一种带翻转功能的电机铁芯重量自锁夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带翻转功能的电机铁芯重量自锁夹具，包括：夹臂，其包括两对臂体，所述臂体为夹角为钝角的类V型杆体结构，两对臂体相对且交错设置，每一对臂体的上端通过支撑杆固定连接，两对臂体相交的部分也通过支撑杆转动连接，两对臂体的外侧均固定有销柱；挂钩，其一端铰接于其中一销柱上，所述挂钩另一端可拆卸固定勾住另一销柱以将两对夹臂的相对位置固定；一对夹板，其在每一对臂体的下端分别设置一块，所述夹板两端分别连接至每一对臂体的两个下端；一对弧板，其转动连接至一对夹板上，一对弧板相对设置用于夹持铁芯。本实用新型专利技术的夹具采用重力自锁设计，重量越大，夹得越紧，省去人工紧固螺栓的过程，避免人为因素造成的事故。

【技术实现步骤摘要】
一种带翻转功能的电机铁芯重量自锁夹具
本技术涉及夹具
更具体地说，本技术涉及一种带翻转功能的电机铁芯重量自锁夹具，特别适用于电动机铁芯的吊装及入机座。
技术介绍
如附图1和附图2所示，通常电机的铁芯P3在嵌完线后，由于线圈端部P6伸出铁芯，导致铁芯无法竖直放置，只能水平放置在地面上。而铁芯在入机座的工序过程中，需要将铁芯翻转90°，将铁芯竖直起来。现有技术中，常规采用的方法是用木材钉制成的V型架P1将铁芯P3架起、使其腾空，然后将抱箍P2也就是哈夫夹穿过铁芯下方腾空的空隙，手工用锁紧螺栓P4将两瓣抱箍紧固。利用抱箍内圆的橡胶垫P5压紧铁芯、使铁芯不能滑动。最后使用抱箍外圆上的圆柱型吊耳将铁芯吊起，操作者在半空中将铁芯翻转90°，使铁芯竖直，便于入机座。在翻转的过程中存在一些问题：由于铁芯自身较重，操作者无法控制翻转的速度，容易出现伤人的情况；另外，锁紧螺栓采用手工锁紧，且抱箍存在弹性变形，容易出现已经锁紧的假象，在吊装过程中铁芯与橡胶垫出现相对滑动、跌落伤人。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种带翻转功能的电机铁芯重量自锁夹具，采用重力自锁设计，重量越大，夹得越紧，省去人工紧固螺栓的过程，避免人为因素造成的事故。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种带翻转功能的电机铁芯重量自锁夹具，包括：夹臂，其包括两对臂体，所述臂体为夹角为钝角的类V型杆体结构，两对臂体相对且交错设置，每一对臂体的上端通过支撑杆固定连接，两对臂体相交的部分也通过支撑杆连接且设置为可发生相对转动，两对臂体位于同一侧的臂体外侧均固定有销柱；挂钩，其一端铰接于其中一销柱上，所述挂钩另一端可拆卸固定勾住另一销柱以将两对夹臂的相对位置固定；一对夹板，其在每一对臂体的下端分别设置一块，所述夹板两端分别连接至每一对臂体的两个下端；一对弧板，其转动连接至一对夹板上，一对弧板相对设置用于夹持铁芯。优选的是，所述夹板中心固定有摩擦盘座，其上通过螺栓连接有摩擦盘，所述弧板中心凸出有一摩擦平台，所述摩擦平台与所述摩擦盘接触。优选的是，每一对臂体的下端上下分别设置有一个弧形腰圆槽和一个圆孔槽，所述夹板包括钢板和四根圆钢，所述钢板的四个角具有方形缺口，四根圆钢固定于四个方形缺口处，四个圆钢外端中心向外凸出形成卡柱，上方的一对卡柱分别对应位于上方的一对弧形腰圆槽内，下方的一对卡柱分别对应位于下方的一对圆孔槽内。优选的是，所述夹板中心内嵌有轴承座，其内设置有圆锥滚子轴承，所述弧板中心设置有轴，其穿过圆锥滚子轴承内并穿出至所述夹板外通过螺母固定。优选的是，所述挂钩为L型，其一端转动套设于其中一销柱上，所述挂钩另一端紧贴勾住另一销柱。优选的是，一对弧板相对的内侧均设置有夹布橡胶垫。本技术至少包括以下有益效果：1、采用重力自锁设计，重量越大，夹得越紧，省去人工紧固螺栓的过程，避免人为因素造成的事故；2、采用两对夹臂，比使用单对夹臂稳定性更好；3、挂钩可将夹臂勾住，使得夹具不会在未夹取铁芯因为自身的重量而合拢；4、夹板可调整最佳夹取角度，自适应铁芯外圆，在一定范围内适应多种外圆直径的铁芯，较与抱箍式夹具，可直接夹取铁芯，省去将铁芯架起、腾空的步骤；5、夹板上安装摩擦盘，使得铁芯翻转时速度更缓慢、可控，对于操作者更加安全；6、弧板上安装夹布橡胶垫，较普通橡胶垫更加耐磨、不易破损，有效增加摩擦力，防止铁芯滑脱。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术
技术介绍
中现有夹具夹装铁芯的正视图；图2为本技术
技术介绍
