圆形料场大倾角顶堆桥取式堆取料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆形料场大倾角顶堆桥取式堆取料机。本实用新型专利技术包括中柱和连接在其上的悬臂堆料系统、侧式刮板取料系统，悬臂堆料系统包括输送机构和俯仰机构，输送机构包括悬臂架和设置在其上的波状挡边传送带，波状挡边传送带包括设置于悬臂架前端的改向滚筒、设置于悬臂架后端的电动滚筒、设置在悬臂架中间段的若干托辊和套接在改向滚筒与电动滚筒之间的传送带，传送带的外表面设有挡边板，俯仰堆料过程中，隔板之间物料最高点的高度不超过处于低位的隔板的高度。本实用新型专利技术通过设置带有逆止功能的波状挡边传送带替代现有技术中的光面输送带，避免了普通光面输送带如果倾斜角度大，物料下溜不能正常工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
圆形料场大倾角顶堆桥取式堆取料机
本技术涉及起重、物料搬运设备制造
，尤其涉及一种圆形料场大倾角顶堆桥取式堆取料机。
技术介绍
圆形料场顶堆侧取堆取料机是在目前日益提高的环保要求和节约占地要求基础上发展起来的一种新型室内仓储设备能够有效解决物料在堆取过程中受外界环境影响而使料堆受风、雨水影响发生的流失、飞散等问题。通过设置周边挡墙解决了较小空间存储较多物料的问题。如公开号CN2900438Y公开的顶堆侧取式圆形堆取料机。然而现有圆形料场顶堆桥取式堆取料机通常采用光面输送带，有效输送物料变幅角度在-16°～+16°范围之内，当倾斜角度超过上述范围，则产生不同程度的溜料现象，不能正常堆料作业。当堆积焦炭(或其它易碎物料)时，由于向下的倾角小，距离料场底部仍然很高，物料在输送速度的惯性力和高距离下落加速度的重力双重作用，其向下的冲击力很大，导致物料破碎，不能满足物料完整性要求。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种圆形料场大倾角顶堆桥取式堆取料机。本技术采用的技术手段如下：一种圆形料场大倾角顶堆桥取式堆取料机，包括设置于圆形料场中心位置的中柱和连接在其上的悬臂堆料系统、侧式刮板取料系统，所述悬臂堆料系统包括输送机构和俯仰机构，所述输送机构包括悬臂架和设置在其上的波状挡边传送带，所述波状挡边传送带包括设置于悬臂架前端的改向滚筒、设置于悬臂架后端的电动滚筒、设置在悬臂架中间段的若干托辊和套接在改向滚筒与电动滚筒之间的传送带，所述传送带的外表面中间位置设有若干均匀排布的隔板，所述传送带的外表面左右两侧设有波状挡边板，所述俯仰机构用于调节悬臂架的俯仰角度，俯仰堆料过程中，隔板之间物料最高点的高度不超过处于低位的隔板的高度。进一步地，所述电动滚筒上安装有逆止器，使得传送带运转方向唯一。进一步地，所述俯仰机构包括液压推杆，其设置于所述中柱的上方，所述中柱的上方还设有用于连接悬臂架的悬臂架铰点。本技术通过设置带有逆止功能的波状挡边传送带替代现有技术中的光面输送带，理论上可以达到垂直输送物料的程度，实际上可以轻易完成-30°～+16°的变幅范围，从而避免了普通光面输送带如果倾斜角度大，物料下溜不能正常工作的问题，由于倾角大、变幅范围大，能够有效解决现场存在的焦炭(或其它易碎物料)堆料冲击破碎问题。同时，本技术结构简单，各主要波状挡边带式输送机件均可与普通带式输送机件通用，使用、维护、更换方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图。图中：1、桥式刮板取料机；2、司机室；3、中柱；4、中心落料斗；5、堆料机回转机构；6、堆料机俯仰机构；7、悬臂架；8、波状挡边传送带；9、回转检测装置；10、变幅角度测量仪；11、声光报警器；12、第一视频监视器；13、料位传感器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种圆形料场大倾角顶堆桥取式堆取料机，包括设置于圆形料场中心位置的中柱3和可旋转地连接在其上的悬臂堆料系统、侧式刮板取料系统，悬臂堆料系统通过设置在中柱上的堆料机回转机构5进行回转。本实施例中，侧式刮板取料系统选用桥式刮板取料机1，其上设有司机室2。