一种改进型桥梁预应力波纹管制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型桥梁预应力波纹管，该波纹管包括管体、管接头、支撑组件，两根相邻的管体间通过管接头相螺纹连接，管接头的加强筋两端开设有固定孔，支撑组件包括内弹簧圈、外弹簧圈，内弹簧圈嵌套在管体内侧的内波纹上，外弹簧圈穿套在管体外侧的外波纹上，弹簧圈的两端分别设有挂钩，挂钩钩挂在管接头相对应的固定孔上。通过管接头来连接相邻的管体，避免了因振捣器振动使得相邻管体在接头处出现破裂而造成漏浆的现象，同时分别将内弹簧圈和外弹簧圈分别嵌套在管体的内外侧，避免了管体受混凝土热反应的高温影响出现的塌瘪、缩径的问题，从而实现了钢绞线的穿束和张拉。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型桥梁预应力波纹管
本技术涉及建筑材料
，特别涉及一种改进型桥梁预应力波纹管。
技术介绍
波纹管作为预应力后张法的成孔材料预应力体系的重要组成部分，波纹管分为金属波纹管和塑料波纹管，由于塑料波纹管克服了金属波纹管密封性差、易损坏、易锈蚀、摩阻大的缺点，近年来市场上逐渐渐使用塑料波纹管来代替金属波纹管，确实塑料波纹管在常温下刚度好、耐腐蚀、密封性好，但它在混凝土热反应的高温下容易变形，造成管道坍陷、缩径，导致钢绞线无法穿束、无法张拉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型桥梁预应力波纹管，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下一种技术方案：一种改进型桥梁预应力波纹管，该波纹管包括管体、管接头、支撑组件，其中：所述管体的数量为若干根且首尾相接，所述管体的管壁内外侧分别设有内凹的内波纹和外凸的外波纹，所述内波纹和所述外波纹均为螺旋状结构，两根相邻的所述管体间通过所述管接头相螺纹连接；所述管接头内壁开设有内螺纹，所述管接头的外壁上设有若干条沿圆周均匀分布的加强筋，所述加强筋的两端开设有固定孔；所述支撑组件包括内弹簧圈、外弹簧圈，所述内弹簧圈嵌套在所述管体内侧的所述内波纹上，所述外弹簧圈穿套在所述管体外侧的所述外波纹上，所述外弹簧圈的数量与所述管体的数量相同，所述外弹簧圈的两端分别设有挂钩，所述挂钩钩挂在所述管接头相对应的固定孔上。进一步，所述管体由高密度聚乙烯或聚丙烯加工而成，所述管体内径为40～130mm，其外径为50～146mm，其壁厚为5～8mm。进一步，当所述管体内径为40mm时，其外径为50mm，其壁厚为5mm。进一步，当所述管体内径为50mm时，其外径为62mm，其壁厚为6mm。进一步，当所述管体内径为80mm时，其外径为94mm，其壁厚为7mm。进一步，当所述管体内径为130mm时，其外径为146mm，其壁厚为8mm。进一步，所述内螺纹的牙型、螺距、大径、小径，与所述外波纹的牙型、螺距、大径、小径均相同。进一步，所述内弹簧圈和所述外弹簧圈均由钢丝绕制而成。进一步，所述钢丝材质为高碳钢丝，所述高碳钢丝的碳含量质量百分数为0.7～0.75％。进一步，所述钢丝外壁上涂覆有防护层，所述防护层的材质为聚氨酯。本技术有益效果：本技术提供一种改进型桥梁预应力波纹管，该波纹管包括管体、管接头、支撑组件，其中：所述管体的数量为若干根且首尾相接，所述管体的管壁内外侧分别设有内凹的内波纹和外凸的外波纹，所述内波纹和所述外波纹均为螺旋状结构，两根相邻的所述管体间通过所述管接头相螺纹连接；所述管接头内壁开设有内螺纹，所述管接头的外壁上设有若干条沿圆周均匀分布的加强筋，所述加强筋的两端开设有固定孔；所述支撑组件包括内弹簧圈、外弹簧圈，所述内弹簧圈嵌套在所述管体内侧的所述内波纹上，所述外弹簧圈穿套在所述管体外侧的所述外波纹上，所述外弹簧圈的数量与所述管体的数量相同，所述弹簧圈的两端分别设有挂钩，所述挂钩钩挂在所述管接头相对应的固定孔上。以上结构，通过管接头来连接相邻的管体，避免了因振捣器振动使得相邻管体在接头处出现破裂而造成漏浆的现象，同时分别将内弹簧圈和外弹簧圈分别嵌套在管体的内外侧，避免了管体受混凝土热反应的高温影响出现的塌瘪、缩径的问题，从而实现了钢绞线的穿束和张拉。该波纹管具有密封性好、无渗水漏桨、环刚度高、摩擦参数小、耐老化、抗电侵蚀、柔弹力好、不易被振捣器振破和联接方便的优点。附图说明上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。