一种平面型铰链制造技术

本实用新型专利技术属于铰链技术领域，公开了一种平面型铰链，包括第一铰接件、第二铰接件和芯轴，所述第一铰接件包括第一铰接片和与所述第一铰接片的一端相连的第一卷筒，所述第一卷筒上设有贯穿其上的第一穿孔，所述第二铰接件包括第二铰接片和与所述第二铰接片的一端相连的第二卷筒，所述芯轴的一端设有第一限位部，所述芯轴的另一端设有第二限位部，所述芯轴与所述第一卷筒转动相连，所述芯轴与所述第二卷筒转动相连，所述第一限位部和所述所述第二限位部为均为由所述第一卷筒的端部卷曲翻转而成。与相关技术相比，本实用新型专利技术通过对铰接件的结构进行改进，在保证加工精度的同时，降低了加工成本，铰链转动灵活，性能稳定、可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种平面型铰链
本技术属于铰链
，尤其涉及一种平面型铰链。
技术介绍
铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。相关技术中的平面型铰链包括第一铰接片、第二铰接片和芯轴，第一铰链片与芯轴固定结构分为焊接固定结构和铆点固定结构，当第一铰链片与芯轴固定结构为焊接固定的结构时，其不足在于，由于焊接为特殊工种，且焊接后需进行清冼、打磨等后工序处理，因此，制作成本较高，且采用端部焊接的结构，稳固性差，该种结构的铰链应用于门窗时，长期受门窗开关冲击力的作用，容易出现脱焊风险。当第一铰链片与芯轴为铆点固定的结构时，其不足在于，需利用铆接件沿芯轴的径向连接第一铰链片与芯轴，制作时，铆点需制作特别工装夹具使第一铰链片与芯轴变形，从而达到第一铰链片与芯轴的固定。该结构的不足在于，铆接后，铰链容易产生变形，从而导致铰链整平面度较低，达不到产品要求，铰链转动不灵活。因此，实有必要提供一种新的平面型铰链解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：提供一种平面型铰链，其制作成本低、结构稳固、成型精度高，转动灵活。为实现上述技术效果，本技术提供一种平面型铰链，包括第一铰接件、第二铰接件和芯轴，所述第一铰接件包括第一铰接片和与所述第一铰接片的一端相连的第一卷筒，所述第一卷筒上设有贯穿其上的第一穿孔，所述第二铰接件包括第二铰接片和与所述第二铰接片的一端相连的第二卷筒，所述第二卷筒上设有贯穿其上的第二穿孔，所述芯轴同时贯穿所述第一穿孔和所述第二穿孔，其中，所述芯轴的一端设有第一限位部，所述芯轴的另一端设有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部用于防止所述芯轴沿自身的轴线方向脱出，所述芯轴与所述第一卷筒转动相连，所述芯轴与所述第二卷筒转动相连，所述第一限位部为由所述第一卷筒的一端部卷曲翻转而成；所述第二限位部为由所述第一卷筒的另一端部卷曲翻转而成。优选的，所述第一卷筒的一端部设有凹陷而成且与所述第一穿孔连通的第一槽，所述第一铰接件的另一端部设有凹陷而成且与所述第一穿孔连通的第二槽，所述第一限位部的一端与所述第一槽的槽底相连，所述第二限位部的一端与所述第二槽的槽底相连。优选的，所述第一限位部包括弧板状的第一连接板和与所述第一连接板相连的平板状的第一限位板，所述第一连接板的远离所述第一限位板的一端与所述第一卷筒相连，所述第一限位板收容于所述第一槽内。优选的，所述第二限位部包括弧板状的第二连接板和与所述第二连接板相连的平板状的第二限位板，所述第二连接板的远离所述第二限位板的一端与所述第一卷筒相连，所述第二限位板收容于所述第二槽内。优选的，所述第一限位板与所述芯轴的端面平行。优选的，所述第一限位部和所述第二限位部为对称结构。优选的，所述第一限位部、所述第一卷筒和所述第二限位部为一体结构。优选的，所述第一铰接片和所述第一卷筒为一体结构，所述第二铰接片和所述第二卷筒为一体结构。优选的，所述第一铰接片为长方形片状，所述第一铰接片上设有贯穿其上的安装孔；所述第二铰接片为长方形片状，所述第二铰接片上设有贯穿其上的安装孔。优选的，所述第一铰接件、所述第二铰接件和所述芯轴均由金属材料制成。与相关技术相比，本技术一种平面型铰链，通过对铰接件的结构进行改进，在保证加工精度的同时，降低了加工成本，铰链转动灵活，性能稳定、可靠。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术一种平面型铰链的主视图；图2为沿图1中A-A线的剖视图；图3为本技术一种平面型铰链的一个方向的立体图。图4为本技术一种平面型铰链的另一个方向的立体图。图中：1.第一铰接件，2.第二铰接件，3.芯轴，4.安装孔，11.第一铰接片，12.第一卷筒，13.第一限位部，14.第二限位部，121.第一穿孔，21.第二铰接片，22.第二卷筒，221.第二穿孔，15.第一槽，16.第二槽，131.第一连接板，132.第一限位板，141.第二连接板，142.