一种自动化镍金生产线的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化镍金生产线的控制装置，包括镀槽，镀槽的一侧连接有第一底座，第一底座的上表面安装有镀液罐，第一底座的上表面安装有水泵，镀槽内部安装有总气管，总气管侧面连通有支气管，支气管侧面连通有曝气头和旋转喷头，镀槽的一侧连接有第二底座，第二底座上安装有气泵，气泵与总气管连通；本方案通过曝气头和旋转喷头相互配合，旋转喷头边喷气边旋转，能够迅速的将镀槽内的镀液混匀，提高了加镀工作的效率，空气搅拌对电镀溶液的翻动较大，从而避免镀种阳极泥渣向阴极移动并附着在阴极面上，避免镀层表面产生毛刺，通过螺纹安装旋转喷头，当旋转喷头损坏时，只需更换损坏的旋转喷头，不用更换整个进气管道，减少维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化镍金生产线的控制装置
本技术涉及焊接装置
，具体为一种自动化镍金生产线的控制装置。
技术介绍
镀镍及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。镀镍设备一般包括镀槽，镀槽中安装电热管，采用镀液输送组件向镀槽中添加镀液，传统化学镀镍设备中，镀液输送组件直接与镀槽上的一个进口连通以向镀槽内添加镀液，镀液仅从该进口位置处喷入镀槽，使镀槽中靠近进口位置处的镀液浓度大，而远离进口位置处的镀液浓度小，存在镀液浓度分布不均匀的缺点，从而会影响化学镀的质量，并且，镀液进入镀槽中时，容易直接喷向工件，也会影响工件的电镀质量，因此我们提出一种自动化镍金生产线的控制装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化镍金生产线的控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化镍金生产线的控制装置，包括镀槽，所述镀槽的一侧连接有第一底座，所述第一底座的上表面安装有镀液罐，所述第一底座的上表面安装有水泵，所述水泵的进水口与所述镀液罐相连通，所述水泵的出水口与水管的一端相连通，所述镀槽的内侧底部安装有总气管，所述总气管的两侧连通有支气管，所述支气管的侧面连通有曝气头，所述支气管的侧面连通有旋转喷头，所述镀槽的一侧连接有第二底座，所述第二底座的上表面安装有气泵，所述气泵的出气口与所述总气管相连通，所述气泵的进气口与进气软管相连通。r>通过采用上述技术方案，使用时通过操作控制面板上的水泵的控制按钮，打开水泵，将镀液打入镀槽内部，然后通过操作控制面板上的气泵的控制按钮，打开气泵，气体分别通过曝气头和旋转喷头进入镀槽内，旋转喷头边喷气边旋转，配合曝气头，迅速的将镀槽内的镀液混匀，然后通过托盘将工件放入镀槽内，进行加镀工作。优选的，所述镀槽的侧面上端开设有通孔，所述水管的一端贯穿所述通孔，插入所述镀槽的内侧底部。通过采用上述技术方案，通过通孔，便于将水管插入镀槽内部加注镀液，且镀液从镀槽的底部流入，不会直接喷向工件，不会对工件质量造成影响。优选的，所述进气软管的另一端安装有活性炭过滤网。通过采用上述技术方案，通过安装活性炭过滤网可以过滤掉外界空气内的杂质，使得进入镀液内的气体不会污染镀液。优选的，所述支气管的侧面连通有连接管，所述连接管的外壁开设有外螺纹，所述连接管与所述旋转喷头通过螺纹安装连通。通过采用上述技术方案，通过螺纹安装旋转喷头，当旋转喷头损坏时，只需更换损坏的旋转喷头，不用更换整个进气管道，减少维修成本。优选的，所述总气管的内部安装有单向出气阀。通过采用上述技术方案，通过安装单向出气阀，使得镀液不会随着总气管流到外界。优选的，所述镀槽的侧面底部开设有圆孔，所述总气管的一端贯穿所述圆孔与所述气泵的出气口相连通，所述圆孔与所述总气管之间安装有氟橡胶密封圈。通过采用上述技术方案，通过安装氟橡胶密封圈，防止镀液泄露。优选的，所述镀槽的外侧安装有控制面板，所述控制面板上安装有所述水泵和所述气泵的控制按钮。通过采用上述技术方案，通过操作控制面板，便于对水泵和气泵的控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过曝气头和旋转喷头相互配合，旋转喷头边喷气边旋转，能够迅速的将镀槽内的镀液混匀，提高了加镀工作的效率，空气搅拌对电镀溶液的翻动较大，从而避免镀种阳极泥渣向阴极移动并附着在阴极面上，避免镀层表面产生毛刺；通过螺纹安装旋转喷头，当旋转喷头损坏时，只需更换损坏的旋转喷头，不用更换整个进气管道，减少维修成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为本技术的单向出气阀的结构示意图；图4为本技术的圆孔的结构示意图。