水泥包装前冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥生产设备技术领域，具体为水泥包装前冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体上开设进料口、出料口，所述冷却箱体在所述进料口下方开设进风口，所述冷却箱体内安装用于散热的水冷单元、用于移动物料的输送单元，所述水冷单元与所述进风口位置相对，所述输送单元位于所述水冷单元下方，构成通过所述输送单元中转盘的旋转，使得物料从水冷单元下方移动到进风口处的结构，本水泥包装前冷却装置便于对水泥进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
水泥包装前冷却装置
本技术涉及水泥生产设备
，具体为水泥包装前冷却装置。
技术介绍
生产水泥的出磨温度比较高，在高温下入库容易结块、粘库，影响水泥质量，并且热水泥也不方便包装运输，会损坏包装袋，需要将生产出的水泥及时进行冷却处理，以方便水泥的包装、储存、运输，但传统的水泥冷却机冷却时间过长，冷却效果不好，导致水泥在冷却后温度仍然不达标。
技术实现思路
针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本技术目的在于提供水泥包装前冷却装置，解决水泥冷却机冷却效果不好的问题。其技术方案是，水泥包装前冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体上开设进料口、出料口，所述冷却箱体在所述进料口下方开设进风口，所述冷却箱体内安装用于散热的水冷单元、用于移动物料的输送单元，所述水冷单元与所述进风口位置相对，所述输送单元位于所述水冷单元下方，构成通过所述输送单元中转盘的旋转，使得物料从水冷单元下方移动到进风口处的结构。优选地，所述转盘的径向截面与水平面倾斜且倾斜朝向所述进风口的方向。优选地，所述输送单元包括导向板，所述导向板与冷却箱体固定连接，所述导向板位于所述转盘与所述水冷单元之间。优选地，所述冷却箱体在所述进料口处安装过滤网，所述过滤网为锥形结构，所述过滤网上开设通孔。优选地，所述水冷单元包括上连通管、下连通管，所述上连通管、下连通管为半圆形结构，所述上连通管、下连通管之间安装管道，所述上连通管一端伸出所述冷却箱体的部分开设出水口，所述下连通管一端伸出所述冷却箱体的部分开设进水口。<br>优选地，所述转盘紧贴所述导向板的侧面上安装旋转叶片，各所述旋转叶片在所述转盘上呈环形均匀分布。优选地，所述导向板包括上板、下板，所述上板位于所述水冷单元的下方，所述上板为向下倾斜且倾斜朝向所述转盘的板状结构，所述下板位于所述上板下端的正下方，所述下板向下倾斜，且所述下板的倾斜方向在水平面上的投影与所述上板的倾斜方向在水平面上的投影垂直，所述下板上沿长度方向设置凸起的凸板，所述凸板位于所述上板的正下方，所述下板下端位于所述转盘在转轴处与水平面的相交线的正上方，所述下板在水平面上的投影长度大于所述转盘的半径。本技术提供了水泥包装前冷却装置，与现有技术相比有益效果为：1、通过进风口处的风力吹动从进料口下落的水泥，移动到水冷单元处，一方面通过风力进行散热，另一方面使得水泥与水冷单元进行接触，利用水冷单元进行散热，移动到水冷单元处的水泥下落并通过导向板移动至转盘上，通过转盘的转动带动水泥移动至进风口处，水泥中的一部分下移进入出料口，一部分通过进风口处的风机继续循环冷却，大大增加了本装置的冷却效果，从而便于对水泥进行冷却。附图说明图1为本技术的主视剖面图。图2为本技术的左视图。图3为本技术A-A向的剖面图。图4为本技术B-B向的剖面图。图5为本技术过滤网的俯视图。图中：1冷却箱体、2进料口、3出料口、4进风口、5水冷单元、5.1上连通管、5.2下连通管、5.3管道、5.4进水口、5.5出水口、6输送单元、6.1转盘、6.2旋转叶片、6.3电机、6.4上板、6.5下板、6.6凸板、7过滤网、8通孔、9鼓风机。