一种耐火材料预制件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料预制件，涉及预制件技术领域。本实用新型专利技术包括凸形端、侧板和上封装板，凸形端、侧板和上封装板均为板体结构，凸形端位于侧板的一侧面，上封装板安装在侧板的上表面，侧板另一侧面设置有凹形端，凸形端与凹形端相对设置，侧板内部包括防火制板和保温层，防火制板周侧面设置有中空网格层，中空网格层周侧面设置有隔热层和保温层。本实用新型专利技术通过设置凸起和凹槽以适应工件的装配工作，通过设置十字槽口和中通孔为预制件本身提供散热效果，通过设置凸起格栅层和格栅顶板为预制件提供预留空间防止空置时因环境热装冷缩发生破裂危险，提高了预制件的散热效果和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料预制件
本技术属于预制件
，特别是涉及一种耐火材料预制件。
技术介绍
预制件，又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混内凝土制品。与之相对应的传容统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板，现代建造技术中需要大量使用到耐火材料的预制件，耐火材料是应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。现有的耐火材料预制件往往材质单一缺乏对环境天气的适应性同时散热效果差影响实际使用，为解决上述问题现设计一种耐火材料预制件能有效的解决现有的耐火材料预制件散热效果差缺乏对温度的适应力易破裂的问题，提高了预制件的使用寿命节约了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料预制件，解决现有的耐火材料预制件散热效果差缺乏对温度的适应力易破裂的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种耐火材料预制件，包括凸形端、侧板和上封装板，所述凸形端、侧板和上封装板均为板体结构，所述凸形端位于侧板的一侧面，所述上封装板安装在侧板的上表面，所述侧板另一侧面设置有凹形端，所述凸形端与凹形端相对设置；所述侧板内部包括防火制板和保温层，所述防火制板周侧面设置有中空网格层，所述中空网格层周侧面设置有隔热层和保温层，所述保温层位于中空网格层的下方，所述隔热层位置与侧板位置相适应，所述隔热层和保温层周侧面设置有包围层为预制件本身提供温度的稳定功能，提高耐火效果。优选地，所述凸形端一表面设置有凸起，所述凹形端一表面设置有凹槽，所述凸起截面面积与凹槽截面面积相适应以适应进行装配工作。优选地，所述侧板一表面设置有若干中通孔，所述中通孔穿过侧板为侧板内部材料提供散热效果。优选地，所述上封装板一表面设置有若干外饰粘合层，所述外饰粘合层一表面均设置有十字槽口，所述外饰粘合层下表面设置有槽板，所述十字槽口穿过槽板进一步为预制件上表层提供均匀的散热导热效果。优选地，所述防火制板与隔热层之间设置有若干凸起格栅层，所述凸起格栅层下表面设置有格栅顶板，所述格栅顶板数量与凸起格栅层相适应，所述格栅顶板与凸起格栅层挤压配合，在使用时通过设置多个凸起格栅层和格栅顶板为预制件本身提供预留空隙，防止因天气变化带来的热胀冷缩导致工件发生破裂的问题。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置凸起和凹槽以适应工件的装配工作，通过设置十字槽口和中通孔为预制件本身提供散热效果，通过设置凸起格栅层和格栅顶板为预制件提供预留空间防止空置时因环境热装冷缩发生破裂危险，提高了预制件的散热效果和使用寿命。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术俯视图B-B剖面图；图4为本技术俯视图A-A剖面图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、凸起；2、中通孔；3、侧板；4、凹槽；5、凹形端；6、十字槽口；7、外饰粘合层；8、上封装板；9、隔热层；10、防火制板；11、保温层；12、槽板；13、凸起格栅层；14、格栅顶板；15、中空网格层；16、包围层；17、凸形端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种耐火材料预制件，包括凸形端17、侧板3和上封装板8，凸形端17、侧板3和上封装板8均为板体结构，凸形端17位于侧板3的一侧面，上封装板8安装在侧板3的上表面，侧板3另一侧面设置有凹形端5，凸形端17与凹形端5相对设置；侧板3内部包括防火制板10和保温层11，防火制板10周侧面设置有中空网格层15，中空网格层15周侧面设置有隔热层9和保温层11，保温层11位于中空网格层15的下方，隔热层9位置与侧板3位置相适应，隔热层9和保温层11周侧面设置有包围层16为预制件本身提供温度的稳定功能，提高耐火效果。进一步地，凸形端17一表面设置有凸起1，凹形端5一表面设置有凹槽4，凸起1截面面积与凹槽4截面面积相适应以适应进行装配工作。进一步地，侧板3一表面设置有若干中通孔2，中通孔2穿过侧板3为侧板3内部材料提供散热效果。进一步地，上封装板8一表面设置有若干外饰粘合层7，外饰粘合层7一表面均设置有十字槽口6，外饰粘合层7下表面设置有槽板12，十字槽口6穿过槽板12进一步为预制件上表层提供均匀的散热导热效果。进一步地，防火制板10与隔热层9之间设置有若干凸起格栅层13，凸起格栅层13下表面设置有格栅顶板14，格栅顶板14数量与凸起格栅层13相适应，格栅顶板14与凸起格栅层13挤压配合，在使用时通过设置多个凸起格栅层13和格栅顶板14为预制件本身提供预留空隙，防止因天气变化带来的热胀冷缩导致工件发生破裂的问题。本实施例的一个具体应用为：本预制件在使用时可通过凸形端17上的凸起1和凹形端5上的凹槽4进行工件的装配工作，侧板3上的中通孔2和其内部的保温层11以及隔热层9为预制件提供散热效果提高耐火性能，在空置未使用时可通过凸起格栅层13以及格栅顶板14之间预留的空隙防止发生热胀冷缩带来的破裂的危险。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料预制件，包括凸形端(17)、侧板(3)和上封装板(8)，其特征在于，所述凸形端(17)、侧板(3)和上封装板(8)均为板体结构，所述凸形端(17)位于侧板(3)的一侧面，所述上封装板(8)安装在侧板(3)的上表面，所述侧板(3)另一侧面设置有凹形端(5)，所述凸形端(17)与凹形端(5)相对设置；/n所述侧板(3)内部包括防火制板(10)和保温层(11)，所述防火制板(10)周侧面设置有中空网格层(15)，所述中空网格层(15)周侧面设置有隔热层(9)和保温层(11)，所述保温层(11)位于中空网格层(15)的下方，所述隔热层(9)位置与侧板(3)位置相适应，所述隔热层(9)和保温层(11)周侧面设置有包围层(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料预制件，包括凸形端(17)、侧板(3)和上封装板(8)，其特征在于，所述凸形端(17)、侧板(3)和上封装板(8)均为板体结构，所述凸形端(17)位于侧板(3)的一侧面，所述上封装板(8)安装在侧板(3)的上表面，所述侧板(3)另一侧面设置有凹形端(5)，所述凸形端(17)与凹形端(5)相对设置；
所述侧板(3)内部包括防火制板(10)和保温层(11)，所述防火制板(10)周侧面设置有中空网格层(15)，所述中空网格层(15)周侧面设置有隔热层(9)和保温层(11)，所述保温层(11)位于中空网格层(15)的下方，所述隔热层(9)位置与侧板(3)位置相适应，所述隔热层(9)和保温层(11)周侧面设置有包围层(16)。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料预制件，其特征在于：所述凸形端(17)一表面设置有凸起(1)，所述凹形端(5)一表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴师岗，
申请(专利权)人：山东海泰高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37