一种新型叠螺式污泥脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型叠螺式污泥脱水机，包括机架和连接在机架上的污泥脱水箱，所述污泥脱水箱内转动连接有由动力机构驱动转动的脱水主轴，脱水主轴上装有脱水螺旋，污泥脱水箱内还装有紧密排列且套装在脱水螺旋外侧的动环和定环，污泥脱水箱的底部设有出水口，所述脱水主轴设为前连接段、脱水段和后连接段，脱水段的外表面为锥形且脱水段的截面直径自前往后逐渐变大，所述脱水螺旋连接在脱水段上，所述脱水螺旋的螺距自前往后逐渐变小，所述脱水螺旋的大径小于定环的内径且大于动环的内径。本实用新型专利技术能最大程度的进行污泥脱水，具有污泥脱水效率高、脱水效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型叠螺式污泥脱水机
本技术涉及一种新型叠螺式污泥脱水机。
技术介绍
我国采用的叠螺式污泥脱水机种类较多，主要采用螺旋片挤压的形式进行脱水处理，在现有的污水处理设备中，将污水添加絮凝剂后使之形成絮状的污泥，再使用脱水机将固液分离。传统的叠螺式污泥脱水机上主要有脱水主轴，脱水主轴上设置脱水螺旋，在框架上装有定环盘和浮动环盘，在脱水螺旋向前输送的过程中，通过脱水螺旋与浮动环盘的作用使絮状污泥进行挤压浓缩，从而实现脱水。但其脱水效果不理想，脱水效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种新型叠螺式污泥脱水机，该新型叠螺式污泥脱水机能实现污泥的完全脱水，脱水效果达到最佳题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型叠螺式污泥脱水机，包括机架和连接在机架上的污泥脱水箱，所述污泥脱水箱内转动连接有由动力机构驱动转动的脱水主轴，脱水主轴上装有脱水螺旋，污泥脱水箱内还装有紧密排列且套装在脱水螺旋外侧的动环和定环，污泥脱水箱的底部设有出水口，其结构特点是：所述脱水主轴设为前连接段、脱水段和后连接段，脱水段的外表面为锥形且脱水段的截面直径自前往后逐渐变大，所述脱水螺旋连接在脱水段上，所述脱水螺旋的螺距自前往后逐渐变小，所述脱水螺旋的大径小于定环的内径且大于动环的内径。所述污泥脱水箱内装有多个间隔环，相邻两个间隔环之间为一个脱水区，脱水区内装有紧密排列且套装在脱水螺旋外侧的动环和定环，动环和定环间隔设置，定环上连接有沿其环布的多个限位块，限位块位于两个定环之间且限位块的内表面能顶靠浮动时的动环的外表面，限位块的厚度大于动环的厚度，动环与定环之间设有流液间隙。所述污泥脱水箱的前部设有进料漏斗、后端部设有出料口，所述机架上装有位于污泥脱水箱后部的排料箱，所述脱水主轴位于排料箱内的部段上装有转动摆臂。所述后连接段包括后环筒和连接在前环筒内的两个后支撑盘，后支撑盘内固接有伸向后端的后连接端轴，所述前连接段包括前环筒和连接在前环筒内的前连接端轴，所述脱水段包括锥形设置的外锥筒，外锥筒内套装有呈圆柱形设置的内套筒，内套筒的前端固接在前连接端轴上、后端连接在后连接端轴上，所述外锥筒的前端连接在前连接端轴上、后端连接在位于前部的后支撑盘上。所述内套筒上固接有平行且间隔设置的多个加强盘，加强盘的外表面连接在外锥筒的内表面上。采用上述结构后，由于脱水段的直径自前往后逐渐变大，并且设置了螺距逐渐变小的脱水螺旋，因而絮状污泥在脱水螺旋的向前推动作用下，动环的浮动压榨下，其前进面积逐渐变小，挤压效果更加理想，因而脱水效果更好。通过定环、限位块以及动环的结构设置，可以保持良好的脱水间隙并且使动环浮动限位，避免其回位不准确造成的挤压效果不理想的问题；通过前环筒、后环筒以及外锥筒等结构的设置，可以使整个脱水主轴的重量变轻且强度不差于实心轴体，因而可以更加节省动力，制作成本和生产成本更低。综上所述，本技术能最大程度的进行污泥脱水，具有污泥脱水效率高、脱水效果好的优点。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明：图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为脱水主轴与动环和定环配合的结构示意图；图3为图1实施例中脱水主轴的结构示意图；图4为沿图3中A-A线剖视的结构示意图。