本实用新型专利技术公开了一种改进流化盘的输送仓泵,属于输送仓泵技术领域,其包括装置主体,所述装置主体的顶端开设有装置进料口,所述装置进料口内卡接有盖板,所述装置主体的外表面卡接有出料导管,所述出料导管的底端延伸至装置主体内部,所述装置主体的内壁卡接有进气管,所述装置主体左侧面的上方和下方卡接有同一个回料导管。该改进流化盘的输送仓泵,通过设置有固定流化板、弧型滑槽、螺纹筒和螺杆,当流化盘被堵塞时,通过旋转螺杆带动活动流化板向右滑动来改变固定流化板与活动流化板小孔相交的大小,然后通过进气管进气将堵在小孔内的堵塞物冲掉,便于工作人员对流化盘进行通堵,防止发生堵塞损坏流化盘,保证该仓泵的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种改进流化盘的输送仓泵
本技术属于输送仓泵
,具体为一种改进流化盘的输送仓泵。
技术介绍
仓泵又称仓式泵,是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。流化盘是粉体物料出仓排料过程中的助流元件。它安装在料斗下部通入空气经多孔板粉料流态化,增加其流动性,防止架桥使物料能顺利卸出。一般的流化盘和斗壁之间连接较简单,容易产生脱落的现象,在目前使用的仓泵中,绝大多数采用的流化盘由一块圆形碳钢板及一层厚度约8mm的化学合成纤维布组成,在圆形碳钢板上分布有均匀的小孔,由法兰沿圆周将纤维布固定在圆形碳钢板的上面,传统的仓泵工作时,压缩气体通过仓泵底部的进气口,并通过流化盘圆形碳钢板上的小孔使经静电除尘后落在仓泵流化盘上的物料产生扰动,物料被均匀流化后,再将物料排出,然而该种流化盘,物料容易堵塞小孔,损坏流化盘。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种改进流化盘的输送仓泵,解决了传统的仓泵工作时,压缩气体通过仓泵底部的进气口,并通过流化盘圆形碳钢板上的小孔使经静电除尘后落在仓泵流化盘上的物料产生扰动,物料被均匀流化后,再将物料排出,然而该种流化盘,物料容易堵塞小孔,损坏流化盘的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种改进流化盘的输送仓泵,包括装置主体,所述装置主体的顶端开设有装置进料口,所述装置进料口内卡接有盖板,所述装置主体的外表面卡接有出料导管,所述出料导管的底端延伸至装置主体内部,所述装置主体的内壁卡接有进气管,所述装置主体左侧面的上方和下方卡接有同一个回料导管,所述回料导管的中部设置有泵送装置。所述装置主体的内壁卡接有固定流化板,所述装置主体内壁的左右两侧面均开设有弧型滑槽,两个所述弧型滑槽的内壁滑动连接有同一个活动流化板,所述装置主体的右侧面铰接有螺纹筒,所述活动流化板的右侧面通过轴承活动连接有螺杆,所述螺杆的外表面螺纹连接在螺纹筒的内壁,所述装置主体的内壁卡接有进气板,所述装置主体的右侧面固定连接有清理阀门,所述装置主体的右侧面与清理装置主体的左侧面固定连接。作为本技术的进一步方案:所述进气管的顶端与进气板的下表面相连通,所述进气板的上表面设置有若干个喷头。作为本技术的进一步方案:所述清理阀门的右侧面与清理抽风机的左侧面固定连接,所述清理抽风机的右侧面卡接有粉尘导管。作为本技术的进一步方案:所述清理装置主体内壁的上表面与曝气板的上表面固定连接,所述粉尘导管远离清理抽风机的一端与曝气板的上表面相连通。作为本技术的进一步方案:所述曝气板的下表面与若干个连接长管的顶端固定连接,所述清理装置主体右侧面与二次过滤箱的左侧面固定连接。作为本技术的进一步方案:所述二次过滤箱的内部分别滑动连接有二次过滤网和活性炭板,所述二次过滤网位于活性炭板的左侧。(三)有益效果与现有技术相比,本技术的有益效果在于:1、该改进流化盘的输送仓泵,通过设置有固定流化板、活动流化板、弧型滑槽、螺纹筒和螺杆,当流化盘被堵塞时,通过旋转螺杆带动活动流化板向右滑动来改变固定流化板与活动流化板小孔相交的大小,然后通过进气管进气将堵在小孔内的堵塞物冲掉,便于工作人员对流化盘进行通堵,防止发生堵塞损坏流化盘,保证该仓泵的正常使用。2、该改进流化盘的输送仓泵,通过设置有进气板,当进气管在向装置主体内部进行通气时,气体会通过进气板表面的喷头喷出,均匀的将气体分布在装置主体内部,防止装置主体内部气体压力分布不均匀,保护固定流化板和活动流化板的使用寿命。3、该改进流化盘的输送仓泵,通过设置有清理阀门、清理抽风机、粉尘导管、清理装置主体和二次过滤箱,当该仓泵运输完一种物料后需要对另一种物料进行运输时,为防止前一种物料与后一种物料混合影响产品质量,通过利用进气管向装置主体内部通气将装置主体内部前者物料粉尘吹起,然后打开清理阀门利用清理抽风机将内部的粉尘通过粉尘导管抽至曝气板内,然后通过曝气板底端的连接长管吹进清理装置主体内部的清理水中,使大部分粉尘与水混合,小部分未被水所混合的粉尘会通过二次过滤网和活性炭板进行过滤,防止前一种物料与后一种物料混合,提高后期产品质量,减少工作人员的繁琐程度。