中现有夹具夹装铁芯的侧视图；图3为本技术夹具的结构示意图；图4为本技术弧板和夹板的剖面示意图。附图标记说明：P1、V型架，P2、抱箍，P3、铁芯，P4、锁紧螺栓，P5、橡胶垫，P6、线圈端部，1、夹臂，2、支撑杆，3、挂钩，4、销柱，5、夹板，6、摩擦盘，7、弧板，8、夹布橡胶垫，9、圆钢，10、卡柱，11、弧形腰圆槽，12、螺母，13、轴承座，14、圆锥滚子轴承，15、轴，16、摩擦盘座，17、摩擦平台。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图3和图4所示，本技术提供一种带翻转功能的电机铁芯重量自锁夹具，包括：夹臂1，其包括两对臂体，所述臂体为夹角为钝角的类V型杆体结构，两对臂体相对且交错设置，每一对臂体的上端通过支撑杆2固定连接，两对臂体相交的部分也通过支撑杆2连接且设置为可发生相对转动，两对臂体位于同一侧的臂体外侧均固定有销柱4；挂钩3，其一端铰接于其中一销柱4上，所述挂钩3另一端可拆卸固定勾住另一销柱4以将两对夹臂1的相对位置固定；一对夹板5，其在每一对臂体的下端分别设置一块，所述夹板5两端分别连接至每一对臂体的两个下端；一对弧板7，其转动连接至一对夹板5上，一对弧板7相对设置用于夹持铁芯。在上述技术方案中，夹臂1用三根支撑杆2固定，两对臂体相交的部分相互紧贴且通过一根支撑杆2穿过，且两对臂体设置为套设于支撑杆2上可转动，从而发生下方相对靠近或远离的动作，挂钩3用销柱4穿在夹臂1上，夹板5穿在两对臂体之间，在夹取铁芯前，挂钩3钩在销柱4上防止夹臂1下端的一对弧板7合拢，夹具放入铁芯两侧后通过一对弧板7接触铁芯两侧，敲打挂钩3，使其脱离销柱4，由于重力作用，夹具自动合拢从而将铁芯夹紧。弧板7转动连接至夹板5上，当一对弧板7接触铁芯并夹持后，夹臂1上端设置有吊具孔用于吊装，将夹具和铁芯吊起后，转动弧板90度，实现铁芯翻转。在另一种技术方案中，所述夹板5中心固定有摩擦盘座16，其上通过螺栓连接有摩擦盘6，所述弧板7中心凸出有一摩擦平台17，所述摩擦平台17与所述摩擦盘6接触。在上述技术方案中，夹板5与弧板7的接触面处安装一个摩擦盘6，其通过摩擦盘座16安装，摩擦盘座16焊接与夹板5上，摩擦盘6材料采用刹车皮带，摩擦盘6在弧板7转动过程中与弧板7的摩擦平台17进行摩擦，使得铁芯翻转时速度更缓慢、可控。在另一种技术方案中，每一对臂体的下端上下分别设置有一个弧形腰圆槽11和一个圆孔槽，所述夹板5包括钢板和四根圆钢9，所述钢板的四个角具有方形缺口，四根圆钢9固定于四个方形缺口处，四个圆钢9外端中心向外凸出形成卡柱10，上方的一对卡柱10分别对应位于上方的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带翻转功能的电机铁芯重量自锁夹具，其特征在于，包括：/n夹臂，其包括两对臂体，所述臂体为夹角为钝角的类V型杆体结构，两对臂体相对且交错设置，每一对臂体的上端通过支撑杆固定连接，两对臂体相交的部分也通过支撑杆连接且设置为可发生相对转动，两对臂体位于同一侧的臂体外侧均固定有销柱；/n挂钩，其一端铰接于其中一销柱上，所述挂钩另一端可拆卸固定勾住另一销柱以将两对夹臂的相对位置固定；/n一对夹板，其在每一对臂体的下端分别设置一块，所述夹板两端分别连接至每一对臂体的两个下端；/n一对弧板，其转动连接至一对夹板上，一对弧板相对设置用于夹持铁芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种带翻转功能的电机铁芯重量自锁夹具，其特征在于，包括：
夹臂，其包括两对臂体，所述臂体为夹角为钝角的类V型杆体结构，两对臂体相对且交错设置，每一对臂体的上端通过支撑杆固定连接，两对臂体相交的部分也通过支撑杆连接且设置为可发生相对转动，两对臂体位于同一侧的臂体外侧均固定有销柱；
挂钩，其一端铰接于其中一销柱上，所述挂钩另一端可拆卸固定勾住另一销柱以将两对夹臂的相对位置固定；
一对夹板，其在每一对臂体的下端分别设置一块，所述夹板两端分别连接至每一对臂体的两个下端；
一对弧板，其转动连接至一对夹板上，一对弧板相对设置用于夹持铁芯。


2.如权利要求1所述的带翻转功能的电机铁芯重量自锁夹具，其特征在于，所述夹板中心固定有摩擦盘座，其上通过螺栓连接有摩擦盘，所述弧板中心凸出有一摩擦平台，所述摩擦平台与所述摩擦盘接触。


3.如权利要求1所述的带翻转功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：长航集团武汉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42