所述中柱的下方设有中心落料斗4，悬臂堆料系统回转至堆料区域进行堆料，取料机在料堆另一侧进行取料作业，取出的物料通过中心落料斗输出至下一工序。所述悬臂堆料系统包括输送机构和俯仰机构，所述输送机构包括悬臂架7和设置在其上的波状挡边传送带8，所述波状挡边传送带包括设置于悬臂架前端的改向滚筒、设置于悬臂架后端的电动滚筒、设置在悬臂架中间段的若干托辊和套接在改向滚筒与电动滚筒之间的传送带，所述传送带的外表面中间位置设有若干均匀排布的隔板，所述传送带的外表面左右两侧设有波状挡边板，所述俯仰机构用于调节悬臂架的俯仰角度，俯仰堆料过程中，隔板之间物料最高点的高度不超过处于低位的隔板的高度。本实施例通过设置波状挡边传送带，许用变幅角度范围大。由于波状挡边输送带在基带上面增加了两侧波状挡边及中间隔板，使整条输送带上像装有连续而不间断的料斗，物料存在料斗中，所以适应各种角度输送物料，理论上可以达到垂直输送物料的程度区别于普通带式堆料机的是变幅范围可达-30°～+30°。避免了普通光面输送带如果倾斜角度大，物料下溜不能正常工作的问题。为了防止在物料重力作用下反转运行及能够在任何状态下快速制动，作为优选的实施方式，所述电动滚筒上安装有逆止器，使得传送带运转方向唯一。所述俯仰(变幅)机构包括液压推杆，其设置于所述中柱的上方，所述中柱的上方还设有用于连接悬臂架的悬臂架铰点。采用液压油缸推动变幅，安全可靠、运行平稳、噪音小。作为优选的实施方式，该机采用外齿啮合回转支承、变频减速电机驱动。转速可在一定范围内变化，适应不同的堆料工艺要求。在本实施例的基础上，在其他可选的实施例中，还可通过采用PLC控制、可编入整个系统中远程集中控制(也可单机本地手动控制)，全自动化运行。例如，通过设置了料位传感器、变幅角度测量仪、回转检测装置、下部视频监视器、两侧视频监视器、变幅极限限位开关、回转极限限位开关等，对该机各机构动作实施远程集中控制(也可单机本地手动控制)，实现全自动化运行。可通过编制不同程序控制该机各机构运行满足不同的堆取料工艺要求。具体地，通过在回转机构附近设置回转检测装置9及回转极限限位开关信号控制回转角度及回转极限位置。通过设置在悬臂下部的第一视频监视器12，远程观察料场的情况；通过设置在悬臂两侧的第二视频监视器，远程观察料场两侧的情况。通过接收料位传感器13信号，控制悬臂波状挡边带式输送机头部与料堆始终保持设定的短距离堆料及料仓满料后通过声光报警器11先预警后自动停机。通过接收变幅角度测量仪10信号及变幅极限限位开关信号控制变幅角度及变幅极限位置。以上拓展的实施方式，通过集中控制系统接收料位传感器发出的信号，控制堆料机与料堆始终保持设定的短距离堆料，避免了高距离堆料的物料冲击破碎。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形料场大倾角顶堆桥取式堆取料机，其特征在于，包括设置于圆形料场中心位置的中柱和连接在其上的悬臂堆料系统、侧式刮板取料系统，所述悬臂堆料系统包括输送机构和俯仰机构，所述输送机构包括悬臂架和设置在其上的波状挡边传送带，所述波状挡边传送带包括设置于悬臂架前端的改向滚筒、设置于悬臂架后端的电动滚筒、设置在悬臂架中间段的若干托辊和套接在改向滚筒与电动滚筒之间的传送带，所述传送带的外表面中间位置设有若干均匀排布的隔板，所述传送带的外表面左右两侧设有波状挡边板，所述俯仰机构用于调节悬臂架的俯仰角度，俯仰堆料过程中，隔板之间物料最高点的高度不超过处于低位的隔板的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形料场大倾角顶堆桥取式堆取料机，其特征在于，包括设置于圆形料场中心位置的中柱和连接在其上的悬臂堆料系统、侧式刮板取料系统，所述悬臂堆料系统包括输送机构和俯仰机构，所述输送机构包括悬臂架和设置在其上的波状挡边传送带，所述波状挡边传送带包括设置于悬臂架前端的改向滚筒、设置于悬臂架后端的电动滚筒、设置在悬臂架中间段的若干托辊和套接在改向滚筒与电动滚筒之间的传送带，所述传送带的外表面中间位置设有若干均匀排布的隔板，所述传送带的外表面左右两侧设有波状...

【专利技术属性】
技术研发人员：董成英，王芳，肖井军，
申请(专利权)人：大连世达重工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21