第二限位板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参附图1-4，一种平面型铰链，包括第一铰接件1、第二铰接件2和芯轴3，第一铰接件1包括第一铰接片11和与第一铰接片11的一端相连的第一卷筒12，第一卷筒12上设有贯穿其上的第一穿孔121，第二铰接件2包括第二铰接片21和与第二铰接片21的一端相连的第二卷筒22，第二卷筒22上设有贯穿其上的第二穿孔221，芯轴3同时贯穿第一穿孔121和第二穿孔221，其中，芯轴3的一端设有第一限位部13，芯轴3的另一端设有第二限位部14，第一限位部13和第二限位部14用于防止芯轴3沿自身的轴线方向脱出，芯轴3与第一卷筒12转动相连，芯轴3与第二卷筒22转动相连，第一限位部13为由第一卷筒12的一端部卷曲翻转而成；第二限位部14为由第一卷筒12的另一端部卷曲翻转而成。第一铰接片11和第一卷筒12为一体结构，第二铰接片21和第二卷筒22为一体结构。第一铰接片11为长方形片状，第一铰接片11上设有贯穿其上的安装孔4；第二铰接片21为长方形片状，第二铰接片21上设有贯穿其上的安装孔4。第一铰接件1、第二铰接件2和芯轴3均由金属材料制成。第一限位部13、第一卷筒12和第二限位部14为一体结构。为了实现芯轴3分别连接第一铰接件1和第二铰接件2，本实施方式中，摒弃了相关技术中的将芯轴3与第一铰接件1采用焊接或铆接固定的结构，而是采用转动相连的结构。本实施方式中的一种平面型铰链采用的结构为：芯轴3与第一卷筒12转动相连，芯轴3与第二卷筒22转动相连。为了实现该结构，芯轴3穿过第一穿孔121和第二穿孔221后，由第二限位部14和第一限位部13实现端部限位，第二限位部14和第一限位部13分别挡住芯轴3的两端，能有效防止芯轴3脱出。具体加工制作时，第一卷筒12的两端部分别具有凸起的料，通过工装夹具将凸出的料翻起来包住芯轴3，挡住芯轴3的端部，即形成第一限位部13和第二限位部14。翻料时，工装夹具的力沿轴线作用于第一卷筒12的端部，第一铰接片11和第二铰接片21不受力，不会对第一铰接片11和第二铰接片21的平面度造成影响。因此，利于保证加工精度，采用本技术的结构，芯轴3未被铆接或焊接固定，芯轴3与第一铰接件1、第二铰接件2之间均具有间隙，进一步保证铰链转动的灵活性。此外，第一限位部13和第二限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面型铰链，包括第一铰接件、第二铰接件和芯轴，所述第一铰接件包括第一铰接片和与所述第一铰接片的一端相连的第一卷筒，所述第一卷筒上设有贯穿其上的第一穿孔，所述第二铰接件包括第二铰接片和与所述第二铰接片的一端相连的第二卷筒，所述第二卷筒上设有贯穿其上的第二穿孔，所述芯轴同时贯穿所述第一穿孔和所述第二穿孔，其特征在于，所述芯轴的一端设有第一限位部，所述芯轴的另一端设有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部用于防止所述芯轴沿自身的轴线方向脱出，所述芯轴与所述第一卷筒转动相连，所述芯轴与所述第二卷筒转动相连，所述第一限位部为由所述第一卷筒的一端部卷曲翻转而成；所述第二限位部为由所述第一卷筒的另一端部卷曲翻转而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面型铰链，包括第一铰接件、第二铰接件和芯轴，所述第一铰接件包括第一铰接片和与所述第一铰接片的一端相连的第一卷筒，所述第一卷筒上设有贯穿其上的第一穿孔，所述第二铰接件包括第二铰接片和与所述第二铰接片的一端相连的第二卷筒，所述第二卷筒上设有贯穿其上的第二穿孔，所述芯轴同时贯穿所述第一穿孔和所述第二穿孔，其特征在于，所述芯轴的一端设有第一限位部，所述芯轴的另一端设有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部用于防止所述芯轴沿自身的轴线方向脱出，所述芯轴与所述第一卷筒转动相连，所述芯轴与所述第二卷筒转动相连，所述第一限位部为由所述第一卷筒的一端部卷曲翻转而成；所述第二限位部为由所述第一卷筒的另一端部卷曲翻转而成。


2.根据权利要求1所述的平面型铰链，其特征在于，所述第一卷筒的一端部设有凹陷而成且与所述第一穿孔连通的第一槽，所述第一铰接件的另一端部设有凹陷而成且与所述第一穿孔连通的第二槽，所述第一限位部的一端与所述第一槽的槽底相连，所述第二限位部的一端与所述第二槽的槽底相连。


3.根据权利要求2所述的平面型铰链，其特征在于，所述第一限位部包括弧板状的第一连接板和与所述第一连接板相连的平板状的第一限位板，所述第一连接板的远离所述第一限位板的一端与所述第一卷筒相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市尊德五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44