一种化工厂用熔渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工厂用熔渣处理装置，包括外壳，所述外壳的一侧靠近顶部的位置布置有熔渣运输装置，熔渣运输装置的上方布置有第一吸尘口，熔渣运输装置输料端的下方布置有用于粉碎熔渣的粉碎机构，粉碎机构的正下方布置有筛分装置，筛分装置的一侧设置有第一出料口，筛分装置的正下方布置有第二出料口，筛分装置上还布置有导料装置，粉碎机构通过传动装置驱动导料装置运动，筛分装置的一侧位于第一出料口的正上方布置有第二吸尘口。本实用新型专利技术在筛分装置上布置导料装置并将粉碎和导料采用同一电机驱动，提高筛选的效率的同时也降低制造成本，且对加工产生的粉尘进行回收处理，降低对工人的身体危害。

【技术实现步骤摘要】
一种化工厂用熔渣处理装置
本技术属于化工生产工艺设备
，具体涉及一种化工厂用熔渣处理装置。
技术介绍
炉碴又称溶渣，在火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物如二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁等为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，且根据冶金过程的不同，炉渣可分为冶炼渣和精炼渣，以矿石包括人造富矿或精矿等为原料进行还原冶炼或氧化冶炼，在获得粗金属或锍的同时所形成的炉渣称为冶炼渣，精炼粗金属用生铁炼钢、从粗铜炼精铜等产生的炉渣称为精炼渣，这两类炉渣的主要作用都是将原料中的无用或有害物质从金属产品中除去，另有一类炉渣主要作用是将原料中含有的某些有用物质富集在其中，以利于下一工序将它们回收利用，称为富集渣，如钛精矿还原熔炼所得高钛渣以及吹炼含钒、铌的生铁所得到的钒渣、铌渣等，它们分别用作提取钛、钒及铌等的原料，还有一类所谓的合成渣”，是按炉渣要起的冶金作用而用各种原料预先配制的渣料，如电渣重熔用渣、钢锭浇铸或连续铸钢所用的保护渣以及钢液的渣洗用渣等。熔炉熔渣一般经过粉碎后再筛选，以用于不同途径，提高利用率，但是普遍采用的是放置带有网洞的筛板，大量的熔渣情况下筛选效果差，而且熔渣在粉碎过程中，会扬起很多灰尘，会对周围空气造成污染，也会对工作人员的工作以及身体健康造成影响。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种化工厂用熔渣处理装置，工作效率高、对熔渣进行分类，提高熔渣的利用价值，加工产生的废气进行回收处理，降低对操作工人身体的危害。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种化工厂用熔渣处理装置，包括外壳，所述外壳的一侧靠近顶部的位置布置有用于熔渣输入的熔渣运输装置，所述熔渣运输装置的上方布置有第一吸尘口，所述熔渣运输装置输料端的下方布置有用于粉碎熔渣的粉碎机构，所述粉碎机构的正下方布置有用于筛分粉碎后熔渣的筛分装置，所述筛分装置的一侧设置有第一出料口，所述筛分装置的正下方布置有第二出料口；所述筛分装置包括倾斜布置的筛分板，所述筛分板较低的一端与第一出料口连接，所述筛分板的上端布置有用于引导筛分板上端的熔渣从第一出料口排出的导料装置，所述粉碎机构通过传动装置驱动导料装置运动。所述筛分装置的一侧位于第一出料口的正上方布置有第二吸尘口，所述第一吸尘口和第二吸尘口均通过管道与外置的除尘机构接通。优选地，所述粉碎机构包括第一粉碎辊、与第一粉碎辊相互配合工作的第二粉碎辊、带动第一粉碎辊旋转的主动齿轮、带动第二粉碎辊旋转的从动齿轮和驱动主动齿轮工作的电机，所述电机的输出轴与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。优选地，所述导料装置包括转盘，所述转盘上布置有若干刷毛，所述刷毛与筛分板活动连接。优选地，所述传动装置包括与从动齿轮同轴固定连接的第一皮带轮、与转盘同轴固定连接的第二皮带轮和缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮上的皮带。优选地，所述除尘机构包括与管道连通的抽风机和与抽风机出风口连通的除尘箱，所述除尘箱内布置有用于过滤粉尘的滤尘板，所述滤尘板与除尘箱活动连接，所述滤尘板的上方布置有喷头，所述滤尘板的下方布置有水泵，所述水泵安装在除尘箱的内腔底面，所述水泵的出水口与喷头通过水管连通。与现有技术相比，本技术的有益效果为：(1)、通过设置粉碎机构，使大块的熔炉熔渣被粉碎成小块的熔渣，通过设置筛分装置，使不同尺寸的熔渣被分选出来，用于不同途径，提高熔渣的利用价值；(2)、通过在筛分装置上布置导料装置，将筛分板上未筛掉的大颗粒熔渣从第一出料口排出，使熔渣过筛的效率更高；(3)、利用传动装置将粉碎机构和导料装置连接，采用同一电机同时控制粉碎和筛分导料工作，提高电机的利用效率，节约一个电机，降低设备制造成本；(4)、通过布置第一吸尘口和第二吸尘口，并联通道外置的除尘机构，对熔炉熔渣在加工过程中产生的粉尘进行收集处理，保护环境的同时也降低废气对操作工人身体健康的危害。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术粉碎装置的结构示意图；图3为本技术除尘机构。