混合腔组件以及尾气后处理封装制造技术

一种混合腔组件以及尾气后处理封装，其包括混合腔壳体以及混合管组件。所述混合管组件包括旋流管以及与所述旋流管相连的扩散锥。所述扩散锥设有与所述旋流管相连的第一端口以及远离所述第一端口的第二端口，所述第一端口的面积小于所述第二端口的面积。本实用新型专利技术还揭示了包括上述混合腔组件的尾气后处理组件。相较于现有技术，本实用新型专利技术通过设置扩散锥，增大了用以将尾气与尿素液滴进行混合的混合腔的体积，提升了抗结晶能力。

【技术实现步骤摘要】
混合腔组件以及尾气后处理封装
本技术涉及一种混合腔组件以及尾气后处理封装，属于发动机尾气后处理

技术介绍
研究表明尾气后处理系统(例如选择性催化还原系统，SCR系统)管路中氨分布的均匀程度对系统的整体性能和耐久性能有重要的影响。长时间氨的不均匀分布会导致催化剂老化不均匀，从而影响催化剂的整体性能。另外，尿素液滴的不均匀分布会造成局部管壁或混合结构温度过低，形成结晶，严重时会堵塞尾气管、导致发动机动力性能下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗尿素结晶能力较好的混合腔组件以及尾气后处理封装。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种混合腔组件，其包括混合腔壳体以及安装于所述混合腔壳体内的混合管组件，所述混合腔壳体设有用以与第一后处理载体组件相连通的第一开口、用以与第二后处理载体组件相连通的第二开口、与所述第一开口相连通的第一腔体以及与所述第二开口相连通的第二腔体；所述混合管组件包括位于所述第一腔体中的旋流管以及位于所述第一腔体中且与所述旋流管相连的扩散锥；所述旋流管设有第一内腔体、若干旋流片以及对应于所述旋流片的气流入口，所述第一内腔体通过所述气流入口与所述第一腔体相连通；所述扩散锥设有与所述旋流管相连的第一端口以及远离所述第一端口的第二端口，所述第一端口的面积小于所述第二端口的面积，所述第二端口与所述第二腔体相连通。作为本技术进一步改进的技术方案，所述混合腔壳体设有用以安装尿素喷嘴的安装座，所述尿素喷嘴用以向所述旋流管中喷射雾化的尿素液滴。作为本技术进一步改进的技术方案，所述混合腔壳体设有位于所述第一腔体和所述第二腔体之间的隔板。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二端口固定于所述隔板上。作为本技术进一步改进的技术方案，所述混合腔组件包括位于所述第二腔体内且位于所述第二端口的底部的端部组件，所述端部组件包括底壁、自所述底壁的四周向上延伸的周壁以及由所述底壁和所述周壁共同围成的缓冲腔。作为本技术进一步改进的技术方案，所述周壁设有面向所述第二后处理载体组件的第一侧壁，所述第一侧壁设有让气流流过的若干第一气流穿孔。作为本技术进一步改进的技术方案，所述混合管组件包括位于所述第一内腔体中的尿素破碎管，所述尿素破碎管沿轴向延伸，所述尿素破碎管的外壁上设有若干尿素破碎槽，所述尿素破碎槽沿所述轴向的长度大于沿垂直于所述轴向的径向的宽度。本技术还揭示了一种尾气后处理封装，其包括第一后处理载体组件、第二后处理载体组件、位于所述第一后处理载体组件的上游的第三后处理载体组件以及连接所述第一后处理载体组件与所述第二后处理载体组件的混合腔组件，其中所述第一后处理载体组件为柴油颗粒捕集器，所述第二后处理载体组件为选择性催化还原剂，所述第三后处理载体组件为柴油氧化催化器，所述混合腔组件为前述的混合腔组件。相较于现有技术，本技术通过设置扩散锥，增大了用以将尾气与尿素液滴进行混合的混合腔的体积，提升了抗结晶能力。附图说明图1是本技术尾气后处理封装的示意图。图2是本技术混合腔组件在一种实施方式中的立体示意图。图3是图2的部分立体分解图。图4是图2中旋流管、尿素破碎管、扩散锥以及隔板组装在一起时的立体示意图。图5是图4的立体分解图。图6是图5中尿素破碎管的主视图。图7是沿图2中A-A线的剖面示意图。具体实施方式请参照图1所示，本技术揭示了一种尾气后处理封装，其包括第一后处理载体组件1、第二后处理载体组件2、位于所述第一后处理载体组件1的上游的第三后处理载体组件3以及连接所述第一后处理载体组件1与所述第二后处理载体组件2的混合腔组件4。在本技术的一种实施方式中，所述第一后处理载体组件1为柴油颗粒捕集器(DPF)，所述第二后处理载体组件2为选择性催化还原剂(SCR)，所述第三后处理载体组件3为柴油氧化催化器(DOC)。请参照图2至图7所示，在本技术图示的实施方式中，所述混合腔组件4包括混合腔壳体5以及安装于所述混合腔壳体5内的混合管组件6。所述混合腔壳体5设有用以与第一后处理载体组件1相连通的第一开口51、用以与第二后处理载体组件2相连通的第二开口52、与所述第一开口51相连通的第一腔体53、与所述第二开口52相连通的第二腔体54、以及位于所述第一腔体53和所述第二腔体54之间的隔板55。