一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，属于胶体磨装置技术领域，包括底座，所述底座表面安装有电机，所述底座表面安装有研磨底座，所述研磨底座表面焊接有研磨仓，所述研磨底座表面配合转动连接有转杆，所述转杆表面焊接有研磨块，所述研磨块表面均匀安装有研磨凸起，所述研磨块表面均匀安装有研磨纹，所述研磨仓表面贯穿有水管，所述水管表面安装有循环泵，所述水管表面配合滑动连接有循环管，通过研磨仓和研磨块的相互配合，让石墨烯能在研磨仓内进行循环的进行研磨并且研磨时逐渐增大压力防止了被强行破坏而造成的成品的损坏，并且通过循环管进行循环连续的进行研磨，增大了研磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置
本技术涉及胶体磨装置
，尤其涉及一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置。
技术介绍
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(CVD)，通过胶体磨等的机械冲击实现石墨烯的剥离。在实践中，通过机械方式反复地研磨尽管获得了石墨烯，但是，目前研磨生产石墨烯属于间歇式，在对石墨进行剥离的同时，对已剥离的石墨烯无法及时筛选出，因而难以进行连续稳定的量产。专利CN206823884U公布了一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，技术的目的在于提供一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括研磨系统、分离系统和循环系统；所述的研磨系统包括电机，主轴，转子一，转子二，定子一、定子二；所述的分离系统包括齿形盘，集料池，排料阀；所述的循环系统包括引流泵，循环管，循环阀；通过设计倒锥形转子和顺锥形转子，使石墨在倒锥形转粉碎后在顺锥形转子渐变磨齿纹的作用下进行精细层剥离。特别是设计的齿形盘内缘为细齿，外缘为粗齿，外齿研磨的物料由引流泵引至循环研磨，内齿研磨细料进入集料池，通过及时将细料分离出来，从而实现了连续、规模化、高效制备高质量石墨烯。上述一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置的不足之处：1、在使用上述的一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置时，不能很好的进行连续性的进行研磨；2、在使用上述的一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置时，不能很好的进行成品的排放，为此，我们提出一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置。
技术实现思路
本技术提供一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，旨在通过研磨仓和研磨块的相互配合，让石墨烯能在研磨仓内进行循环的进行研磨并且研磨时逐渐增大压力防止了被强行破坏而造成的成品的损坏，并且通过循环管进行循环连续的进行研磨，增大了研磨的效率。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括底座，所述底座表面安装有电机，所述底座表面安装有研磨底座，所述研磨底座表面焊接有研磨仓，所述研磨底座表面配合转动连接有转杆，所述转杆表面焊接有研磨块，所述研磨块表面均匀安装有研磨凸起，所述研磨块表面均匀安装有研磨纹，所述研磨仓表面贯穿有水管，所述水管表面安装有循环泵，所述水管表面配合滑动连接有循环管，所述循环管表面开设有半通管，所述半通管表面底端安装有通管，所述水管表面安装有水阀，所述底座表面安装有开关。可选的，所述研磨仓表面安装有进料口。可选的，所述循环管表面固定连接有限位块。可选的，所述电机动力输出端通过皮带与转杆相连。可选的，所述开关电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关电源输出端通过导线与电机和循环泵电源输入端进行电连接。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置：1、机械剥离法是一种能规模化低成本制备出高质量石墨烯的方法。为了使石墨层间发生剥离。如通过机械剪切装置的设置，直接利用机械剪切剥离使石墨中各石墨层间的范德华力瓦解，从而使得石墨被剥离减薄获得石墨烯，这样在使用上述的一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置时，由于底座表面安装有研磨底座，研磨底座表面焊接有研磨仓，研磨底座表面配合转动连接有转杆，转杆表面焊接有研磨块，研磨块表面均匀安装有研磨凸起，研磨块表面均匀安装有研磨纹，研磨仓表面安装有进料口，电机动力输出端通过皮带与转杆相连，当原材料从进料口加入，这时由于研磨块和研磨仓刚开始间隔还是相对较大的，这样就会进行较粗的研磨，这时当研磨直径变小时就可以继续的向下进行研磨，这样就不会因为刚开始就采用较强的研磨力而造成的对原材料的破坏，并且在研磨块表面有研磨凸起可以加速研磨，并且由于其表面的研磨纹是采用的正向反向相结合的方法进行的研磨，让研磨更加的充分。2、为了更好进行循环连续的胶体磨，在使用上述的一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置时，由于研磨仓表面贯穿有水管，所述水管表面安装有循环泵，所述水管表面配合滑动连接有循环管，所述循环管表面开设有半通管，所述半通管表面底端安装有通管，所述水管表面安装有水阀，循环管表面固定连接有限位块，这样在启动时只需要将循环管向下推动，让半通管与水管相接，这时在循环泵的作用下让材料通过循环管循环连续的进入研磨仓进行研磨，在研磨完毕后只需要将循环管向下推动，让通管余水管相接后打开水阀就可以将成品放出，大大的节省了使用的时间，增加效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置的循环管的结构示意图；图3为本技术实施例的一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置的研磨块的结构示意图。图中：1、底座；2、进料口；3、电机；4、循环管；5、研磨仓；6、研磨块；7、研磨底座；8、转杆；9、水管；10、循环泵；11、水阀；12、半通管；13、通管；14、限位块；15、研磨凸起；16、研磨纹；17、开关。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置进行详细的说明。参考图1～图3所示，本技术实施例提供的一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括底座1，所述底座1表面安装有电机3，所述底座1表面安装有研磨底座7，所述研磨底座7表面焊接有研磨仓5，所述研磨底座7表面配合转动连接有转杆8，所述转杆8表面焊接有研磨块6，所述研磨块6表面均匀安装有研磨凸起15，所述研磨块6表面均匀安装有研磨纹16，所述研磨仓5表面贯穿有水管9，所述水管9表面安装有循环泵10，所述水管9表面配合滑动连接有循环管4，所述循环管4表面开设有半通管12，所述半通管12表面底端安装有通管13，所述水管9表面安装有水阀11，所述底座1表面安装有开关17。示例的，通过研磨仓5和研磨块6的相互配合，让本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)表面安装有电机(3)，所述底座(1)表面安装有研磨底座(7)，所述研磨底座(7)表面焊接有研磨仓(5)，所述研磨底座(7)表面配合转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)表面焊接有研磨块(6)，所述研磨块(6)表面均匀安装有研磨凸起(15)，所述研磨块(6)表面均匀安装有研磨纹(16)，所述研磨仓(5)表面贯穿有水管(9)，所述水管(9)表面安装有循环泵(10)，所述水管(9)表面配合滑动连接有循环管(4)，所述循环管(4)表面开设有半通管(12)，所述半通管(12)表面底端安装有通管(13)，所述水管(9)表面安装有水阀(11)，所述底座(1)表面安装有开关(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)表面安装有电机(3)，所述底座(1)表面安装有研磨底座(7)，所述研磨底座(7)表面焊接有研磨仓(5)，所述研磨底座(7)表面配合转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)表面焊接有研磨块(6)，所述研磨块(6)表面均匀安装有研磨凸起(15)，所述研磨块(6)表面均匀安装有研磨纹(16)，所述研磨仓(5)表面贯穿有水管(9)，所述水管(9)表面安装有循环泵(10)，所述水管(9)表面配合滑动连接有循环管(4)，所述循环管(4)表面开设有半通管(12)，所述半通管(12)表面底端安装有通管(13)，所述水管(9)表面安装有水阀(11)，所述底座(1)表面安装有开关(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：烯泽韩力石墨烯应用科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32