动连接。优选的，所述调节杆的前端设置有夹紧轮，夹紧轮与叶片角度控制装置转轴连接，夹紧轮与调节杆滚轮滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过可角度调节导叶片、调节杆、叶片角度控制装置的设置，当叶片需要调整角度时，叶片角度控制装置上的驱动电机驱动调节齿轮旋转，旋转的调节齿轮啮合调节齿移动，上下移动的调节齿使得调节杆带动其上的叶片转轴调节板绕叶片轴承开始转动，转动的叶片轴承连通叶片一起转动从而实现了不停机调节热泵进口导叶片的角度，极大提高了装置对导叶片的调整便捷性和快捷性，解决了现有热泵进口导叶结构，因为导叶片角度调整困难且不够精确，造成热泵进风效率低的问题。2、通过夹紧轮的设置，夹紧轮夹紧了调节杆与调节齿轮的连接紧密性，防止调节杆在旋转时脱离调节齿轮，提高装置结构的稳定性和使用安全性，当调节杆上下移动时夹紧轮夹紧调节杆并滚轮转动，使得调节杆能够稳定安全的移动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术可角度调节导叶片结构示意图；图3为本技术的A处局部放大图；图4为本技术的叶片角度控制装置侧视结构示意图；图中：1、转轴支架；2、进风外壳；3、内旋转轴；4、电机连接轴；5、轴套连接杆；6、轴套连接盖；7、外旋转轴套；8、可角度调节导叶片；9、叶片角度控制装置；10、叶片；11、叶片转轴；12、叶片转轴调节板；13、调节杆；14、叶片轴承；15、转轴槽；16、夹紧轮；17、驱动电机；18、调节齿轮；19、调节齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：制冷制热双高效热泵进口导叶结构，包括转轴支架1，转轴支架1的外壁设置有进风外壳2，且进风外壳2与转轴支架1焊接连接，转轴支架1的内部设置有内旋转轴3，内旋转轴3的上端设置有轴套连接杆5，且轴套连接杆5与内旋转轴3焊接连接，轴套连接杆5的上端设置有轴套连接盖6，且轴套连接盖6与轴套连接杆5螺栓连接，内旋转轴3的外侧设置有外旋转轴套7，且外旋转轴套7与轴套连接盖6焊接连接，内旋转轴3的外壁设置有可角度调节导叶片8，且可角度调节导叶片8与内旋转轴3转轴连接，内旋转轴3的一端侧面设置有叶片角度控制装置9，且叶片角度控制装置9与外旋转轴套7、内旋转轴3螺栓连接。进一步，每个可角度调节导叶片8的一端设置有叶片10，每个叶片10的一端均设置有叶片转轴11，且叶片转轴11与外旋转轴套7转轴连接，叶片转轴11的一端设置有叶片转轴调节板12，且叶片转轴调节板12与叶片10焊接连接，叶片10可绕旋转叶片转轴11旋转来实现叶片10的角都调节。进一步，叶片转轴调节板12的一端设置有叶片轴承14，且叶片轴承14与叶片转轴调节板12转轴连接，叶片轴承14的一端设置有转轴槽15，且转轴槽15与内旋转轴3一体成型设置，叶片转轴调节板12被上下移动的调节杆13带动实现旋转调节角度。进一步，每个叶片转轴调节板12上均设置有调节杆13，且调节杆13与叶片转轴调节板12转轴连接，且调节杆13与叶片角度控制装置9传动连接，每个调节杆13的后端均设置有调节齿19，且调节齿19与调节杆13一体成型设置，调节杆13由叶片角度控制装置9驱动上下移动以此来实现叶片10的角都调节。进一步，每个叶片角度控制装置9的后端设置有驱动电机17，且驱动电机17与内旋转轴3螺栓连接，驱动电机17的输出端设置有调节齿轮18，调节齿轮18与驱动电机17传动连接，且调节齿轮18与调节齿19啮合传动连接，叶片角度控制装置9上的驱动电机17驱动调节齿轮18旋转，旋转的调节齿轮18啮合调节齿19移动，上下移动的调节齿19使得调节杆13带动其上的叶片转轴调节板12绕叶片轴承14开始转动。进一步，调节杆13的前端设置有夹紧轮16，夹紧轮16与叶片角度控制装置9转轴连接，夹紧轮16与调节杆13滚轮滑动连接，夹紧轮16夹紧了调节杆13与调节齿轮18的连接紧密性，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制冷制热双高效热泵进口导叶结构，包括转轴支架(1)，其特征在于：所述转轴支架(1)的外壁设置有进风外壳(2)，且进风外壳(2)与转轴支架(1)焊接连接，所述转轴支架(1)的内部设置有内旋转轴(3)，所述内旋转轴(3)的上端设置有轴套连接杆(5)，且轴套连接杆(5)与内旋转轴(3)焊接连接，所述轴套连接杆(5)的上端设置有轴套连接盖(6)，且轴套连接盖(6)与轴套连接杆(5)螺栓连接，所述内旋转轴(3)的外侧设置有外旋转轴套(7)，且外旋转轴套(7)与轴套连接盖(6)焊接连接，所述内旋转轴(3)的外壁设置有可角度调节导叶片(8)，且可角度调节导叶片(8)与内旋转轴(3)转轴连接，所述内旋转轴(3)的一端侧面设置有叶片角度控制装置(9)，且叶片角度控制装置(9)与外旋转轴套(7)、内旋转轴(3)螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.制冷制热双高效热泵进口导叶结构，包括转轴支架(1)，其特征在于：所述转轴支架(1)的外壁设置有进风外壳(2)，且进风外壳(2)与转轴支架(1)焊接连接，所述转轴支架(1)的内部设置有内旋转轴(3)，所述内旋转轴(3)的上端设置有轴套连接杆(5)，且轴套连接杆(5)与内旋转轴(3)焊接连接，所述轴套连接杆(5)的上端设置有轴套连接盖(6)，且轴套连接盖(6)与轴套连接杆(5)螺栓连接，所述内旋转轴(3)的外侧设置有外旋转轴套(7)，且外旋转轴套(7)与轴套连接盖(6)焊接连接，所述内旋转轴(3)的外壁设置有可角度调节导叶片(8)，且可角度调节导叶片(8)与内旋转轴(3)转轴连接，所述内旋转轴(3)的一端侧面设置有叶片角度控制装置(9)，且叶片角度控制装置(9)与外旋转轴套(7)、内旋转轴(3)螺栓连接。


2.根据权利要求1所述的制冷制热双高效热泵进口导叶结构，其特征在于：每个所述可角度调节导叶片(8)的一端设置有叶片(10)，每个所述叶片(10)的一端均设置有叶片转轴(11)，且叶片转轴(11)与外旋转轴套(7)转轴连接，所述叶片转轴(11)的一端设置有叶片转轴调节板(12)，且叶片转轴调节板(12)与叶片(10)焊接连接。


3.根据权利要求2所述的制冷制热双高效热泵进口导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔宇，吴斯奇，屈发山，
申请(专利权)人：江苏成创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32