所述混合管组件6包括位于所述第一腔体53中的旋流管61、位于所述第一腔体53中且与所述旋流管61相连的扩散锥66以及安装在所述旋流管61中的尿素破碎管64。所述旋流管61设有第一内腔体611、若干旋流片612以及对应于所述旋流片612的气流入口613。所述第一内腔体611通过所述气流入口613与所述第一腔体53相连通。所述扩散锥66设有与所述旋流管61相连的第一端口661以及远离所述第一端口661的第二端口662，所述第一端口661的面积小于所述第二端口662的面积，所述第二端口662与所述第二腔体54相连通。所述第二端口662固定于所述隔板55上。所述混合腔壳体5设有用以安装尿素喷嘴7的安装座531，所述尿素喷嘴7用以向所述旋流管61中喷射雾化的尿素液滴。此外，所述混合腔组件4包括位于所述第二腔体54内且位于所述第二端口662的底部的端部组件8。所述端部组件8大致呈“船形”。所述端部组件8包括底壁81、自所述底壁81的四周向上延伸的周壁82以及由所述底壁81和所述周壁82共同围成的缓冲腔83。所述周壁82设有面向所述第二后处理载体组件2的第一侧壁821、与所述第一侧壁821相对设置的第二侧壁822、位于所述第一侧壁821和所述第二侧壁822之间的第一弧形壁823以及第二弧形壁824。所述第一侧壁821设有让尾气和尿素液滴的混合气流流过的若干第一气流穿孔825，从而有利于将混合气流导向下游的第二后处理载体组件2的端面。所述第二侧壁822未设置任何穿孔，从而避免混合气流向远离所述第二后处理载体组件2的一侧流动以形成死区。所述第一弧形壁823以及所述第二弧形壁824用以将所述混合气流形成旋流，从而增加混合距离，提高尿素液滴的蒸发。优选地，所述底壁81呈倾斜状，且所述底壁81靠近所述第一侧壁821的一端比靠近所述第二侧壁822的一端低；如此设置，即使形成液膜，液膜也会顺着该倾斜的底壁81向所述第二后处理载体组件2的一侧流出，避免因液膜不断累积而产生尿素结晶。优选地，所述第一侧壁821的底部设有导流槽826，以利于将液体向外流出；同时，导流槽826还能够当混合气流流出缓冲腔83时，对混合气流的均匀性起到调节作用。此外，所述混合腔组件4还可以包括位于所述缓冲腔83中的调节板84，所述调节板84设有若干通孔841，从而能够对尿素液滴起到进一步的破碎作用。所述调节板84设有底面842，其中所述底面842靠近所述第一侧壁821的一端比靠近所述第二侧壁822的一端低。如此设置，即使形成液膜，液膜也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合腔组件，其包括混合腔壳体以及安装于所述混合腔壳体内的混合管组件，所述混合腔壳体设有用以与第一后处理载体组件相连通的第一开口、用以与第二后处理载体组件相连通的第二开口、与所述第一开口相连通的第一腔体以及与所述第二开口相连通的第二腔体；其特征在于：所述混合管组件包括位于所述第一腔体中的旋流管以及位于所述第一腔体中且与所述旋流管相连的扩散锥；所述旋流管设有第一内腔体、若干旋流片以及对应于所述旋流片的气流入口，所述第一内腔体通过所述气流入口与所述第一腔体相连通；所述扩散锥设有与所述旋流管相连的第一端口以及远离所述第一端口的第二端口，所述第一端口的面积小于所述第二端口的面积，所述第二端口与所述第二腔体相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合腔组件，其包括混合腔壳体以及安装于所述混合腔壳体内的混合管组件，所述混合腔壳体设有用以与第一后处理载体组件相连通的第一开口、用以与第二后处理载体组件相连通的第二开口、与所述第一开口相连通的第一腔体以及与所述第二开口相连通的第二腔体；其特征在于：所述混合管组件包括位于所述第一腔体中的旋流管以及位于所述第一腔体中且与所述旋流管相连的扩散锥；所述旋流管设有第一内腔体、若干旋流片以及对应于所述旋流片的气流入口，所述第一内腔体通过所述气流入口与所述第一腔体相连通；所述扩散锥设有与所述旋流管相连的第一端口以及远离所述第一端口的第二端口，所述第一端口的面积小于所述第二端口的面积，所述第二端口与所述第二腔体相连通。


2.如权利要求1所述的混合腔组件，其特征在于：所述混合腔壳体设有用以安装尿素喷嘴的安装座，所述尿素喷嘴用以向所述旋流管中喷射雾化的尿素液滴。


3.如权利要求1所述的混合腔组件，其特征在于：所述混合腔壳体设有位于所述第一腔体和所述第二腔体之间的隔板。


4.如权利要求3所述的混合腔组件，其特征在于：所述第二端口固定于所述隔板上。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛涛，凌睿，严才宝，王长林，郑鑫，
申请(专利权)人：天纳克苏州排放系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32