一种铜箔石墨烯导管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜箔石墨烯导管，包括导管、连接组件和限位组件，导管的一端设置有连接组件，连接组件的外表面设置有限位组件；连接组件包括连接筒、限位槽、环形凹槽和圆形连接槽，连接筒的外表面开设有限位槽，连接筒的外表面开设有位于限位槽一侧的环形凹槽，连接筒的两侧均开设有圆形连接槽，通过在两个导管相邻的一端设置有连接组件和限位组件，首先将弧形块拉出使得限位块脱离限位槽的内部，接着将两个导管相邻的一端插入位于连接筒两侧的圆形连接槽内，然后松开弧形块使得限位块在弹簧的作用下对圆形连接槽内部的导管进行限定，能有效的保证两个导管稳定的连接在一起，使得两个导管的连接处不会出现泄漏等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔石墨烯导管
本技术涉及一种铜箔石墨烯导管。
技术介绍
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。将大多材料中加入石墨烯能使用原本的材料具备原本不具备的性能，部分石墨烯制成的导管具备一般导管不具备的散热性和韧性，因此石墨烯导致在当今市场十分受欢迎，被医药、建筑、能源等各个领域广泛的运用。目前的石墨烯导管在连接时，由于石墨烯导管具备一定的韧性，从而导致在受到外力的作用下，石墨烯导管的连接处，容易出现气体或液体泄漏等问题。
技术实现思路
本技术提出一种铜箔石墨烯导管，解决了现有技术中在将两根导管连接在一起时，多采用对导管的外部进行固定连接，由于石墨烯导管的韧性较大，在受到外力的作用下会发生变形，从而导致连接处容易出现泄漏等现象。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种铜箔石墨烯导管，包括导管、连接组件和限位组件，所述导管的一端设置有所述连接组件，所述连接组件的外表面设置有所述限位组件；所述连接组件包括连接筒、限位槽、环形凹槽和圆形连接槽，所述连接筒的外表面开设有所述限位槽，所述连接筒的外表面开设有位于所述限位槽一侧的所述环形凹槽，所述连接筒的两侧均开设有所述圆形连接槽。优选的，所述限位组件包括第一圆块、弹簧、第二圆块、弧形块和限位块，所述第一圆块的顶部设置有所述弹簧，所述第一圆块位于所述环形凹槽的内部，所述弹簧的一端设置有所述第二圆块，所述第二圆块的顶部设置有所述弧形块，所述弧形块的底部设置有所述限位块。优选的，所述导管包括导管本体、石墨烯层、导热层和铜箔层，所述导管本体的外表面设置有所述石墨烯层，所述石墨烯层的外表面设置有所述导热层，所述导热层的外表面设置有所述铜箔层。优选的，所述圆形连接槽的槽宽与所述导管的厚度值相对应，所述圆形连接槽的内腔与导管的外表面相适配。优选的，所述环形凹槽的数量为八个，且八个环形凹槽的大小相等，两个所述环形凹槽分别位于限位槽的左右两侧，八个所述环形凹槽的内腔均设置有所述第一圆块。优选的，所述限位块的底部设置有橡胶块，且橡胶块的外侧与所述限位块的内侧相适配。本技术的有益效果是，通过在两个导管相邻的一端设置有连接组件和限位组件，首先将弧形块拉出使得限位块脱离限位槽的内部，接着将两个导管相邻的一端插入位于连接筒两侧的圆形连接槽内，然后松开弧形块使得限位块在弹簧的作用下对圆形连接槽内部的导管进行限定，能有效的保证两个导管稳定的连接在一起，使得两个导管的连接处不会出现泄漏等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术导管连接示意图；图2为本技术连接组件示意图；图3为本技术导管示意图；图4为本技术限位组件示意图。图中标号说明：1、导管；11、导管本体；12、石墨烯层；13、导热层；14、铜箔层；2、连接筒；3、限位槽；4、环形凹槽；5、圆形连接槽；6、第一圆块；7、弹簧；8、第二圆块；9、弧形块；10、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种铜箔石墨烯导管，包括导管1、连接组件和限位组件，导管1的一端固定安装有连接组件，连接组件的外表面固定安装有限位组件；连接组件包括连接筒2、限位槽3、环形凹槽4和圆形连接槽5，连接筒2的外表面开设有限位槽3，连接筒2的外表面开设有位于限位槽3一侧的环形凹槽4，连接筒2的两侧均开设有圆形连接槽5。