图中：1、镀槽；101、通孔；102、水管；103、控制面板；104、圆孔；2、第一底座；3、水泵；4、镀液罐；5、气泵；6、进气软管；7、活性炭滤过网；8、总气管；801、支气管；802、连接管；803、曝气头；804、旋转喷头；805、单向出气阀；9、第二底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种自动化镍金生产线的控制装置，包括镀槽1，镀槽1的一侧连接有第一底座2，第一底座2的上表面安装有镀液罐4，第一底座2的上表面安装有水泵3，水泵3的进水口与镀液罐4相连通，水泵3的出水口与水管102的一端相连通；镀槽1的内侧底部安装有总气管8，总气管8的两侧连通有支气管801，支气管801的侧面连通有曝气头803，支气管801的侧面连通有旋转喷头804；镀槽1的一侧连接有第二底座9，第二底座9的上表面安装有气泵5，气泵5的出气口与总气管8相连通，气泵5的进气口与进气软管6相连通；其中，镀槽1的侧面上端开设有通孔101，水管102的一端贯穿通孔101，插入镀槽1的内侧底部，通过通孔101，便于将水管102插入镀槽1内部加注镀液，且镀液从镀槽1的底部流入，不会直接喷向工件，不会对工件质量造成影响；其中，进气软管6的另一端安装有活性炭过滤网7，通过安装活性炭过滤网7可以过滤掉外界空气内的杂质，使得进入镀液内的气体不会污染镀液，支气管801的侧面连通有连接管802，连接管802的外壁开设有外螺纹，连接管802与旋转喷头804通过螺纹安装连通，通过螺纹安装旋转喷头804，当旋转喷头804损坏时，只需更换损坏的旋转喷头804，不用更换整个进气管道，减少维修成本；其中，总气管8的内部安装有单向出气阀805，通过安装单向出气阀805，使得镀液不会随着总气管8流到外界，镀槽1的侧面底部开设有圆孔104，总气管8的一端贯穿圆孔104与气泵5的出气口相连通，圆孔104与总气管8之间安装有氟橡胶密封圈，通过安装氟橡胶密封圈，防止镀液泄露；其中，镀槽1的外侧安装有控制面板103，控制面板103上安装有水泵3和气泵5的控制按钮，通过操作控制面板103，便于对水泵3和气泵5的控制。工作原理：通过采用上述技术方案，使用时通过操作控制面板103上的水泵3的控制按钮，打开水泵3，将镀液打入镀槽1内部，然后通过操作控制面板103上的气泵5的控制按钮，打开气泵5，气体分别通过曝气头803和旋转喷头804进入镀槽1内，旋转喷头804边喷气边旋转，配合曝气头803，迅速的将镀槽1内的镀液混匀，然后通过托盘将工件放入镀槽1内，进行加镀工作。综上，本方案通过曝气头803和旋转喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化镍金生产线的控制装置，包括镀槽(1)，其特征在于：/n所述镀槽(1)的一侧连接有第一底座(2)，所述第一底座(2)的上表面安装有镀液罐(4)，所述第一底座(2)的上表面安装有水泵(3)，所述水泵(3)的进水口与所述镀液罐(4)相连通，所述水泵(3)的出水口与水管(102)的一端相连通；/n所述镀槽(1)的内侧底部安装有总气管(8)，所述总气管(8)的两侧连通有支气管(801)，所述支气管(801)的侧面连通有曝气头(803)，所述支气管(801)的侧面连通有旋转喷头(804)；/n所述镀槽(1)的一侧连接有第二底座(9)，所述第二底座(9)的上表面安装有气泵(5)，所述气泵(5)的出气口与所述总气管(8)相连通，所述气泵(5)的进气口与进气软管(6)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化镍金生产线的控制装置，包括镀槽(1)，其特征在于：
所述镀槽(1)的一侧连接有第一底座(2)，所述第一底座(2)的上表面安装有镀液罐(4)，所述第一底座(2)的上表面安装有水泵(3)，所述水泵(3)的进水口与所述镀液罐(4)相连通，所述水泵(3)的出水口与水管(102)的一端相连通；
所述镀槽(1)的内侧底部安装有总气管(8)，所述总气管(8)的两侧连通有支气管(801)，所述支气管(801)的侧面连通有曝气头(803)，所述支气管(801)的侧面连通有旋转喷头(804)；
所述镀槽(1)的一侧连接有第二底座(9)，所述第二底座(9)的上表面安装有气泵(5)，所述气泵(5)的出气口与所述总气管(8)相连通，所述气泵(5)的进气口与进气软管(6)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种自动化镍金生产线的控制装置，其特征在于：所述镀槽(1)的侧面上端开设有通孔(101)，所述水管(102)的一端贯穿所述通孔(101)，插入所述镀槽(1)的内侧底部。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭雷，
申请(专利权)人：惠州市超旺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44