附图标记说明：1-外壳，2-熔渣运输装置，3-第一吸尘口，4-粉碎机构，401-第一粉碎辊，402-第二粉碎辊，403-主动齿轮，404-从动齿轮，405-第一电机，5-筛分装置，501-筛分板，502-转盘，503-刷毛，6-传动装置，601-第一皮带轮，602-第二皮带轮，603-皮带，7-第一出料口，8-第二吸尘口，9-除尘机构，10-抽风机，11-除尘箱，12-滤尘板，13-喷头，14-水泵，15-第二出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本实施例提供的一种化工厂用熔渣处理装置，包括外壳1，所述外壳1的一侧靠近顶部的位置布置有用于熔渣输入的熔渣运输装置2，所述熔渣运输装置2的上方布置有第一吸尘口3，所述熔渣运输装置2输料端的下方布置有用于粉碎熔渣的粉碎机构4，所述粉碎机构4的正下方布置有用于筛分粉碎后熔渣的筛分装置5，将粉碎后的不同尺寸进行筛选，分开出料收集，所述筛分装置5的一侧设置有第一出料口7，所述筛分装置5的正下方布置有第二出料口15；所述筛分装置5包括倾斜布置的筛分板501，将粉碎后的熔炉熔渣的进行筛选，不同的尺寸可用于不同的用处，所述筛分板501较低的一端与第一出料口7连接，所述筛分板501的上端布置有用于引导筛分板501上端的熔渣从第一出料口7排出的导料装置，大颗粒熔渣从第一出料口7排出，所述粉碎机构4通过传动装置6驱动导料装置运动，节省电力的消耗。所述筛分装置5的一侧位于第一出料口7的上方布置有第二吸尘口8，所述第一吸尘口3和第二吸尘口8均通过管道与外置的除尘机构9接通，对破碎以及进料产生的灰尘进行回收。具体而言，所述粉碎机构4包括第一粉碎辊401、与第一粉碎辊401相互配合工作的第二粉碎辊402、带动第一粉碎辊401旋转的主动齿轮403、带动第二粉碎辊402旋转的从动齿轮404和驱动主动齿轮403工作的电机405，电机405选择输出轴顺时针转动或者调解成只能够顺时针转动，所述电机405的输出轴与主动齿轮403固定连接，所述主动齿轮403和从动齿轮404啮合连接，启动电机405，电机405带动主动齿轮403转动，通过主动齿轮403和从动齿轮404啮合连接，从而带动第一粉碎辊401和第二粉碎辊402工作将固体熔炉熔渣粉碎成小块。具体而言，所述导料装置包括转盘502，所述转盘502上布置有若干刷毛503，所述刷毛503与筛分板501活动连接，转盘502带动刷毛503将筛分板501上的大颗粒熔渣推到第一出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工厂用熔渣处理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧靠近顶部的位置布置有用于熔渣输入的熔渣运输装置(2)，所述熔渣运输装置(2)的上方布置有第一吸尘口(3)，所述熔渣运输装置(2)输料端的下方布置有用于粉碎熔渣的粉碎机构(4)，所述粉碎机构(4)的正下方布置有用于筛分粉碎后熔渣的筛分装置(5)，所述筛分装置(5)的一侧设置有第一出料口(7)，所述筛分装置(5)的正下方布置有第二出料口(15)；/n所述筛分装置(5)包括倾斜布置的筛分板(501)，所述筛分板(501)较低的一端与第一出料口(7)连接，所述筛分板(501)的上端布置有用于引导筛分板(501)上端的熔渣从第一出料口(7)排出的导料装置，所述粉碎机构(4)通过传动装置(6)驱动导料装置运动；/n所述筛分装置(5)的一侧位于第一出料口(7)的正上方布置有第二吸尘口(8)，所述第一吸尘口(3)和第二吸尘口(8)均通过管道与外置的除尘机构(9)接通。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工厂用熔渣处理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧靠近顶部的位置布置有用于熔渣输入的熔渣运输装置(2)，所述熔渣运输装置(2)的上方布置有第一吸尘口(3)，所述熔渣运输装置(2)输料端的下方布置有用于粉碎熔渣的粉碎机构(4)，所述粉碎机构(4)的正下方布置有用于筛分粉碎后熔渣的筛分装置(5)，所述筛分装置(5)的一侧设置有第一出料口(7)，所述筛分装置(5)的正下方布置有第二出料口(15)；
所述筛分装置(5)包括倾斜布置的筛分板(501)，所述筛分板(501)较低的一端与第一出料口(7)连接，所述筛分板(501)的上端布置有用于引导筛分板(501)上端的熔渣从第一出料口(7)排出的导料装置，所述粉碎机构(4)通过传动装置(6)驱动导料装置运动；
所述筛分装置(5)的一侧位于第一出料口(7)的正上方布置有第二吸尘口(8)，所述第一吸尘口(3)和第二吸尘口(8)均通过管道与外置的除尘机构(9)接通。


2.根据权利要求1所述的一种化工厂用熔渣处理装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括第一粉碎辊(401)、与第一粉碎辊(401)相互配合工作的第二粉碎辊(402)、带动第一粉碎辊(401)旋转的主动齿轮(403)、带动第二粉碎辊(402)旋转的从动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈学勇，
申请(专利权)人：安徽高盛化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34