一种压力机的模高指示器传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机的模高指示器传动机构，其包括输出轴、方向转换器、第一链轮、第二链轮、张紧链轮、链条，输出轴水平设置，第一链轮轴接于输出轴的第一轴端上，第二链轮固定套接于压力机中的蜗杆的连接轴上，张紧链轮安装于压力机中的滑块的前主板的内侧面上，第一链轮与第二链轮的传动比为1:1，第一链轮、第二链轮和张紧链轮通过链条连接，输出轴的第二轴端与方向转换器的输入端连接，方向转换器的输出端通过直线布置的软轴与压力机中的模高指示器连接；优点是其能够大大延长软轴的使用寿命，从而降低了维修成本，同时降低了因停机给客户造成的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机的模高指示器传动机构
本技术涉及一种机械压力机的模高指示器，尤其是涉及一种压力机的模高指示器传动机构。
技术介绍
机械压力机广泛应用于机械加工领域。如图2a和图2b所示，机械压力机包括滑块1、模高指示器2、相啮合的蜗杆3与蜗轮4，模高指示器2安装于滑块1的前主板11上，模高指示器2靠近操作者的位置及电控操作面板的位置，此位置与蜗杆3的末端31较远，模高指示器2与蜗杆3的末端31通过一根较长的软轴5连接，使模高指示器2显示的读数与实际的模高一致。这种结构的机械压力机，仅使用一根软轴5就能使得模高指示器2显示的读数与实际的模高一致，不仅结构简单，而且安装方便。然而，受到空间的限制，安装软轴5时软轴5会折弯出两个R角，当R角偏小时，软轴5旋转就会不顺畅，软轴5内部阻力较大，使用时间长了，软轴5内部或两端会出现断裂情况，这样一方面会导致模高指示器2的读数失效；另一方面，需要停机更换软轴5，虽然软轴5是小部件，自身成本不高，但是维修成本却很高，以及因此停机给客户造成的损失也是比较大的，会出现“因小失大”的局面。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种压力机的模高指示器传动机构，其能够大大延长软轴的使用寿命，从而降低了维修成本，同时降低了因停机给客户造成的损失。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压力机的模高指示器传动机构，其特征在于：包括输出轴、方向转换器、第一链轮、第二链轮、张紧链轮、链条，所述的输出轴水平设置，所述的第一链轮轴接于所述的输出轴的第一轴端上，所述的第二链轮固定套接于压力机中的蜗杆的连接轴上，所述的张紧链轮安装于压力机中的滑块的前主板的内侧面上，所述的第一链轮与所述的第二链轮的传动比为1:1，所述的第一链轮、所述的第二链轮和所述的张紧链轮通过所述的链条连接，所述的输出轴的第二轴端与所述的方向转换器的输入端连接，所述的方向转换器的输出端通过直线布置的软轴与压力机中的模高指示器连接。该传动机构还包括固定座、套环、端盖、上固定板、下固定板和支架，所述的输出轴同轴穿过所述的固定座，所述的输出轴通过第一轴承与所述的固定座的第一端内侧面连接，所述的输出轴通过第二轴承与所述的固定座的第二端内侧面连接，所述的套环套接于所述的输出轴外且夹于所述的第一轴承与所述的第二轴承之间，所述的端盖连接于所述的固定座的第二端端头上，所述的输出轴的第二轴端嵌于所述的端盖的内轴端上与所述的端盖固定连接，所述的端盖的外轴端与所述的方向转换器的输入端连接，所述的方向转换器固定于所述的上固定板上，所述的上固定板和所述的固定座固定于所述的下固定板上，所述的下固定板安装于所述的支架上，所述的支架安装于压力机中的滑块的本体上。在此，固定座为输出轴提供了保护；端盖用于连接输出轴与方向转换器的输入端，进行输出力的传递；上固定板用于垫高方向转换器的高度位置，使其输入端与输出轴的第二轴端的位置等高。所述的固定座的第一端具有向中心水平延伸设置的环形限位凸台，所述的第一轴承由所述的环形限位凸台和所述的套环限位，所述的固定座的第二端内侧面与所述的输出轴之间设置有环形限位片，所述的第二轴承由所述的环形限位片和所述的套环限位。利用环形限位凸台、套环、环形限位片来限定第一轴承和第二轴承。所述的端盖的内轴端上设置有环形插接部，所述的环形插接部插入所述的固定座的第二端端头内且与所述的固定座的第二端的内环面抵接。所述的支架的两侧低中间凸起，所述的下固定板安装于所述的支架的中间凸起部分上，所述的支架的两侧部分与所述的滑块的本体固定连接。这种结构的支架，利用中间凸起部分将方向转换器和固定座支撑住，利用两侧部分来固定，中间凸起部分下的空间为用于紧固支架和下固定板所使用的螺钉提供了容纳空间。所述的张紧链轮通过一个L型安装架安装于所述的滑块的前主板的内侧面上。利用L型安装架能够确保安装的张紧链轮与第一链轮和第二链轮在同一平面上，这样可通过链条连接在一起；实际设计时也可采用其他安装架如T型安装架等。所述的方向转换器的输出端与所述的模高指示器的位置等高。这样连接方向转换器的输出端与模高指示器的软轴始终处于水平直线状态，不会发生任何扭转和拉扯。