本实用新型专利技术公开了一种硅溶胶自动罐装生产线清理装置，包括固定架，两个固定架之间转动安装有传送装置和过滤装置，固定架的内侧表面对称固定安装有导块，两个导块之间固定安装有喷水管，喷水管的左表面固定安装有喷淋嘴，喷水管的上表面固定安装有刮水板，喷水管的进水端固定安装有导水管，导水管的进水端固定安装有高压供水泵，高压供水泵的进水端固定安装有进水管，两个固定架之间固定安装有存放箱，存放箱开设有蓄水槽和收集槽，蓄水槽与进水管相连通，本实用新型专利技术通过设置导块、喷水管、喷淋最、导水管、高压水泵、进水管、刮水板、存放箱和蓄水槽，可以及时将意外洒落在第一传送带表面的硅溶胶冲洗刮刮落下来，避免影响产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种硅溶胶自动罐装生产线清理装置
本技术涉及罐装生产线清理
，具体为一种硅溶胶自动罐装生产线清理装置。
技术介绍
硅溶胶在自动罐装的生产过程中难免会有溢出的情况出现，溢出的硅溶胶长掉落在传送带上，不及时进行清理的话易粘附在产品外表面，影响产品质量，特提供一种硅溶胶自动罐装生产线清理装置来及时清洗传送带，避免影响产品生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅溶胶自动罐装生产线清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅溶胶自动罐装生产线清理装置，包括固定架，两个所述固定架之间转动安装有传送装置和过滤装置，所述过滤装置位于传送装置的正下方，所述固定架的内侧表面对称固定安装有导块，两个所述导块之间固定安装有喷水管，所述喷水管的左表面斜四十五度固定安装有喷淋嘴，所述喷水管的上表面固定安装有刮水板，所述喷水管的进水端贯穿导块和固定架的外表面固定安装有导水管，所述导水管的进水端固定安装有高压供水泵，所述高压供水泵固定安装在后端所述固定架的后表面，且高压供水泵的进水端固定安装有进水管，两个所述固定架之间固定安装有存放箱，所述存放箱位于过滤装置的正下方，且存放箱开设有蓄水槽和收集槽，所述蓄水槽与进水管相连通，所述存放箱的上表面固定安装有刮胶板。优选的，所述导块的右表面固定安装有安装架，所述安装架的上表面贯穿嵌入安装有风干风扇，所述风干风扇位于传送装置的正下方。优选的，所述存放箱的左表面开设有放水口，所述放水口内设置有封口堵。优选的，所述传送装置包括第一转动杆，两个所述第一转动杆对称转动安装在两个所述固定架之间，且两个所述第一转动杆之间传动安装有第一传送带，所述第一传送带的下表面与刮水板的上表面贴合，所述第一转动杆的外表面均固定安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间安装有第一传动带，右端所述第一转动杆的前表面固定安装有第一传动电机。优选的，所述过滤装置包括第二转动杆，两个所述第二转动杆对称转动安装在两个所述固定架之间，且两个所述第二转动杆之间传动安装有第二传送带，所述第二传送带的上表面贯穿开设有沥水孔，且第二传送带的外表面与刮胶板的上表面贴合，所述第二转动杆的外表面均固定安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间安装有第二传动带，右端所述第二转动杆的前表面固定安装有第二传动电机。优选的，所述第一传送带、第二传送带、刮胶板和刮水板的宽度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置导块、喷水管、喷淋最、导水管、高压水泵、进水管、刮水板、存放箱和蓄水槽，可以将意外洒落在第一传送带表面的硅溶胶冲洗刮落下来，有效避免第一传送带使用过程中影响产品质量；本技术通过过滤装置、收集槽和刮胶板，可以将刮落下的水和硅溶胶缓和物进行过滤，并将第二传送带表面的硅溶胶刮落到收集槽中，方便进行统一收集处理。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术爆炸结构示意图。图3为本技术剖面结构示意图。图4为图2中a处细节图。