图1为实施例一中该波纹管的结构示意图；图2为实施例一中管体的结构示意图；图3为实施例一中管接头的结构示意图；图4为实施例一中钢丝和防护层的结构剖视图；图例说明：1-管体；11-内波纹；12-外波纹；2-管接头；21-内螺纹；22-加强筋；221-固定孔；3-支撑组件；31-内弹簧圈；32-外弹簧圈；321-挂钩；33-钢丝；34-防护层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种改进型桥梁预应力波纹管，该波纹管包括管体、管接头、支撑组件，具体说明如下：1-管体所述管体的数量为若干根且首尾相接，所述管体的管壁内外侧分别设有内凹的内波纹和外凸的外波纹，所述内波纹和所述外波纹均为螺旋状结构，两根相邻的所述管体间通过所述管接头相螺纹连接。进一步，所述管体由高密度聚乙烯或聚丙烯加工而成，所述管体内径为40～130mm，其外径为50～146mm，其壁厚为5～8mm。在具体应用场景中，所述管体的的材质不仅可以为高密度聚乙烯或聚丙烯，还可以为其他材料，在保证波纹管的工作性能不受影响的情况下，本领域技术人员可根据产品需要具体选择任一材质的材质，且其管体材质的变化并不会影响本申请的保护范围。进一步，当所述管体内径为40mm时，其外径为50mm，其壁厚为5mm。进一步，当所述管体内径为50mm时，其外径为62mm，其壁厚为6mm。进一步，当所述管体内径为80mm时，其外径为94mm，其壁厚为7mm。进一步，当所述管体内径为130mm时，其外径为146mm，其壁厚为8mm。2-管接头所述管接头内壁开设有内螺纹，所述管接头的外壁上设有若干条沿圆周均匀分布的加强筋，所述加强筋的两端开设有固定孔。在具体应用场景中，通过管接头来连接相邻的管体，避免了因振捣器振动使得相邻管体在接头处出现破裂而造成漏浆的现象。其中，管接头的材质与管体的材质相同，管接头的壁厚是管体壁厚的1.5倍。通过增设加强筋可提高管接头的抗压强度和抗拉强度。进一步，所述内螺纹的牙型、螺距、大径、小径，与所述外波纹的牙型、螺距、大径、小径均相同。3-支撑组件所述支撑组件包括内弹簧圈、外弹簧圈，所述内弹簧圈嵌套在所述管体内侧的所述内波纹上，所述外弹簧圈穿套在所述管体外侧的所述外波纹上，所述外弹簧圈的数量与所述管体的数量相同，所述弹簧圈的两端分别设有挂钩，所述挂钩钩挂在所述管接头相对应的固定孔上。在具体应用场景中，分别将支撑组件的内弹簧圈和外弹簧圈分别嵌套在管体的内外侧，避免了管体受混凝土热反应的高温影响出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型桥梁预应力波纹管，其特征在于，该波纹管包括管体(1)、管接头(2)、支撑组件(3)，其中：/n所述管体(1)的数量为若干根且首尾相接，所述管体(1)的管壁内外侧分别设有内凹的内波纹(11)和外凸的外波纹(12)，所述内波纹(11)和所述外波纹(12)均为螺旋状结构，两根相邻的所述管体(1)间通过所述管接头(2)相螺纹连接；/n所述管接头(2)内壁开设有内螺纹(21)，所述管接头(2)的外壁上设有若干条沿圆周均匀分布的加强筋(22)，所述加强筋(22)的两端开设有固定孔(221)；/n所述支撑组件(3)包括内弹簧圈(31)、外弹簧圈(32)，所述内弹簧圈(31)嵌套在所述管体(1)内侧的所述内波纹(11)上，所述外弹簧圈(32)穿套在所述管体(1)外侧的所述外波纹(12)上，所述外弹簧圈的数量与所述管体(1)的数量相同，所述外弹簧圈(32)的两端分别设有挂钩(321)，所述挂钩(321)钩挂在所述管接头(2)相对应的固定孔(221)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型桥梁预应力波纹管，其特征在于，该波纹管包括管体(1)、管接头(2)、支撑组件(3)，其中：
所述管体(1)的数量为若干根且首尾相接，所述管体(1)的管壁内外侧分别设有内凹的内波纹(11)和外凸的外波纹(12)，所述内波纹(11)和所述外波纹(12)均为螺旋状结构，两根相邻的所述管体(1)间通过所述管接头(2)相螺纹连接；
所述管接头(2)内壁开设有内螺纹(21)，所述管接头(2)的外壁上设有若干条沿圆周均匀分布的加强筋(22)，所述加强筋(22)的两端开设有固定孔(221)；
所述支撑组件(3)包括内弹簧圈(31)、外弹簧圈(32)，所述内弹簧圈(31)嵌套在所述管体(1)内侧的所述内波纹(11)上，所述外弹簧圈(32)穿套在所述管体(1)外侧的所述外波纹(12)上，所述外弹簧圈的数量与所述管体(1)的数量相同，所述外弹簧圈(32)的两端分别设有挂钩(321)，所述挂钩(321)钩挂在所述管接头(2)相对应的固定孔(221)上。


2.如权利要求1所述的一种改进型桥梁预应力波纹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，
申请(专利权)人：衡水华旺工程橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13