一种超声波加强型解絮机制造技术

本申请涉及一种超声波加强型解絮机，属于污水处理的技术领域，解决了现有解絮机针对絮凝剂添加较多且粘稠水体的解絮效果不佳的技术问题。解絮机包括第一筒体、转轴、驱动转轴转动的驱动件和设置在转轴一端的解絮桨叶，所述第一筒体靠近解絮桨叶一端的侧面开设有进水口和出水口，所述第一筒体靠近解絮桨叶的端面设置有产生超声波且使得水体振动的超声波组件。本申请具有解絮力更高、解絮效果更佳、解絮高效的技术优势。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波加强型解絮机
本申请涉及污水处理的
，尤其是涉及一种超声波加强型解絮机。
技术介绍
在污水处理行业，需要向待处理的污水中投加高分子的助凝剂或者絮凝剂，使得水中胶体微粒和细悬浮物等稳定的凝胶状态或者悬浮状态发生改变，胶体微粒和细悬浮物等发生聚集后发生分离并沉降为絮凝体。在进行水处理之后，需要将污染物和带有絮凝剂的污泥分离，以便对絮凝剂的回收再利用。而如何实现絮凝体的高效解絮是目前的技术难题。现在常采用解絮机实现絮凝剂的解絮。解絮机主要是在筒体内贯穿一垂直设置的转轴，转轴通过固接在其上端的电机驱动，转轴的另一端连接有解絮桨叶，筒体的下端设置有进水口和出水口，通过电机转动驱动转轴转动，从而带动解絮桨叶转动，解絮桨叶对于水中的絮凝剂进行剪切、碰撞，从而实现对絮凝体的解絮。但是对于某些工业污水，由于污水中含有的锰、锌等重金属离子较多，在进行水处理的过程中，为达到一定的水处理效果，其絮凝阶段絮凝剂的添加量比较多，絮凝后形成的污水黏度比较大，因此在解絮的过程中需要更大的解絮力，才能将絮凝剂和污染物分开。而现有解絮机仅靠解絮桨叶转动产生的解絮力较小，无法将大部分絮凝剂和污染物分开，不易实现絮凝剂的高效解絮。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种超声波加强型解絮机，针对因絮凝剂添加量多导致的污水粘度大、不易解絮的问题，具有解絮力更高、解絮效果更佳、解絮高效的技术优势。本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波加强型解絮机，包括第一筒体，所述第一筒体远离驱动件的端面设置有产生超声波的超声波组件，所述超声波组件包括设置在所述第一筒体远离驱动件的一端的超声振板，所述超声振板和第一筒体连接；所述超声振板的远离第一筒体的侧面固接有超声波振子。通过采用上述技术方案，通过超声波组件的设置使得本申请的解絮机在解絮的过程中，在采用解絮桨叶的机械振动解絮的同时，还通过超声波组件产生的超声波振动来进行解絮。由于絮凝剂和污染物的相对质量不同，当超声波作用于超声振板后，超声振板产生强烈的振动，将絮凝剂和污染物解聚和分离。在机械打散和超声波分离的双重作用下，有效地将絮凝剂和污染物分开，高效实现解絮。优选地，所述超声波组件还包括第二筒体，所述第二筒体、超声振板和第一筒体三者可拆卸连接；所述超声波振子设置在第二筒体内，所述第二筒体的侧面开设有开口。通过采用上述技术方案，便于超声波组件和第一筒体的连接以及超声波组件的安装连接。优选地，所述第一筒体和第二筒体法兰连接。优选地，所述第一筒体远离驱动件的一端固接有第一法兰，所述第二筒体靠近第一筒体的一端固接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰螺栓连接。通过采用上述技术方案，便于第一筒体、第二筒体和超声振板的连接。优选地，所述第一筒体和第一筒体间设置有密封圈。通过采用上述技术方案，将水处理区域进一步密封，减少此处水的渗漏。优选地，在所述第一筒体内还设置有与第一筒体同轴设置的转轴、设置在第一筒体上端且驱动转轴转动的驱动件、在转轴远离驱动件的一端设置的解絮桨叶。优选地，所述第一筒体远离驱动件的一端的侧面开设有进水口和出水口，优选地，所述进水口在所述第一筒体筒壁的位置低于所述出水口在所述第一筒体筒壁的位置。通过采用上述技术方案，待解絮的污水在进入第一筒体内时，自第一筒体的下端进入，自第一筒体的上端流出，这样的污水流动路径使得污水在第一筒体内的停留时间更长，进而使得污水的处理时间更久，污水的解絮效果也更好。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请的超声波组件的设置，使得本申请的解絮机在解絮的过程中，同时采用机械振动解絮和超声波分离的双重解絮，有效地将絮凝剂和污染物分开，解絮高效；2.本申请中第一筒体和第二筒体的铰接设置以及第一支撑块和第二支撑块的面抵接设置，便于超声波振板取出的同时，使得将第一筒体向外翻转后，其复位操作更加方便。附图说明图1是本申请实施例1的解絮机的整体结构示意图。