与现有技术相比，本技术的优点在于：1)通过蜗杆的连接轴、第二链轮、第一链轮、输出轴、方向转换器、直线布置的软轴实现蜗杆传动到模高指示器传动的连接，这样模高指示器可以准确地显示模高数值，由于软轴直线布置，没有R角，因此软轴旋转对软轴的使用寿命影响很小；虽然该传动机构有一定的成本，但是其耐久使用，维修情况少，降低了维修成本，同时也降低了因停机给客户造成的损失。2)该传动机构的结构简单，安装方便，维修方便。附图说明图1a为本技术的传动机构应用的压力机的部分结构的俯视图；图1b为图1a的A-A向剖视图；图1c为本技术的传动机构的俯视图；图1d为图1c的B-B向剖视图；图2a为现有的机械压力机的部分结构的俯视图；图2b为图2a的C-C向剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术提出的一种压力机的模高指示器传动机构，如图1a至图1d所示，其包括输出轴91、方向转换器92、第一链轮93、第二链轮94、张紧链轮95、链条96，输出轴91水平设置，第一链轮93轴接于输出轴91的第一轴端上，第二链轮94固定套接于压力机中的蜗杆3的连接轴32上，张紧链轮95安装于压力机中的滑块1的前主板11的内侧面上，第一链轮93与第二链轮94的传动比为1:1，第一链轮93、第二链轮94和张紧链轮95通过链条96连接，输出轴91的第二轴端与方向转换器92的输入端连接，方向转换器92的输出端通过直线布置的软轴5与压力机中的模高指示器2连接。在本实施例中，该传动机构还包括固定座81、套环82、端盖83、上固定板84、下固定板85和支架86，输出轴91同轴穿过固定座81，输出轴91通过第一轴承87与固定座81的第一端内侧面连接，输出轴91通过第二轴承88与固定座81的第二端内侧面连接，套环82套接于输出轴91外且夹于第一轴承87与第二轴承88之间，端盖83连接于固定座81的第二端端头上，输出轴91的第二轴端嵌于端盖83的内轴端上与端盖83固定连接，端盖83的外轴端与方向转换器92的输入端连接，方向转换器92固定于上固定板84上，上固定板84和固定座81固定于下固定板85上，下固定板85安装于支架86上，支架86安装于压力机中的滑块1的本体12上。在此，固定座81为输出轴91提供了保护；端盖83用于连接输出轴91与方向转换器92的输入端，进行输出力的传递；上固定板84用于垫高方向转换器92的高度位置，使其输入端与输出轴91的第二轴端的位置等高。在本实施例中，固定座81的第一端具有向中心水平延伸设置的环形限位凸台811，第一轴承87由环形限位凸台811和套环82限位，固定座81的第二端内侧面与输出轴91之间设置有环形限位片812，第二轴承88本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机的模高指示器传动机构，其特征在于：包括输出轴、方向转换器、第一链轮、第二链轮、张紧链轮、链条，所述的输出轴水平设置，所述的第一链轮轴接于所述的输出轴的第一轴端上，所述的第二链轮固定套接于压力机中的蜗杆的连接轴上，所述的张紧链轮安装于压力机中的滑块的前主板的内侧面上，所述的第一链轮与所述的第二链轮的传动比为1:1，所述的第一链轮、所述的第二链轮和所述的张紧链轮通过所述的链条连接，所述的输出轴的第二轴端与所述的方向转换器的输入端连接，所述的方向转换器的输出端通过直线布置的软轴与压力机中的模高指示器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机的模高指示器传动机构，其特征在于：包括输出轴、方向转换器、第一链轮、第二链轮、张紧链轮、链条，所述的输出轴水平设置，所述的第一链轮轴接于所述的输出轴的第一轴端上，所述的第二链轮固定套接于压力机中的蜗杆的连接轴上，所述的张紧链轮安装于压力机中的滑块的前主板的内侧面上，所述的第一链轮与所述的第二链轮的传动比为1:1，所述的第一链轮、所述的第二链轮和所述的张紧链轮通过所述的链条连接，所述的输出轴的第二轴端与所述的方向转换器的输入端连接，所述的方向转换器的输出端通过直线布置的软轴与压力机中的模高指示器连接。


2.根据权利要求1所述的一种压力机的模高指示器传动机构，其特征在于：该传动机构还包括固定座、套环、端盖、上固定板、下固定板和支架，所述的输出轴同轴穿过所述的固定座，所述的输出轴通过第一轴承与所述的固定座的第一端内侧面连接，所述的输出轴通过第二轴承与所述的固定座的第二端内侧面连接，所述的套环套接于所述的输出轴外且夹于所述的第一轴承与所述的第二轴承之间，所述的端盖连接于所述的固定座的第二端端头上，所述的输出轴的第二轴端嵌于所述的端盖的内轴端上与所述的端盖固定连接，所述的端盖的外轴端与所述的方向转换器的输入端连接，所述的方向转换器固定于所述的上固定板上，所述的上固定板和所述的固定座固定于所述的下固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪明东，滨崎宗贞，
申请(专利权)人：宁波念初机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33