一种低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头，包括燃烧头壳体和内风筒；所述燃烧头壳体的顶部开口处设有火孔板，所述火孔板包括金属纤维网，金属纤维网内侧设置有带孔的内部防护板；所述内风筒插入所述燃烧头壳体内，所述内风筒的表面设置有多个通风口。本实用新型专利技术的燃烧头，燃烧效率高，CO和NOx排放量低；具有防回火保护功能，安全性能可靠；可以实现均匀分配气流，促使燃料预混更加均匀，燃烧工况更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头
本技术涉及燃气燃烧器
，具体涉及一种低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头。
技术介绍
目前市场上的立式加热炉热负荷以1MW以下为主，多配套简易的部分预混式燃气燃烧器。使用时需要手动调节燃气阀及配风机构，人工调节空燃比。燃料常在过剩空气系数不合理的情况下燃烧，燃烧不充分或排烟温度过高，燃料没有得到合理利用，一方面浪费能源，另一方面由于加热炉结构尺寸及部分预混的简易燃烧器多为引射式结构，一次空气供给不足，二次空气供给不均匀，火焰较长，烟气流速快，再炉内停留时间短，污染物生成量较多。随着环境问题的日益突出，国内外相关气体燃料燃烧器具标准的制定，以及政府环保部门对氮氧化物控制措施的实施，越来越多的低氮燃烧技术也应用到燃烧
目前市场上的低氮燃烧器采用的降氮手段包括烟气再循环技术、全预混燃烧技术，烟气再循环技术主要应用在较大型燃气锅炉上，而小型燃气加热炉主要采用全预混燃烧技术。全预混燃烧是指在燃烧器的火孔前将燃气和所需全部空气充分混合，然后在火孔之后进行迅速且完全的燃烧。全预混燃烧的燃烧速度快，燃烧完全，且火焰整体温度相对于部分预混燃烧内焰温度低，氮氧化物排放低。目前，国内外完全预混燃烧器多为平板式和圆筒型。其中，平板式燃烧器火孔介质多为金属纤维材料和多孔陶瓷板材料，在实际应用中，如果损坏都可能出现回火的风险，安全性能不高，因此，广泛应用受到了一定的局限。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种以天然气为燃料的、燃烧效率高、氮排放低的完全预混式低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头，以解决现有以金属纤维网作为火孔介质的平板式燃烧器所存在的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。一种低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头，包括燃烧头壳体和内风筒；所述燃烧头壳体的顶部开口处设有火孔板，所述火孔板金属纤维网和设置在金属纤维网内侧的带孔的内部防护板；所述内风筒插入所述燃烧头壳体内，所述内风筒的表面设置有多个通风口。进一步的，所述燃烧头壳体主要由前端板、上板、下板和后端板组合而成；所述内风筒从所述前端板上开设的通孔插入所述燃烧头壳体内，且与所述前端板密封连接；所述上板上开设有开口，所述内部防护板从所述上板的内侧设置在所述开口处，所述金属纤维网从所述上板的外侧设置在所述开口处；所述后端板上设有一个或多个排污孔。进一步的，所述上板开口处的外侧设有一整张金属纤维网，开口处的内侧设有一块或多块内部防护板。进一步的，所述金属纤维网通过若干个压板固定在所述上板上。进一步的，所述内部防护板上密列设置有圆孔和/或条形孔。进一步的，所述内风筒包括前端的出风筒和后端的连接筒，所述出风筒位于所述燃烧头壳体内部，所述连接筒位于所述燃烧头壳体外部，所述连接筒的端部设置有安装法兰，所述多个通风口密排设置在所述出风筒的表面。进一步的，自内风筒的前端至后端，所述多个通风口的孔径逐渐增大。进一步的，所述多个通风口的开孔总面积与安装法兰的进口面积相当。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术的燃烧头，结构紧凑，燃烧效率高，CO和NOx排放量低。本技术的燃烧头，其火孔面所设的火孔板，可以根据需要的热负荷调整金属纤维网和内部防护板的面积，另外，金属纤维网的下面设置内部防护板，具有防回火保护功能，安全性能更加可靠。本技术的燃烧头，内部设置了内风筒，可以实现变负荷条件下均匀分配气流，促使燃料预混更加均匀，利用本技术的燃烧器可以实现气体燃料完全预混的燃烧方式，燃烧工况更加稳定。由上可见，本技术的燃烧头，燃烧效率高，CO和NOx排放量低；具有防回火保护功能，安全性能可靠；可以实现均匀分配气流，促使燃料预混均匀，燃烧工况稳定。