一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置，包括筒体、握把和下料口，所述筒体的上端安装有顶板，且顶板的中间位置设有进料盖，所述进料盖的上端设置有握把，且进料盖与顶板的连接处设置有转轴，所述筒体的右端设置有加热器，且筒体的内侧设置有加热条，所述加热条的内侧设置有加热仓，且加热仓的外端表面设置有导热环，所述筒体的下端连接有下料管，且下料管的表面开设有滑槽，所述滑槽的上端内侧开设有气孔，所述滑槽上连接有滑板，且滑板上安装有橡胶按钮。本实用新型专利技术结构简单，通过转动转轴使进料盖与顶板之间构成旋转结构，能够灵活的将蜡块投入加热仓内，从而防止蜡液溅出，能对蜡液进行保护防止其受到污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置
本技术涉及倍捻机加工
，具体为一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置。
技术介绍
倍捻机，是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，倍捻机生产出来的纱线，需将纱线进行表面上蜡处理，纱线上蜡后可以让毛羽倒伏在纱线上，减少织布过程中毛羽堵塞针孔、针筒、造成烂针等疵点，实现在针织过程中，蜡被用作纱线润滑剂，从而降低一些零部件的摩擦力，减少机械损伤，进而提高经济效益，提高产品质量，所以需要使用倍捻机上的纱线上蜡装置。现有的倍捻机上的纱线上蜡装置，在上蜡时对蜡液的使用灵活度较差，通常无法灵活的控制蜡液的下流速度，而且在纱线加工时需要经常断断续续的对其进行调整，现有装置无法对纱线进行少量且均匀的上蜡，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置，包括筒体、握把和下料口，所述筒体的上端安装有顶板，且顶板的中间位置设有进料盖，所述进料盖的上端设置有握把，且进料盖与顶板的连接处设置有转轴，所述筒体的右端设置有加热器，且筒体的内侧设置有加热条，所述加热条的内侧设置有加热仓，且加热仓的外端表面设置有导热环，所述筒体的下端连接有下料管，且下料管的表面开设有滑槽，所述滑槽的上端内侧开设有气孔，所述滑槽上连接有滑板，且滑板上安装有橡胶按钮，所述下料管的下侧连接有阀门，且阀门的下端连接有下料口。优选的，所述进料盖通过转轴与顶板之间构成旋转结构，且进料盖与握把之间为固定连接。优选的，所述加热器与加热条之间为电性连接，且加热条与导热环之间为贴合连接，所述导热环的材质设为导热陶瓷材质。优选的，所述滑板与滑槽之间为卡合连接，且滑板与滑槽之间为滑动结构，所述橡胶按钮与滑板之间为贯穿滑动连接，且橡胶按钮与气孔的直径相同。优选的，所述阀门与下料口之间为固定连接，且阀门与下料口之间为拧动旋转结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，通过转动转轴使进料盖与顶板之间构成旋转结构，能够灵活的将蜡块投入加热仓内，从而防止蜡液溅出，能对蜡液进行保护防止其受到污染；通过将加热条与导热环之间贴合连接，能够将加热条产生的热能向导热环上进行传导，进而能够使加热仓内的额蜡块能够快速的进行融化，增加装置的使用灵活性；2.本技术通过滑板与滑槽之间设为滑动结构，能够通过滑板的滑动将其连接的橡胶按钮带动进行运转，进而能够将橡胶按钮与气孔之间进行贴合对下料管进行真空处理，进而能够灵活的蜡液的下流速度进行控制，增加在使用时对蜡液的控制灵活度；通过将阀门与下料口之间固定连接，能够通过转动阀门将下料口的下料速度进行控制，进而能够使纱线能够进行少量且均匀的上蜡，进而增加纱线的上蜡质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的进料盖结构示意图。图3为本技术的加热仓结构示意图。图4为本技术的加热仓与加热仓的爆炸结构示意图。图5为本技术的滑板与滑槽的连接结构示意图。图6为本技术的固定块撑开结构示意图。