其中，限位组件包括第一圆块6、弹簧7、第二圆块8、弧形块9和限位块10，第一圆块6的顶部固定连接有弹簧7，第一圆块6位于环形凹槽4的内部，弹簧7的一端固定安装有第二圆块8，第二圆块8的顶部固定安装有弧形块9，弧形块9的底部固定安装有限位块10，能有效的对位于圆形连接槽5内部的导管1进行固定，避免导管1从圆形连接槽5的内部滑出。其中，导管1包括导管本体11、石墨烯层12、导热层13和铜箔层14，导管本体11的外表面设置有石墨烯层12，石墨烯层12的外表面设置有导热层13，导热层13的外表面设置有铜箔层14，能有效的保证导管1的实用性与功能性。其中，圆形连接槽5的槽宽与导管1的厚度值相对应，圆形连接槽5的内腔与导管1的外表面相适配，便于更好的将导管1的一端插入圆形连接槽的内部。其中，环形凹槽4的数量为八个，且八个环形凹槽4的大小相等，两个环形凹槽4分别位于限位槽3的左右两侧，八个环形凹槽4的内腔均设置有第一圆块6，实现了对位于弧形块9外表面的弧形块9进行限定，达到了更好的连接效果。其中，限位块10的底部设置有橡胶块，且橡胶块的外侧与限位块10的内侧相适配，增加了限位块10和导管1外表面的摩擦力，达到了将导管1固定在圆形连接槽5的内部。在对导管进行装配时，首先有工作人员将弧形块9拉起并分别将两根导管1相邻的一端分别插入连接筒2两侧开设的圆形连接槽5内，当将两个导管1的位置插好后，松开弧形块9使得限位块10在弹簧7的作用下进入限位槽3的腔体内部并对圆形连接槽5内部的导管1进行限定，同时在橡胶摩擦力大的作用下对圆形连接槽5内部的导管1进行限定，使得两个导管1能有效的对接在一起，能有效的保证两个导管之间的密闭性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔石墨烯导管，其特征在于，包括导管(1)、连接组件和限位组件，所述导管(1)的一端设置有所述连接组件，所述连接组件的外表面设置有所述限位组件；/n所述连接组件包括连接筒(2)、限位槽(3)、环形凹槽(4)和圆形连接槽(5)，所述连接筒(2)的外表面开设有所述限位槽(3)，所述连接筒(2)的外表面开设有位于所述限位槽(3)一侧的所述环形凹槽(4)，所述连接筒(2)的两侧均开设有所述圆形连接槽(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜箔石墨烯导管，其特征在于，包括导管(1)、连接组件和限位组件，所述导管(1)的一端设置有所述连接组件，所述连接组件的外表面设置有所述限位组件；
所述连接组件包括连接筒(2)、限位槽(3)、环形凹槽(4)和圆形连接槽(5)，所述连接筒(2)的外表面开设有所述限位槽(3)，所述连接筒(2)的外表面开设有位于所述限位槽(3)一侧的所述环形凹槽(4)，所述连接筒(2)的两侧均开设有所述圆形连接槽(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铜箔石墨烯导管，其特征在于，所述限位组件包括第一圆块(6)、弹簧(7)、第二圆块(8)、弧形块(9)和限位块(10)，所述第一圆块(6)的顶部设置有所述弹簧(7)，所述第一圆块(6)位于所述环形凹槽(4)的内部，所述弹簧(7)的一端设置有所述第二圆块(8)，所述第二圆块(8)的顶部设置有所述弧形块(9)，所述弧形块(9)的底部设置有所述限位块(10)。


3.根据权利要求1所述的一种铜箔石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：史广洲，
申请(专利权)人：苏州天煜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32