一种铰刀、物料传送装置及水泥生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铰刀、物料传送装置及水泥生产设备，其中，所述铰刀包括：铰刀轴和铰刀片，所述铰刀轴长度方向的两端分别为第一端和第二端，所述铰刀片设于所述铰刀轴的外表面，且所述铰刀片螺旋式的自所述铰刀轴的第一端向所述铰刀轴的第二端延伸；其中，所述铰刀轴内部开设有至少一个第一冷却液容纳腔，所述第一冷却液容纳腔用于容纳冷却液。当铰刀传送温度较高的物料时，铰刀轴内的冷却液能够吸收部分或全部热量，使得铰刀轴的温度降低，由此能够减少铰刀的铰刀轴出现扭曲变弯的概率，及减少铰刀出现抱死而无法运行情形发生的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种铰刀、物料传送装置及水泥生产设备
本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种铰刀、物料传送装置及水泥生产设备。
技术介绍
水泥的生产需要经过破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解及水泥粉磨等工艺流程，其中，预热分解是在水泥生产设备的预热器内完成的，且自预热器出来的物料温度较高，其可达800℃。现有技术中，预热器的出料口设置有物料传送装置，物料传送装置内设置有铰刀，当物料自预热器的出料口进入物料传送装置内的一端后，铰刀能够将物料传送至物料传送装置的另一端。但是，由于自预热器出来的物料温度较高，使得物料传送装置内的铰刀温度过高，而铰刀温度过高导致铰刀的铰刀轴易出现扭曲变弯或铰刀运行时间不长后就发生抱死无法运行的现象。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种铰刀、物料传送装置及水泥生产设备，主要解决的技术问题是：减少铰刀的铰刀轴出现扭曲变弯的概率，及减少铰刀出现抱死而无法运行情形发生的概率。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种铰刀，所述铰刀包括：铰刀轴和铰刀片，所述铰刀轴长度方向的两端分别为第一端和第二端，所述铰刀片设于所述铰刀轴的外表面，且所述铰刀片螺旋式的自所述铰刀轴的第一端向所述铰刀轴的第二端延伸；其中，所述铰刀轴内部开设有至少一个第一冷却液容纳腔，所述第一冷却液容纳腔用于容纳冷却液。在本技术一个实施例中，所述第一冷却液容纳腔分别向所述铰刀轴的第一端和所述铰刀轴的第二端延伸，以使所述第一冷却液容纳腔分别自所述铰刀轴的第一端侧的第一端面和所述铰刀轴的第二端侧的第二端面露出，所述第一端面和所述第二端面彼此相背。在本技术一个实施例中，所述铰刀还包括：冷却管，所述冷却管的一端与储液设备连通，所述冷却管的另一端与所述第一冷却液容纳腔于第一端面露出的开口连通，或者，所述冷却管的另一端与所述第一冷却液容纳腔于第二端面露出的开口连通。在本技术一个实施例中，所述铰刀轴和所述铰刀片均为耐高温件。在本技术一个实施例中，所述铰刀轴为奥氏体铬镍不锈钢件；和/或，所述铰刀片为奥氏体铬镍不锈钢件。在本技术一个实施例中，所述铰刀片内部开设有至少一个第二冷却液容纳腔，所述第二冷却液容纳腔用于容纳冷却液。在本技术一个实施例中，所述铰刀片螺旋一周为一个叶翅，所述铰刀轴上设置有多个所述叶翅，所述叶翅的外径自所述铰刀轴的第一端向所述铰刀轴的第二端的方向呈逐渐增大的趋势。基于同一专利技术构思，本技术实施例提供一种物料传送装置，所述物料传送装置包括：两个轴承座和上述中所述的铰刀，两个所述轴承座彼此间隔开设置，所述铰刀的铰刀轴的第一端与一个所述轴承座连接，所述铰刀轴的第二端与另一个所述轴承座连接。在本技术一个实施例中，所述轴承座内部开设有至少一个第三冷却液容纳腔，所述第三冷却液容纳腔用于容纳冷却液。基于同一专利技术构思，本技术实施例提供一种水泥生产设备，所述水泥生产设备包括：上述中的物料传送装置。本技术提供一种铰刀、物料传送装置及水泥生产设备，其中，在铰刀实施例中，当铰刀传送温度较高的物料时，铰刀轴内的冷却液能够吸收部分或全部热量，使得铰刀轴的温度降低，由此能够减少铰刀的铰刀轴出现扭曲变弯的概率，及减少铰刀出现抱死而无法运行情形发生的概率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1示意性地示出了一种铰刀的结构图；图2示意性地示出了一种铰刀(设置有冷却管)的结构图；图3示意性地示出了一种物料传送装置(俯视)的结构图；图4示意性地示出了一种物料传送装置的结构图。附图标记说明：10-铰刀，110-铰刀轴，111-第一端，1111-第一端面，112-第二端，1121-第二端面，120-铰刀片，121-叶翅，130-冷却管；100-物料传送装置，20-传输料仓，210-条形凹槽，30-轴承座。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。第一方面本技术实施例提供一种铰刀10，参见图1或图2所示，铰刀10包括：铰刀轴110和铰刀片120，铰刀轴110长度方向的两端分别为第一端111和第二端112，铰刀片120设于铰刀轴110的外表面，且铰刀片120螺旋式的自铰刀轴110的第一端111向铰刀轴110的第二端112延伸；其中，铰刀轴110内部开设有至少一个第一冷却液容纳腔，第一冷却液容纳腔用于容纳冷却液。具体来讲，上述中的铰刀10能够传送物料，比如：参见图3所示，一种物料传送装置100的传送料仓20具有条形凹槽210，铰刀10装配在条形凹槽210内，在铰刀10连接变频电机等驱动机构后，铰刀10在条形凹槽210内转动，从而能够将条形凹槽210内位于第一端111侧的物料传输至第二端112侧；上述中铰刀轴110长度方向的两端分别为第一端111和第二端112，这里的长度方向为铰刀轴的轴向；上述中的铰刀轴110内部开设有至少一个第一冷却液容纳腔，换言之，铰刀轴110内部可以开设1个第一冷却液容纳腔，也可以开设2个第一冷却液容纳腔，还可以开设3个、4个、甚至更多的第一冷却液容纳腔；上述中的第一冷却液容纳腔用于容纳冷却液，这里的冷却液可以是水，也可以是其他无腐蚀性能的流体，此处不做具体限定。在本实施例中，当铰刀传送温度较高的物料时，铰刀轴内的冷却液能够吸收部分或全部热量，使得铰刀轴的温度降低，由此能够减少铰刀的铰刀轴出现扭曲变弯的概率，及减少铰刀出现抱死而无法运行情形发生的概率。在本技术一个实施例中，为了进一步提升铰刀的降温效果，参见图1所示，第一冷却液容纳腔分别向铰刀轴110的第一端111和铰刀轴110的第二端112延伸，以使第一冷却液容纳腔分别自铰刀轴110的第一端111侧的第一端面1111和铰刀轴110的第二端112侧的第二端面1112露出，第一端面1111和第二端面1121彼此相背。使用时，将冷却管130的一端与储液设备连通，另一端与第一冷却液容纳腔于第一端面1111露出的开口连通，或者将另一端与第一冷却液容纳腔于第二端面1121露出的开口连通，由此，储液设备的冷却液能够经由冷却管130进入第一冷却液容纳腔，以使第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰刀，其特征在于，包括：/n铰刀轴，所述铰刀轴长度方向的两端分别为第一端和第二端；/n铰刀片，所述铰刀片设于所述铰刀轴的外表面，且所述铰刀片螺旋式的自所述铰刀轴的第一端向所述铰刀轴的第二端延伸；/n其中，所述铰刀轴内部开设有至少一个第一冷却液容纳腔，所述第一冷却液容纳腔用于容纳冷却液。/n