图中：1、筒体；2、顶板；3、进料盖；4、握把；5、转轴；6、加热器；7、气孔；8、橡胶按钮；9、滑板；10、滑槽；11、下料口；12、阀门；13、下料管；14、导热环；15、加热仓；16、加热条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置，包括筒体1、握把4和下料口11，筒体1的上端安装有顶板2，且顶板2的中间位置设有进料盖3，进料盖3的上端设置有握把4，且进料盖3与顶板2的连接处设置有转轴5，筒体1的右端设置有加热器6，且筒体1的内侧设置有加热条16，加热条16的内侧设置有加热仓15，且加热仓15的外端表面设置有导热环14，筒体1的下端连接有下料管13，且下料管13的表面开设有滑槽10，滑槽10的上端内侧开设有气孔7，滑槽10上连接有滑板9，且滑板9上安装有橡胶按钮8，下料管13的下侧连接有阀门12，且阀门12的下端连接有下料口11。进料盖3通过转轴5与顶板2之间构成旋转结构，且进料盖3与握把4之间为固定连接，通过转动转轴5使进料盖3与顶板2之间构成旋转结构，可以灵活的将蜡块投入加热仓15内，从而防止蜡液溅出，能对蜡液进行保护防止其受到污染。加热器6与加热条16之间为电性连接，且加热条16与导热环14之间为贴合连接，导热环14的材质设为导热陶瓷材质，通过将加热条16与导热环14之间贴合连接，可以将加热条16产生的热能向导热环14上进行传导，进而可以使加热仓15内的额蜡块可以快速的进行融化，增加装置的使用灵活性，同时陶瓷可以均匀的进行导热加工，便于蜡块的融化。滑板9与滑槽10之间为卡合连接，且滑板9与滑槽10之间为滑动结构，橡胶按钮8与滑板9之间为贯穿滑动连接，且橡胶按钮8与气孔7的直径相同，通过滑板9与滑槽10之间设为滑动结构，可以通过滑板9的滑动将其连接的橡胶按钮8带动进行运转，进而可以将橡胶按钮8与气孔7之间进行贴合对下料管13进行真空处理，进而可以灵活的蜡液的下流速度进行控制，增加在使用时对蜡液的控制灵活度。阀门12与下料口11之间为固定连接，且阀门12与下料口11之间为拧动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置，包括筒体(1)、握把(4)和下料口(11)，其特征在于：所述筒体(1)的上端安装有顶板(2)，且顶板(2)的中间位置设有进料盖(3)，所述进料盖(3)的上端设置有握把(4)，且进料盖(3)与顶板(2)的连接处设置有转轴(5)，所述筒体(1)的右端设置有加热器(6)，且筒体(1)的内侧设置有加热条(16)，所述加热条(16)的内侧设置有加热仓(15)，且加热仓(15)的外端表面设置有导热环(14)，所述筒体(1)的下端连接有下料管(13)，且下料管(13)的表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的上端内侧开设有气孔(7)，所述滑槽(10)上连接有滑板(9)，且滑板(9)上安装有橡胶按钮(8)，所述下料管(13)的下侧连接有阀门(12)，且阀门(12)的下端连接有下料口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置，包括筒体(1)、握把(4)和下料口(11)，其特征在于：所述筒体(1)的上端安装有顶板(2)，且顶板(2)的中间位置设有进料盖(3)，所述进料盖(3)的上端设置有握把(4)，且进料盖(3)与顶板(2)的连接处设置有转轴(5)，所述筒体(1)的右端设置有加热器(6)，且筒体(1)的内侧设置有加热条(16)，所述加热条(16)的内侧设置有加热仓(15)，且加热仓(15)的外端表面设置有导热环(14)，所述筒体(1)的下端连接有下料管(13)，且下料管(13)的表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的上端内侧开设有气孔(7)，所述滑槽(10)上连接有滑板(9)，且滑板(9)上安装有橡胶按钮(8)，所述下料管(13)的下侧连接有阀门(12)，且阀门(12)的下端连接有下料口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机上的纱线上蜡装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志华，
申请(专利权)人：广东超旺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44