具体实施方式参考图1至图4所示，本技术提供了一种新型叠螺式污泥脱水机，其包括机架和连接在机架上的污泥脱水箱8，该污泥脱水箱呈筒形，污泥脱水箱8的底部设有出水口81，也就是说，筒侧壁的下部分开设有多个窗口，该窗口为出水口，所述污泥脱水箱8内转动连接有由动力机构驱动转动的脱水主轴10，动力机构为连接在机架后部的动力机80，脱水主轴上装有脱水螺旋4，污泥脱水箱8内还装有紧密排列且套装在脱水螺旋外侧的动环5和定环6，具体来说，所述污泥脱水箱8内装有多个间隔环9，相邻两个间隔环9之间为一个脱水区，共设置多个脱水区，在本实施例中设置了六个脱水区，脱水区内装有紧密排列且套装在脱水螺旋外侧的动环5和定环6，动环5和定环6间隔设置，定环6上连接有沿其环布的多个限位块61，限位块位于两个定环6之间且限位块的内表面能顶靠浮动时的动环5的外表面，限位块61的厚度大于动环的厚度，也就是说，两个定环之间夹有一个动环5，由于限位块61的厚度设置，动环可以范围内的浮动，并且所述脱水螺旋4的大径小于定环6的内径且大于动环5的内径，因而在通过脱水螺旋挤压脱水的同时，动环在脱水螺旋的外表面的推动下实现浮动，从而实现挤压脱水，动环与定环之间设有流液间隙，可以方便液体沿污泥脱水箱的筒壁留下，最终自出水口流出。参考图1所示，所述污泥脱水箱的前部设有进料漏斗7、后端部设有出料口，所述机架上装有位于污泥脱水箱后部的排料箱90，所述脱水主轴10位于排料箱90内的部段上装有转动摆臂91，通过转动摆臂91的摆动，可以防止污泥堵塞排料箱90。参考图1至图4所示，所述脱水主轴10设为前连接段、脱水段和后连接段，脱水段的外表面为锥形且脱水段的截面直径自前往后逐渐变大，所述脱水螺旋4连接在脱水段上，所述脱水螺旋的螺距自前往后逐渐变小，并且满足如下要求，所述脱水段的最小直径为d，最大直径为D，D=（4-6）d，在本实施例中，D=4.5d，所述脱水螺旋4连接在脱水段上，所述脱水螺旋4的螺距自前往后逐渐变小，在本实施例中，脱水螺旋的螺距为P，自前往后P逐渐变小，所述脱水螺旋的螺旋升角为15-30度，最佳的螺旋升角的角度为17度，并且采用上述参数的结构设置后，絮状污泥在向后运行过程中，受到的挤压压缩效果最好，污泥脱水效果最理想。参考图1和图2所示，所述主轴本体具有向两端伸出的连接轴端，所述后连接段3包括后环筒31和连接在前环筒31内的两个后支撑盘32，后支撑盘内固接有伸向后端的后连接端轴33，后连接端轴构成了上述的连接轴端，可以用于连接动力和传递动力，所述前连接段包括前环筒11和连接在前环筒内的前连接端轴12，前连接端轴也构成了上述的连接轴端，所述脱水段包括锥形设置的外锥筒21，外锥筒内套装有呈圆柱形设置的内套筒22，内套筒22的前端固接在前连接端轴12上、后端连接在后连接端轴33上，所述外锥筒21的前端连接在前连接端轴12上、后端连接在位于前部的后支撑盘32上，所述内套筒22上固接有平行且间隔设置的多个加强盘23，加强盘23的外表面连接在外锥筒21的内表面上，并且在本实施例中，设置了两个加强盘23，上述外锥筒21可以由三段组成，可以方便焊接组装。并且采用上述结构的主轴本体，可以最大程度的减轻其重量，以减轻动力要求，并且保证其强度。以上所述为本技术的具体结构形式，本技术不受上述实施例的限制，在本
人员来说，基于本技术上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型叠螺式污泥脱水机，包括机架和连接在机架上的污泥脱水箱（8），所述污泥脱水箱（8）内转动连接有由动力机构驱动转动的脱水主轴（10），脱水主轴上装有脱水螺旋（4），污泥脱水箱（8）内还装有紧密排列且套装在脱水螺旋外侧的动环（5）和定环（6），污泥脱水箱（8）的底部设有出水口（81），其特征是：所述脱水主轴（10）设为前连接段、脱水段和后连接段，脱水段的外表面为锥形且脱水段的截面直径自前往后逐渐变大，所述脱水螺旋（4）连接在脱水段上，所述脱水螺旋的螺距自前往后逐渐变小，所述脱水螺旋（4）的大径小于定环（6）的内径且大于动环（5）的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型叠螺式污泥脱水机，包括机架和连接在机架上的污泥脱水箱（8），所述污泥脱水箱（8）内转动连接有由动力机构驱动转动的脱水主轴（10），脱水主轴上装有脱水螺旋（4），污泥脱水箱（8）内还装有紧密排列且套装在脱水螺旋外侧的动环（5）和定环（6），污泥脱水箱（8）的底部设有出水口（81），其特征是：所述脱水主轴（10）设为前连接段、脱水段和后连接段，脱水段的外表面为锥形且脱水段的截面直径自前往后逐渐变大，所述脱水螺旋（4）连接在脱水段上，所述脱水螺旋的螺距自前往后逐渐变小，所述脱水螺旋（4）的大径小于定环（6）的内径且大于动环（5）的内径。


2.根据权利要求1所述的新型叠螺式污泥脱水机，其特征是：所述污泥脱水箱（8）内装有多个间隔环（9），相邻两个间隔环（9）之间为一个脱水区，脱水区内装有紧密排列且套装在脱水螺旋外侧的动环（5）和定环（6），动环（5）和定环（6）间隔设置，定环（6）上连接有沿其环布的多个限位块（61），限位块位于两个定环（6）之间且限位块的内表面能顶靠浮动时的动环（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚卫东，徐宝庆，张道水，王丰伟，
申请(专利权)人：山东鹤见红旗环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37