提花机用夹装旋转底座制造技术

本实用新型专利技术公开了提花机用夹装旋转底座，包括环形底座，所述连接板的左侧面设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的左侧面固定连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆的左侧面固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的上表面固定连接有旋转装置，所述旋转装置的上表面固定连接有液压装置，所述液压装置的上表面固定连接有气缸，所述气缸的右侧面固定连接有伸缩杆，所述支撑竖杆的上表面固定连接有调节器，所述调节器的右侧面固定连接有联轴器。本实用新型专利技术中，液压装置可以调节气缸与调节器和联轴器的距离，滑块与连接板，解决了该提花机用夹装旋转底座在工作时带来的转动力，是整个装置更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
提花机用夹装旋转底座
本技术涉及纺织行业
，尤其涉及提花机用夹装旋转底座。
技术介绍
提花机的工艺方法源自原始腰机桃花，汉代时这种工艺方法已经用于斜织机和水平织机，花本式提花机出现于东汉，又称花楼，是我国古代织造技术最高成就的代表，提花机后经丝绸之路传入西方，对现代电子计算机发展中程序控制与存储技术的专利技术有启示作用，当纹板上有孔眼时，横针的头端伸进纹版及花筒的孔眼，使直针的钩端仍挂在提刀上。当提刀上升，直针跟着上升，通过首线钩子和通丝带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升,形成梭口的上层，在综丝的下综环中吊有综锤，在梭口闭合时，依靠其重量起回综作用。当纹板上无孔眼时，横针后退通过凸头，推动对应的直针，使直针钩端脱离提刀，因此与直针相连的综丝和经丝均不提升，经丝就沉在下面，形成梭口的下层，所以每根经丝的运动是根据绞板.上有孔或无空来诀定的，纹板上的孔则是根据花纹和组织的设计要求轧成的，因此经丝的运动也就符合纹样和组织的要求。了解到提花机在工作中，提花机内的旋转底座是提花机内主要的动力部件，由它带动织针的针筒底座一起转动，但是目前提花机的旋转底座存在的问题较多，在工作时稳定性较差，且不能调节气缸与联轴器之间的距离，使用寿命缩短，生产效率不高，因此需要一种提花机用夹旋转底座来解决以上缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的提花机用夹装旋转底座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：提花机用夹装旋转底座，包括环形底座，所述环形底座的上表面固定连接有连接板，所述连接板的左侧面设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的左侧面固定连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆的左侧面固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的上表面固定连接有旋转装置，所述旋转装置的上表面固定连接有液压装置，所述液压装置的上表面固定连接有气缸，所述气缸的右侧面固定连接有伸缩杆，所述支撑竖杆的右侧面固定连接有第二夹布辊，所述支撑竖杆的右侧面且位于第二夹布辊的上方固定连接有第一夹布辊，所述支撑竖杆的上表面固定连接有调节器，所述调节器的右侧面固定连接有联轴器。作为上述技术方案的进一步描述：所述调节器的上表面固定连接有夹布条，所述夹布条的数量为两个，所述夹布条的右侧面固定连接有压布杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑竖杆的前表面固定连接有固定块，所述固定块的前表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定块的一端与支撑竖杆固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑横杆的下表面转动连接有转轴，所述转轴的下表面与环形底座固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸的前表面固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为两个。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形底座为圆环型且中间设置有一个横杆。本技术具有如下有益效果：1、与传统技术相比，该提花机用夹装旋转底座增加了液压装置，可以调节气缸与调节器和联轴器的距离，有利于不同的工艺，操作简单、方便、快捷。2、与传统技术相比，该提花机用夹装旋转底座增加了滑块与连接板，解决了该提花机用夹装旋转底座在工作时带来的转动力，从而影响整个装置的平稳性。附图说明图1为本技术提出的提花机用夹装旋转底座的正视图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的提花机用夹装旋转底座的环形底座的俯视图；图4为本技术提出的提花机用夹装旋转底座的连接杆侧视图。