一种节水无缓冲式超纯水系统技术方案

技术编号:28884549 阅读:35 留言:0更新日期:2021-06-15 23:26
一种节水无缓冲式超纯水系统,它涉及超纯水制备技术领域。它包含水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、MF微米过滤器、高压泵、RO过滤装置、EDI过滤装置、超纯水收集箱、浓水排放箱;石英砂过滤器与水泵连接,活性炭过滤器与石英砂过滤器连接,MF微米过滤器与活性炭过滤器连接,高压泵与MF微米过滤器连接,RO过滤装置与高压泵连接,EDI过滤装置与RO过滤装置连接,超纯水收集箱与EDI过滤装置连接,浓水排放箱分别与RO过滤装置、EDI过滤装置连接。它采用RO+EDI电去离子水工艺,无需酸碱再生混床制备去离子水,出水在线电阻率可达到15MΩ*CM以上,不仅有效提高超纯水的生产效率,而且节省系统占用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种节水无缓冲式超纯水系统
本技术涉及超纯水制备
,具体涉及一种节水无缓冲式超纯水系统。
技术介绍
超纯水最初是美国科技界为了研制超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术生产出来的水,如今超纯水已在生物、医药、汽车等领域广泛应用。这种水中除了水分子(H20)外,几乎没有什么杂质,更没有细菌、病毒、含氯二恶英等有机物,当然也没有人体所需的矿物质微量元素,超纯水无硬度,口感较甜,又常称为软水,可直接饮用,也可煮沸饮用。超纯水,是一般工艺很难达到的程度,如水的电阻率大于18MΩ*cm,接近于18.3MΩ*cm则称为超纯水。超纯水系统是指系统从原水至超纯水完整产生的生产系统。一般超纯水系统是经由多重过滤,离子交换,除气,逆渗透,紫外线,超滤,纳米率,离子吸附过滤所产生的超纯水。传统的超纯水系统中运用RO过滤组配合阴阳混床制备去离子水,需要酸碱再生混床,但再生效果一般;超纯水系统中设置有中间水箱进行缓冲作业,导致系统占用面积大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种节水无缓冲式超纯水系统。与传统超纯水系统相比,它采用RO+EDI电去离子水工艺,无需酸碱再生混床制备去离子水,出水在线电阻率可达到15MΩ*CM以上,不仅有效提高超纯水的生产效率,而且节省系统占用面积。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案是:它包含水泵1、石英砂过滤器2、活性炭过滤器3、MF微米过滤器4、高压泵5、RO过滤装置6、EDI过滤装置7、超纯水收集箱8、浓水排放箱9;石英砂过滤器2通过管道与水泵1连接,活性炭过滤器3通过管道与石英砂过滤器2连接,MF微米过滤器4通过管道与活性炭过滤器3连接,高压泵5通过管道与MF微米过滤器4连接,RO过滤装置6通过管道与高压泵5连接,EDI过滤装置7通过管道与RO过滤装置6连接,超纯水收集箱8通过管道与EDI过滤装置7连接,浓水排放箱9通过管道分别与RO过滤装置6、EDI过滤装置7连接。所述的水泵1进水口管道处设置有压力计10,水泵1与石英砂过滤器2之间的连接管道处依次设置有压力开关11、电磁阀12。所述的MF微米过滤器4为吊环快开式过滤器。所述的RO过滤装置6设置有多层RO离子膜过滤组件61,各RO离子膜过滤组件61之间并接成RO离子膜过滤机组;RO过滤装置6与浓水排放箱9之间的连接管道处设置有截止阀13。所述的EDI过滤装置7与超纯水收集箱8之间的连接管道处设置有回流管道14,回流管道14的出液端与MF微米过滤器4连接。所述的EDI过滤装置7设置有浓水进口71、纯水进口72、浓水出口73、纯水出口74,浓水进口71处设置有浓水进口管道15,纯水进口处设置有纯水进口管道16,浓水进口管道15与纯水进口管道16并接,进而与RO过滤装置6出液口相接。本技术的工作原理:水泵1进水口连接原水,将原水抽至石英砂过滤器2、活性炭过滤器3,进行预处理清洗,滤除水中悬浮物或非溶解性粒子、吸附水中的有机物,保护反渗透的滤膜;经石英砂过滤器2、活性炭过滤器3处理后的原水进入MF微米过滤器4,祛除水中大于5微米的泥沙、铁锈、悬浮物等杂质;经MF微米过滤器4处理后的原水高压泵5,高压泵5分别将水抽到RO过滤装置6,彻底祛除水中的有害物质:细菌、病毒、重金属离子等杂质;经RO过滤装置6滤器后的水汇流经过电导率仪表的在线水质检测,不合格水质排入浓水排放箱9;合格水质进入EDI过滤装置7中进行电去离子处理,制造超纯水至超纯水收集箱8内储备。当EDI过滤装置出水检测水质不合格,可有两种作业方式:①将不合格水质排入浓水排放箱9,当排走5分钟水质情况仍不合格,设备进入停机并报警提示反馈;②启动节水功能,不合格水通过回流管道14进入MF微米过滤器4,再进行过滤,若水质情况仍然不合格,设备停机报警反馈,检查具体情况。