附图说明图1为本技术正视剖面的结构示意图;图2为本技术图结构示意图1中A处放大的结构示意图;图3为本技术清理装置主体正视的剖面的结构示意图;图中:1装置主体、2装置进料口、3出料导管、4回料导管、5泵送装置、6进气管、7进气板、8固定流化板、9活动流化板、10弧型滑槽、11螺纹筒、12螺杆、13清理阀门、14清理抽风机、15粉尘导管、16曝气板、17清理装置主体、18连接长管、19二次过滤箱、20二次过滤网、21活性炭板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示,本技术提供一种技术方案:一种改进流化盘的输送仓泵,包括装置主体1,装置主体1的顶端开设有装置进料口2,装置进料口2内卡接有盖板,装置主体1的外表面卡接有出料导管3,出料导管3的底端延伸至装置主体1内部,装置主体1的内壁卡接有进气管6,装置主体1左侧面的上方和下方卡接有同一个回料导管4,回料导管4的中部设置有泵送装置5。装置主体1的内壁卡接有固定流化板8,装置主体1内壁的左右两侧面均开设有弧型滑槽10,两个弧型滑槽10的内壁滑动连接有同一个活动流化板9,装置主体1的右侧面铰接有螺纹筒11,通过将活动流化板9滑动连接在弧型滑槽10内,对下方的固定流化板8进行限位固定,防止由于进气管6喷出的气体将固定流化板8吹掉,保证该仓泵的正常工作,活动流化板9的右侧面通过轴承活动连接有螺杆12,螺杆12的外表面螺纹连接在螺纹筒11的内壁,装置主体1的内壁卡接有进气板7,装置主体1的右侧面固定连接有清理阀门13,装置主体1的右侧面与清理装置主体17的左侧面固定连接,当流化盘被堵塞时,通过旋转螺杆12带动活动流化板9向右滑动来改变固定流化板8与活动流化板9小孔相交的大小,然后通过进气管6进气将堵在小孔内的堵塞物冲掉,便于工作人员对流化盘进行通堵,防止发生堵塞损坏流化盘,保证该仓泵的正常使用。具体的,如图1所示,进气管6的顶端与进气板7的下表面相连通,进气板7的上表面设置有若干个喷头,当进气管6在向装置主体1内部进行通气时,气体会通过进气板7表面的喷头喷出,均匀的将气体分布在装置主体1内部,防止装置主体1内部气体压力分布不均匀,保护固定流化板8和活动流化板9的使用寿命。具体的,如图3所示,清理阀门13的右侧面与清理抽风机14的左侧面固定连接,清理抽风机14的右侧面卡接有粉尘导管15,清理装置主体17内壁的上表面与曝气板16的上表面固定连接,粉尘导管15远离清理抽风机14的一端与曝气板16的上表面相连通,曝气板16的下表面与若干个连接长管18的顶端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改进流化盘的输送仓泵,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的顶端开设有装置进料口(2),所述装置进料口(2)内卡接有盖板,所述装置主体(1)的外表面卡接有出料导管(3),所述出料导管(3)的底端延伸至装置主体(1)内部,所述装置主体(1)的内壁卡接有进气管(6),所述装置主体(1)左侧面的上方和下方卡接有同一个回料导管(4),所述回料导管(4)的中部设置有泵送装置(5);/n所述装置主体(1)的内壁卡接有固定流化板(8),所述装置主体(1)内壁的左右两侧面均开设有弧型滑槽(10),两个所述弧型滑槽(10)的内壁滑动连接有同一个活动流化板(9),所述装置主体(1)的右侧面铰接有螺纹筒(11),所述活动流化板(9)的右侧面通过轴承活动连接有螺杆(12),所述螺杆(12)的外表面螺纹连接在螺纹筒(11)的内壁,所述装置主体(1)的内壁卡接有进气板(7),所述装置主体(1)的右侧面固定连接有清理阀门(13),所述装置主体(1)的右侧面与清理装置主体(17)的左侧面固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种改进流化盘的输送仓泵,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的顶端开设有装置进料口(2),所述装置进料口(2)内卡接有盖板,所述装置主体(1)的外表面卡接有出料导管(3),所述出料导管(3)的底端延伸至装置主体(1)内部,所述装置主体(1)的内壁卡接有进气管(6),所述装置主体(1)左侧面的上方和下方卡接有同一个回料导管(4),所述回料导管(4)的中部设置有泵送装置(5);
所述装置主体(1)的内壁卡接有固定流化板(8),所述装置主体(1)内壁的左右两侧面均开设有弧型滑槽(10),两个所述弧型滑槽(10)的内壁滑动连接有同一个活动流化板(9),所述装置主体(1)的右侧面铰接有螺纹筒(11),所述活动流化板(9)的右侧面通过轴承活动连接有螺杆(12),所述螺杆(12)的外表面螺纹连接在螺纹筒(11)的内壁,所述装置主体(1)的内壁卡接有进气板(7),所述装置主体(1)的右侧面固定连接有清理阀门(13),所述装置主体(1)的右侧面与清理装置主体(17)的左侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进流化盘的输送仓泵,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡永泽,蔡永昌,何红梅,
申请(专利权)人:天津泽昌化工设备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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