图例说明：1、环形底座；2、支撑横杆；3、支撑竖杆；4、旋转装置；5、支撑杆；6、固定块；7、调节器；8、夹布条；9、压布杆；10、第一夹布辊；11、第二夹布辊；12、气缸；13、伸缩杆；14、连接杆；15、液压装置；16、转轴；17、滑块；18、滑槽；19、连接板；20、联轴器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：提花机用夹装旋转底座，包括环形底座1，环形底座1的上表面固定连接有连接板19，连接板19用于支撑整个装置在旋转时的稳定性，连接板19的左侧面设置有滑槽18，滑槽18的内壁滑动连接有滑块17，滑块17与滑槽18相互配合可以使该装置旋转更加顺畅与平稳，滑块17的左侧面固定连接有支撑竖杆3，支撑竖杆3支撑整个装置，支撑竖杆3的左侧面固定连接有支撑横杆2，支撑横杆2的上表面固定连接有旋转装置4，旋转装置4可以带动整个装置的旋转，旋转装置4的上表面固定连接有液压装置15，液压装置15可以带动气缸12的上升与下降，液压装置15的上表面固定连接有气缸12，气缸12的右侧面固定连接有伸缩杆13，支撑竖杆3的右侧面固定连接有第二夹布辊11，第一夹布辊10与第二夹布辊11相互配合用于压紧提花后的布料，支撑竖杆3的右侧面且位于第二夹布辊11的上方固定连接有第一夹布辊10，支撑竖杆3的上表面固定连接有调节器7，调节器7的右侧面固定连接有联轴器20。调节器7的上表面固定连接有夹布条8，夹布条8用于夹布，防止位置偏移，夹布条8的数量为两个，夹布条8的右侧面固定连接有压布杆9，支撑竖杆3的前表面固定连接有固定块6，固定块6的前表面固定连接有支撑杆5，支撑杆5远离固定块6的一端与支撑竖杆3固定连接，支撑横杆2的下表面转动连接有转轴16，转轴16的下表面与环形底座1固定连接，气缸12的前表面固定连接有连接杆14，连接杆14的数量为两个，环形底座1为圆环型且中间设置有一个横杆。工作原理：在使用该装置时，旋转装置4带动气缸12整个装置在环形底座1上进行旋转，旋转的同时因滑块17与连接板19相互滑动配合，在旋转的时候能够较好的稳定不晃动，夹布条8用于夹布，防止位置偏移，定位准确，第一夹布辊10与第二夹布辊11相互配合用于压紧提花后的布料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.提花机用夹装旋转底座，包括环形底座(1)，其特征在于：所述环形底座(1)的上表面固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的左侧面设置有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内壁滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的左侧面固定连接有支撑竖杆(3)，所述支撑竖杆(3)的左侧面固定连接有支撑横杆(2)，所述支撑横杆(2)的上表面固定连接有旋转装置(4)，所述旋转装置(4)的上表面固定连接有液压装置(15)，所述液压装置(15)的上表面固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的右侧面固定连接有伸缩杆(13)，所述支撑竖杆(3)的右侧面固定连接有第二夹布辊(11)，所述支撑竖杆(3)的右侧面且位于第二夹布辊(11)的上方固定连接有第一夹布辊(10)，所述支撑竖杆(3)的上表面固定连接有调节器(7)，所述调节器(7)的右侧面固定连接有联轴器(20)。/n

【技术特征摘要】
1.提花机用夹装旋转底座，包括环形底座(1)，其特征在于：所述环形底座(1)的上表面固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的左侧面设置有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内壁滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的左侧面固定连接有支撑竖杆(3)，所述支撑竖杆(3)的左侧面固定连接有支撑横杆(2)，所述支撑横杆(2)的上表面固定连接有旋转装置(4)，所述旋转装置(4)的上表面固定连接有液压装置(15)，所述液压装置(15)的上表面固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的右侧面固定连接有伸缩杆(13)，所述支撑竖杆(3)的右侧面固定连接有第二夹布辊(11)，所述支撑竖杆(3)的右侧面且位于第二夹布辊(11)的上方固定连接有第一夹布辊(10)，所述支撑竖杆(3)的上表面固定连接有调节器(7)，所述调节器(7)的右侧面固定连接有联轴器(20)。


2.根据权利要求1所述的提花机用夹装旋转底座，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛纯纯，
申请(专利权)人：南通瑞意嘉纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32