本技术的燃烧头，不但可用于中小型工业加热系统，也可用于可以用于民用和商业用的供热及供生活热水系统。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例中一种低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头的结构示意图；图2是本技术实施例中一种燃烧头壳体的结构示意图；图3是本技术实施例中一种内风筒的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面通过具体实施例，进行详细的说明。请参考图1至图3，本技术的一个实施例，提供一种低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头（以下简称燃烧头）。该燃烧头包括燃烧头壳体1和内风筒2；所述燃烧头壳体1的顶部开口处设有覆盖该开口的火孔板（即火孔介质），所述火孔板包括金属纤维网3和设置在金属纤维网3内侧的内部防护板4；所述内风筒2插入所述燃烧头壳体1内，所述内风筒2的表面设置有多个通风口17。其中，所述火孔板可根据需要的热负荷调整金属纤维网3和内部防护板4的面积；金属纤维网3和内部防护板4上均具有密布的通孔，允许气体燃料通过。可选的，所述内部防护板4上密列设置有圆孔和/或条形孔形式的通孔，具有防回火功能。可选的，单个条形孔宽度在0.5-1.5mm之间，长度间隙在5-50mm之间，条形孔孔隙率在10%~20%之间；圆孔孔径在1-3mm之间，孔隙率在10%~20%之间；所述内部防护板4的厚度在1-10mm之间。其中，所述燃烧头壳体1主要由前端板13、上板14、下板15和后端板16组合而成，内部具有中空内腔。所述前端板上开设有通孔，所述内风筒2从所述前端板13上开设的通孔插入所述燃烧头壳体1内，且与所述前端板13密封连接。所述上板14上开设有火孔开口，形成火孔面；所述内部防护板4从所述上板14的内侧设置在所述开口处，所述金属纤维网3从所述上板14的外侧设置在所述开口处；内部防护板4和金属纤维网3一起构成双层的火孔板。所述后端板16上设有一个或多个排污孔，例如1-3个排污孔。可选的，所述上板14包括呈倒V字形，包括成一定夹角的两个顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头，其特征在于，/n包括燃烧头壳体(1)和内风筒(2)；/n所述燃烧头壳体(1)的顶部开口处设有火孔板，所述火孔板包括金属纤维网(3)和设置在金属纤维网(3)内侧的内部防护板(4)；/n所述内风筒(2)插入所述燃烧头壳体(1)内，所述内风筒(2)的表面设置有多个通风口(17)；/n所述燃烧头壳体(1)主要由前端板(13)、上板(14)、下板(15)和后端板(16)组合而成；/n所述内风筒(2)从所述前端板(13)上开设的通孔插入所述燃烧头壳体(1)内，且与所述前端板(13)密封连接；/n所述上板(14)上开设有开口，所述内部防护板(4)从所述上板(14)的内侧设置在所述开口处，所述金属纤维网(3)从所述上板(14)的外侧设置在所述开口处；/n所述后端板(16)上设有一个或多个排污孔；/n所述上板(14)开口处的外侧设有一整张所述金属纤维网(3)，开口处的内侧设有一块或多块所述内部防护板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧器用金属纤维网燃烧头，其特征在于，
包括燃烧头壳体(1)和内风筒(2)；
所述燃烧头壳体(1)的顶部开口处设有火孔板，所述火孔板包括金属纤维网(3)和设置在金属纤维网(3)内侧的内部防护板(4)；
所述内风筒(2)插入所述燃烧头壳体(1)内，所述内风筒(2)的表面设置有多个通风口(17)；
所述燃烧头壳体(1)主要由前端板(13)、上板(14)、下板(15)和后端板(16)组合而成；
所述内风筒(2)从所述前端板(13)上开设的通孔插入所述燃烧头壳体(1)内，且与所述前端板(13)密封连接；
所述上板(14)上开设有开口，所述内部防护板(4)从所述上板(14)的内侧设置在所述开口处，所述金属纤维网(3)从所述上板(14)的外侧设置在所述开口处；
所述后端板(16)上设有一个或多个排污孔；
所述上板(14)开口处的外侧设有一整张所述金属纤维网(3)，开口处的内侧设有一块或多块所述内部防护板(4)。


2.根据权利要求1所述的低氮燃烧器用金属纤维网燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永才，
申请(专利权)人：深圳市佳运通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44