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例一：请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：水泥包装前冷却装置，包括冷却箱体1，冷却箱体1上开设进料口2、出料口3，进料口2位于冷却箱体1的上表面处，出料口3位于冷却箱体1的下表面处，可在进料口2、出料口3处安装阀门，使得进料口2、出料口3处于关闭或打开状态，冷却箱体1在进料口2下方开设进风口4，进风口4与鼓风机9相连通，冷却箱体1内安装用于散热的水冷单元5、用于移动物料的输送单元6，水冷单元5与进风口4位置相对，输送单元6位于水冷单元5下方，构成通过输送单元6中转盘6.1的旋转，使得物料从水冷单元5下方移动到进风口4处的结构，通过进风口4处的风力吹动从进料口2下落的水泥，移动到水冷单元5处，一方面通过风力进行散热，另一方面使得水泥与水冷单元5进行接触，利用水冷单元5进行散热，其中输送单元6包括导向板，导向板与冷却箱体1固定连接，导向板位于转盘6.1与水冷单元5之间，移动到水冷单元5处的水泥下落并通过导向板移动至转盘6.1上，通过转盘6.1的转动带动水泥移动至进风口4处，水泥中的一部分下移进入出料口3，一部分通过进风口4处的风机继续循环冷却，大大增加了本装置的冷却效果。导向板包括上板6.4、下板6.5，上板6.4位于水冷单元5的下方，上板6.4为向下倾斜且倾斜朝向转盘6.1的板状结构，使得水冷单元5处的水泥下移后落入上板6.4上，再从上板6.4上移动至上板6.4右侧，下板6.5位于上板6.4下端的正下方，下板6.5向下倾斜，且下板6.5的倾斜方向在水平面上的投影与上板6.4的倾斜方向在水平面上的投影垂直，下板6.5上沿长度方向设置凸起的凸板6.6，凸板6.6位于上板6.4的正下方，下板6.5下端位于转盘6.1在转轴处与水平面的相交线的正上方，下板6.5在水平面上的投影长度大于转盘6.1的半径，其中上板6.4、下板6.5与冷却箱体1固定连接，下板6.5与凸板6.6为一体式结构，移动至上板6.4右侧的水泥下移落入下板6.5上，再从下板6.5后端移动到前端处，下移落入转盘6.1的前侧，通过凸板6.6防止水泥移动到下板6.5的左侧，从而不与转盘6.1接触。转盘6.1的径向截面与水平面倾斜且倾斜朝向进风口4的方向，转盘6.1紧贴导向板的侧面上固定连接旋转叶片6.2，各旋转叶片6.2在转盘6.1上呈环形均匀分布，其中转盘6.1与电机6.3输出轴固定连接，电机6.3与冷却箱体1固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水泥包装前冷却装置，包括冷却箱体（1），所述冷却箱体（1）上开设进料口（2）、出料口（3），其特征在于：所述冷却箱体（1）在所述进料口（2）下方开设进风口（4），所述冷却箱体（1）内安装用于散热的水冷单元（5）、用于移动物料的输送单元（6），所述水冷单元（5）与所述进风口（4）位置相对，所述输送单元（6）位于所述水冷单元（5）下方，构成通过所述输送单元（6）中转盘（6.1）的旋转，使得物料从水冷单元（5）下方移动到进风口（4）处的结构；/n所述水冷单元（5）包括上连通管（5.1）、下连通管（5.2），所述上连通管（5.1）、下连通管（5.2）为半圆形结构，所述上连通管（5.1）、下连通管（5.2）之间安装管道（5.3），所述上连通管（5.1）一端伸出所述冷却箱体（1）的部分开设出水口（5.5），所述下连通管（5.2）一端伸出所述冷却箱体（1）的部分开设进水口（5.4）；/n所述输送单元（6）包括导向板，所述导向板与冷却箱体（1）固定连接，所述导向板位于所述转盘（6.1）与所述水冷单元（5）之间。/n

【技术特征摘要】
1.水泥包装前冷却装置，包括冷却箱体（1），所述冷却箱体（1）上开设进料口（2）、出料口（3），其特征在于：所述冷却箱体（1）在所述进料口（2）下方开设进风口（4），所述冷却箱体（1）内安装用于散热的水冷单元（5）、用于移动物料的输送单元（6），所述水冷单元（5）与所述进风口（4）位置相对，所述输送单元（6）位于所述水冷单元（5）下方，构成通过所述输送单元（6）中转盘（6.1）的旋转，使得物料从水冷单元（5）下方移动到进风口（4）处的结构；
所述水冷单元（5）包括上连通管（5.1）、下连通管（5.2），所述上连通管（5.1）、下连通管（5.2）为半圆形结构，所述上连通管（5.1）、下连通管（5.2）之间安装管道（5.3），所述上连通管（5.1）一端伸出所述冷却箱体（1）的部分开设出水口（5.5），所述下连通管（5.2）一端伸出所述冷却箱体（1）的部分开设进水口（5.4）；
所述输送单元（6）包括导向板，所述导向板与冷却箱体（1）固定连接，所述导向板位于所述转盘（6.1）与所述水冷单元（5）之间。


2.根据权利要求1所述的水泥包装前冷却装置，其特征在于：所述转盘（6.1）的径向截面与水平面倾斜且倾斜朝向所述进风口（4）的方向。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：景林蛟，
申请(专利权)人：郑州市菁华特种水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41