采用上述技术方案后,本技术有益效果为:该系统集成化设计,工艺紧凑;采用RO+EDI电去离子水工艺,无需酸碱再生混床制备去离子水,出水在线电阻率可达到15MΩ*CM以上,节省系统占用面积;采用RO离子膜过滤机组,将水中杂质离子除去,过滤精度达万分之一微米,全面滤除水中金属离子及有害物质;能够预处理去除水中90%以上的离子,减轻了后面EDI系统的负荷,与传统工艺相比,降低运行成本70%以上;设置有回流管道,对不合格水质进一步过滤,环保节能,且保证超纯水纯度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图;图2是本技术中EDI过滤装置7的结构示意图。附图标记说明:水泵1、石英砂过滤器2、活性炭过滤器3、MF微米过滤器4、高压泵5、RO过滤装置6、RO离子膜过滤组件61、EDI过滤装置7、浓水进口71、纯水进口72、浓水出口73、纯水出口74、超纯水收集箱8、浓水排放箱9、压力计10、压力开关11、电磁阀12、截止阀13、回流管道14、浓水进口管道15、纯水进口管道16。具体实施方式参看图1-图2所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含水泵1、石英砂过滤器2、活性炭过滤器3、MF微米过滤器4、高压泵5、RO过滤装置6、EDI过滤装置7、超纯水收集箱8、浓水排放箱9;石英砂过滤器2通过管道与水泵1连接,活性炭过滤器3通过管道与石英砂过滤器2连接,MF微米过滤器4通过管道与活性炭过滤器3连接,高压泵5通过管道与MF微米过滤器4连接,RO过滤装置6通过管道与高压泵5连接,EDI过滤装置7通过管道与RO过滤装置6连接,超纯水收集箱8通过管道与EDI过滤装置7连接,浓水排放箱9通过管道分别与RO过滤装置6、EDI过滤装置7连接。进一步的,所述的水泵1进水口管道处设置有压力计10,当水源出现水压不够或者停水时,系统自动停机进入待机状态,并提示灯亮起;水泵1与石英砂过滤器2之间的连接管道处依次设置有压力开关11、电磁阀12,压力开关11与电磁阀12用于控制水泵1的供给水作业。进一步的,所述的MF微米过滤器4为吊环快开式过滤器,采用吊环快开式取代传统的卡扎式,增加承压能力,可达0.6Mpa,不漏水。进一步的,所述的RO过滤装置6设置有多层RO离子膜过滤组件61,各RO离子膜过滤组件61之间并接成RO离子膜过滤机组,RO离子膜过滤机组将水中杂质离子除去,去除率99%以上,水利用率70%;RO过滤装置6与浓水排放箱9之间的连接管道处设置有截止阀13,防止因浓水排出压力过大,导致返回至RO系统中,影响RO系统的使用寿命。进一步的,所述的EDI过滤装置7与超纯水收集箱8之间的连接管道处设置有回流管道14,回流管道14的出液端与MF微本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节水无缓冲式超纯水系统,其特征在于:它包含水泵(1)、石英砂过滤器(2)、活性炭过滤器(3)、MF微米过滤器(4)、高压泵(5)、RO过滤装置(6)、EDI过滤装置(7)、超纯水收集箱(8)、浓水排放箱(9);石英砂过滤器(2)通过管道与水泵(1)连接,活性炭过滤器(3)通过管道与石英砂过滤器(2)连接,MF微米过滤器(4)通过管道与活性炭过滤器(3)连接,高压泵(5)通过管道与MF微米过滤器(4)连接,RO过滤装置(6)通过管道与高压泵(5)连接,EDI过滤装置(7)通过管道与RO过滤装置(6)连接,超纯水收集箱(8)通过管道与EDI过滤装置(7)连接,浓水排放箱(9)通过管道分别与RO过滤装置(6)、EDI过滤装置(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种节水无缓冲式超纯水系统,其特征在于:它包含水泵(1)、石英砂过滤器(2)、活性炭过滤器(3)、MF微米过滤器(4)、高压泵(5)、RO过滤装置(6)、EDI过滤装置(7)、超纯水收集箱(8)、浓水排放箱(9);石英砂过滤器(2)通过管道与水泵(1)连接,活性炭过滤器(3)通过管道与石英砂过滤器(2)连接,MF微米过滤器(4)通过管道与活性炭过滤器(3)连接,高压泵(5)通过管道与MF微米过滤器(4)连接,RO过滤装置(6)通过管道与高压泵(5)连接,EDI过滤装置(7)通过管道与RO过滤装置(6)连接,超纯水收集箱(8)通过管道与EDI过滤装置(7)连接,浓水排放箱(9)通过管道分别与RO过滤装置(6)、EDI过滤装置(7)连接。


2.根据权利要求1所述的一种节水无缓冲式超纯水系统,其特征在于:所述的水泵(1)进水口管道处设置有压力计(10),水泵(1)与石英砂过滤器(2)之间的连接管道处依次设置有压力开关(11)、电磁阀(12)。


3.根据权利要求1所述的一种节水无缓冲式...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢志尧肖坤录
申请(专利权)人:东莞市仟净环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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