图2是展示本申请实施例1的超声波组件的结构示意图。图中，1、第一筒体；11、进水口；12、出水口；13、第一法兰；2、转轴；3、驱动件；4、解絮桨叶；5、超声波组件；51、超声振板；52、超声波振子；55、密封圈；6、第二筒体；61、第二法兰；62、第三法兰；621、安装孔；63、开口；7、联轴器；8、密封件。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。如图1所示，本申请公开了一种超声波加强型解絮机，包括第一筒体1、与第一筒体1同轴设置的转轴2、设置在第一筒体1上端且驱动转轴2转动的驱动件3以及在转轴2远离驱动件3的一端设置的解絮桨叶4。驱动件3为电机，电机的输出轴一端朝向第一筒体1，转轴2的靠近电机的一端固接有联轴器7，通过联轴器7将电机的输出轴和转轴2固接。转轴2和第一筒体1之间设置有密封件8，密封件8设置在转轴2的靠近联轴器7的一端且和转轴2转动连接，密封件8和第一筒体1固接，密封件8可以选择为密封圈。第一筒体1远离电机的一端的侧面开设有进水口11和出水口12，进水口11在第一筒体1的筒壁上的位置低于出水口12在第一筒体1的筒壁的位置，具体地，解絮桨叶4在第一筒体1的轴线方向上位于进水口11和出水口12之间，出水口12在第一筒体1的轴线方向上位于第一密封件8和解絮桨叶4之间。第一筒体1远离电机的一端设置有产生超声波且使得水体振动的超声波组件5。如图2所示，超声波组件5包括超声振板51、超声波振子52和第二筒体6。超声振板51设置在第一筒体1和第二筒体6之间，将第一筒体1和第二筒体6隔开；超声波振子52位于第二筒体6内且和超声振板8固接。第一筒体1远离电机的一端固接有第一法兰13，第二筒体6和第一筒体1同轴设置，第二筒体6靠近第一筒体1的一端固接有第二法兰61，第一法兰13、超声振板51以及第二法兰61通过螺栓固接。为了进一步将超声振板51和第一筒体1的连接处密封，在超声振板51和第一法兰13之间设置有密封圈55。第二筒体6的侧面开设有开口63，超声波振子52上连接有电源，连通电源的电源线穿过第二筒体6的上的开口63和超声波振子52连接，电源线伸出开口63后连接有超声波发生器，超声波发生器和电源连接，最终实现电源和超声波振子52的连接。第二筒体6的远离超声振板51的一端固接有第三法兰62，第三法兰62上开设有安装孔621。在安装时，通过螺栓将解絮机固接在目标位置。本实施例的实施原理为：将解絮机安装在目标位置后，打开电机使得解絮桨叶4转动；同时打开电源，使得超声波振子52上传输出超声波，并通将超声波传递给超声振板51，超声振板51发生振动，污水中的污泥和絮凝剂发生振动，在解絮桨叶4的机械剪切和超声波振动的共同作用下，将絮凝剂污泥以及污染物分开。本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波加强型解絮机，包括第一筒体(1)，其特征在于：所述第一筒体(1)远离驱动件(3)的端面设置有产生超声波的超声波组件(5)，所述超声波组件(5)包括设置在所述第一筒体(1)远离驱动件(3)的一端的超声振板(51)，所述超声振板(51)和第一筒体(1)连接；所述超声振板(51)的远离第一筒体(1)的侧面固接有超声波振子(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波加强型解絮机，包括第一筒体(1)，其特征在于：所述第一筒体(1)远离驱动件(3)的端面设置有产生超声波的超声波组件(5)，所述超声波组件(5)包括设置在所述第一筒体(1)远离驱动件(3)的一端的超声振板(51)，所述超声振板(51)和第一筒体(1)连接；所述超声振板(51)的远离第一筒体(1)的侧面固接有超声波振子(52)。


2.根据权利要求1所述的一种超声波加强型解絮机，其特征在于：所述超声波组件(5)还包括第二筒体(6)，所述第二筒体(6)、超声振板(51)和第一筒体(1)三者可拆卸连接；所述超声波振子(52)位于在第二筒体(6)内，所述第二筒体(6)的侧面开设有开口(63)。


3.根据权利要求2所述的一种超声波加强型解絮机，其特征在于：所述第一筒体(1)和第二筒体(6)为法兰连接。


4.根据权利要求3所述的一种超声波加强型解絮机，其特征在于：所述第一筒体(1)远离驱动件(3)的一端固接有第一法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小明，葛文杰，杨保东，刘瑞鹏，赵珅，王超，
申请(专利权)人：北京精瑞科迈净水技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11