一种唇形密封双活塞阀座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种唇形密封双活塞阀座结构，包括阀体和球体，阀体的腔滑动安装有阀座，阀座的抵靠端上设有密封圈，阀座轴向方向上设置有第一装配面和第二装配面，第一装配面上设置有与阀体滑动密封的唇形密封组件，第二装配面上设置有与阀体滑动密封的石墨盘根；唇形密封组件包括套设在第一装配面上的支撑圈，支撑圈的内外两侧分别套装有内、外O形圈，其左右两端分别设置有左、右唇形密封压环。该唇形密封双活塞阀座结构设计合理、简洁，阀座可在阀体内灵活浮动并实现双向可靠的密封，克服了其他密封方式存有的缺点，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种唇形密封双活塞阀座结构
本技术涉及球阀
，特别涉及一种唇形密封双活塞阀座结构。
技术介绍
球阀结构通常由阀体、球体和阀座等部分组成，阀座与阀体的密封效果影响着球阀的性能，如何在阀体有限的中腔空间内，既要保证阀座与阀体有效密封，又能使阀座灵活浮动的与球体之间达到有效密封，是一个有待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种唇形密封双活塞阀座结构。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种唇形密封双活塞阀座结构，包括阀体和球体，所述阀体的腔滑动安装有阀座，所述阀座的抵靠端上设有密封圈，阀座轴向方向上设置有第一装配面和第二装配面，所述第一装配面上设置有与阀体滑动密封的唇形密封组件，所述第二装配面上设置有与阀体滑动密封的石墨盘根；所述唇形密封组件包括套设在第一装配面上的支撑圈，所述支撑圈的内外两侧分别套装有内、外O形圈，其左右两端分别设置有左、右唇形密封压环，所述内、外O形圈的位置错开分布，所述左、右唇形密封压环以背对背的方式套装在第一装配面上。进一步的，所述第一装配面和第二装配面在连接处构成阶梯结构，该阶梯结构与阀座形成一油腔。进一步的，所述阀体和阀座上分别设置有连通油腔的注油孔和导油孔。进一步的，所述第二装配面上设置有环状的石墨槽，所述石墨盘根设置在石墨槽内。进一步的，所述抵靠端与阀体之间设置有弹簧，所述弹簧伸缩方向与阀座轴向方向一致。进一步的，所述阀体上设置有弹簧槽，所述弹簧设置在弹簧槽内，弹簧部分伸出弹簧槽并将抵靠端顶压在球体上。进一步的，所述密封圈由PEEK材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该结构设计合理、简洁，阀座可在阀体内灵活浮动并实现双向可靠的密封，克服了其他密封方式存有的缺点，实用性强。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图说明图1为本技术的唇形密封双活塞阀座结构的结构示意图；图2为本技术的阀座的结构示意图。图中各标号和对应的名称为：1.阀体,2.球体,3.阀座,4.密封圈,5.石墨盘根,6.支撑圈，7.内O形圈，8.外O形圈，9.左唇形密封压环，10.右唇形密封压环，11.油腔，12.弹簧，101.注油孔,102.弹簧槽,301.抵靠端,302.第一装配面,303.第二装配面,304.导油孔,305.石墨槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，本实施例提供一种唇形密封双活塞阀座结构，包括阀体1和球体2，阀体1的腔滑动安装有阀座3，阀座3的抵靠端301上设有密封圈4，阀座3轴向方向上设置有第一装配面302和第二装配面303，第一装配面302上设置有与阀体1滑动密封的唇形密封组件，第二装配面303上设置有与阀体1滑动密封的石墨盘根5；唇形密封组件包括套设在第一装配面302上的支撑圈6，支撑圈6的内外两侧分别套装有内、外O形圈7、8，其左右两端分别设置有左、右唇形密封压环9、10，内、外O形圈7、8的位置错开分布，左、右唇形密封压环9、10以背对背的方式套装在第一装配面302上。本实施例中，密封圈4与球体2进行密封，支撑圈6和内、外O形圈7、8组合形成阀座3的活塞圈，使得阀座3可灵活浮动，左、右唇形密封压环9、10可在阀座3与阀体1之间进行双向密封，而石墨盘根5可进行防火密封。相较于现有的阀座结构，该结构不会发生在石墨密封时造成的预紧比压过大，导致阀座3出现不灵活、易卡死的现象；且不会使阀门整体适用温度和适用介质都完全受到O形圈的限制。进一步的，第一装配面302和第二装配面303在连接处构成阶梯结构，该阶梯结构与阀座3形成一油腔11；其中，阀体1和阀座3上分别设置有连通油腔11的注油孔101和导油孔304。通过在阀体1上注油孔101，可及时往油腔11内注入油脂并顺导油孔304流向密封圈4，避免密封圈4干涩，保证其密封性能。进一步的，第二装配面303上设置有环状的石墨槽305，石墨盘根5设置在石墨槽305内。为方便石墨盘根5的安装。进一步的，抵靠端301与阀体1之间设置有弹簧12，弹簧12伸缩方向与阀座3轴向方向一致；其中，阀体1上设置有弹簧槽102，弹簧12设置在弹簧槽102内，弹簧12部分伸出弹簧槽102并将抵靠端301顶压在球体2上。进一步的，密封圈4由PEEK材料制成。PEEK材料制成的密封圈4机械性能优良，具有耐高温、耐腐蚀、稳定性高等优点。综上，该密封结构设计合理、简洁，密封性及灵活性好，能克服其他密封方式存有的缺点，实现阀门的有效密封。本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种唇形密封双活塞阀座结构，包括阀体(1)和球体(2)，其特征在于，所述阀体(1)的腔滑动安装有阀座(3)，所述阀座(3)的抵靠端(301)上设有密封圈(4)，阀座(3)轴向方向上设置有第一装配面(302)和第二装配面(303)，所述第一装配面(302)上设置有与阀体(1)滑动密封的唇形密封组件，所述第二装配面(303)上设置有与阀体(1)滑动密封的石墨盘根(5)；/n所述唇形密封组件包括套设在第一装配面(302)上的支撑圈(6)，所述支撑圈(6)的内外两侧分别套装有内、外O形圈(7、8)，其左右两端分别设置有左、右唇形密封压环(9、10)，所述内、外O形圈(7、8)的位置错开分布，所述左、右唇形密封压环(9、10)以背对背的方式套装在第一装配面(302)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种唇形密封双活塞阀座结构，包括阀体(1)和球体(2)，其特征在于，所述阀体(1)的腔滑动安装有阀座(3)，所述阀座(3)的抵靠端(301)上设有密封圈(4)，阀座(3)轴向方向上设置有第一装配面(302)和第二装配面(303)，所述第一装配面(302)上设置有与阀体(1)滑动密封的唇形密封组件，所述第二装配面(303)上设置有与阀体(1)滑动密封的石墨盘根(5)；
所述唇形密封组件包括套设在第一装配面(302)上的支撑圈(6)，所述支撑圈(6)的内外两侧分别套装有内、外O形圈(7、8)，其左右两端分别设置有左、右唇形密封压环(9、10)，所述内、外O形圈(7、8)的位置错开分布，所述左、右唇形密封压环(9、10)以背对背的方式套装在第一装配面(302)上。


2.如权利要求1所述的唇形密封双活塞阀座结构，其特征在于，所述第一装配面(302)和第二装配面(303)在连接处构成阶梯结构，该阶梯结构与阀座(3)形成一油腔(11)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：韩泽海，牛超，
申请(专利权)人：西诺威阀门控制苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32