【技术特征摘要】
1.一种铰刀，其特征在于，包括：
铰刀轴，所述铰刀轴长度方向的两端分别为第一端和第二端；
铰刀片，所述铰刀片设于所述铰刀轴的外表面，且所述铰刀片螺旋式的自所述铰刀轴的第一端向所述铰刀轴的第二端延伸；
其中，所述铰刀轴内部开设有至少一个第一冷却液容纳腔，所述第一冷却液容纳腔用于容纳冷却液。


2.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，
所述第一冷却液容纳腔分别向所述铰刀轴的第一端和所述铰刀轴的第二端延伸，以使所述第一冷却液容纳腔分别自所述铰刀轴的第一端侧的第一端面和所述铰刀轴的第二端侧的第二端面露出，所述第一端面和所述第二端面彼此相背。


3.根据权利要求2所述的铰刀，其特征在于，还包括：
冷却管，所述冷却管的一端与储液设备连通，所述冷却管的另一端与所述第一冷却液容纳腔于第一端面露出的开口连通，或者，所述冷却管的另一端与所述第一冷却液容纳腔于第二端面露出的开口连通。


4.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，
所述铰刀轴和所述铰刀片均为耐高温件。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁传松，杨成国，张玉磊，
申请(专利权)人：大连水泥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21