图中：1、固定架，2、传送装置，21、第一转动杆，22、第一传送带，23、第一传动轮，24、第一传动带，25、第一传动电机，3、过滤装置，31、第二转动杆，32、第二传送带，321、沥水孔，33、第二传动轮，34、第二传动带，35、第二传动电机，4、导块，41、喷水管，411、喷淋最，42、导水管，43、高压水泵，44、进水管，45、刮水板，5、存放箱，51、蓄水槽，52、收集槽，53、刮胶板，54、放水口，541、封口堵，6、安装架，61、风干风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种硅溶胶自动罐装生产线清理装置，包括固定架1，两个固定架1之间转动安装有传送装置2和过滤装置3，过滤装置3位于传送装置2的正下方，固定架1的内侧表面对称固定安装有导块4，两个导块4之间固定安装有喷水管41，喷水管41的左表面斜四十五度固定安装有喷淋嘴411，喷水管41的上表面固定安装有刮水板45，喷水管41的进水端贯穿导块4和固定架1的外表面固定安装有导水管42，导水管42的进水端固定安装有高压供水泵43，高压供水泵43固定安装在后端固定架1的后表面，且高压供水泵43的进水端固定安装有进水管44，两个固定架1之间固定安装有存放箱5，存放箱5位于过滤装置3的正下方，且存放箱5开设有蓄水槽51和收集槽52，蓄水槽51与进水管44相连通，存放箱5的上表面固定安装有刮胶板53，使用前，在蓄水槽51内注入清水，硅溶胶在第一传送带22中装罐传送，当硅溶胶溢出洒在第一传送带22上时，将高压供水泵43通过导线连接外部电源并启动，高压供水泵43通过进水管44和导水管42将蓄水池51中的水高压注入到喷水管41内，并从喷淋嘴411中喷向第一传送带22的下端外表面对其进行冲洗，冲洗后第一传动带22在传送的过程中被刮水板45将硅溶胶和水分刮落到第二传送带32的上表面，（风干风扇61通过带线连接外部电源并启动，可以对刮除后的第一传送带22进行风干，避免影响使用）第二传送带32将水分沥到蓄水槽51内继续使用，硅溶胶被第二传送带32传送至刮胶板53处，最终被刮胶板53刮落到收集槽52内。具体而言，导块4的右表面固定安装有安装架6，安装架6的上表面贯穿嵌入安装有风干风扇61，风干风扇61位于传送装置2的正下方，风干风扇61通过带线连接外部电源并启动，可以对刮除后的第一传送带22进行风干，避免影响使用。具体而言，存放箱5的左表面开设有放水口54，放水口54内设置有封口堵541，将封口堵541从放水口54内拔出即可将蓄水槽51内的水放出。具体而言，传送装置2包括第一转动杆21，两个第一转动杆21对称转动安装在两个固定架1之间，且两个第一转动杆21之间传动安装有第一传送带22，第一传送带22的下表面与刮水板45的上表面贴合，第一转动杆21的外表面均固定安装有第一传动轮23，两个第一传动轮23之间安装有第一传动带24，右端第一转动杆21的前表面固定安装有第一传动电机25，将第一电机25通过导线连接外部电源启动，带动第一转动杆21转动，从而带动第一传动带22向左侧传送产品。具体而言，过滤装置3包括第二转动杆31，两个第二转动杆31对称转动安装在两个固定架1之间，且两个第二转动杆31之间传动安装有第二传送带32，第二传送带32的上表面贯穿开设有沥水孔321，且第二传送带32的外表面与刮胶板53的上表面贴合，第二转动杆31的外表面均固定安装有第二传动轮33，两个第二传动轮33之间安装有第二传动带34，右端第二转动杆31的前表面固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅溶胶自动罐装生产线清理装置，包括固定架（1），其特征在于：两个所述固定架（1）之间转动安装有传送装置（2）和过滤装置（3），所述过滤装置（3）位于传送装置（2）的正下方，所述固定架（1）的内侧表面对称固定安装有导块（4），两个所述导块（4）之间固定安装有喷水管（41），所述喷水管（41）的左表面斜四十五度固定安装有喷淋嘴（411），所述喷水管（41）的上表面固定安装有刮水板（45），所述喷水管（41）的进水端贯穿导块（4）和固定架（1）的外表面固定安装有导水管（42），所述导水管（42）的进水端固定安装有高压供水泵（43），所述高压供水泵（43）固定安装在后端所述固定架（1）的后表面，且高压供水泵（43）的进水端固定安装有进水管（44），两个所述固定架（1）之间固定安装有存放箱（5），所述存放箱（5）位于过滤装置（3）的正下方，且存放箱（5）开设有蓄水槽（51）和收集槽（52），所述蓄水槽（51）与进水管（44）相连通，所述存放箱（5）的上表面固定安装有刮胶板（53）。/n
【技术特征摘要】
1.一种硅溶胶自动罐装生产线清理装置，包括固定架（1），其特征在于：两个所述固定架（1）之间转动安装有传送装置（2）和过滤装置（3），所述过滤装置（3）位于传送装置（2）的正下方，所述固定架（1）的内侧表面对称固定安装有导块（4），两个所述导块（4）之间固定安装有喷水管（41），所述喷水管（41）的左表面斜四十五度固定安装有喷淋嘴（411），所述喷水管（41）的上表面固定安装有刮水板（45），所述喷水管（41）的进水端贯穿导块（4）和固定架（1）的外表面固定安装有导水管（42），所述导水管（42）的进水端固定安装有高压供水泵（43），所述高压供水泵（43）固定安装在后端所述固定架（1）的后表面，且高压供水泵（43）的进水端固定安装有进水管（44），两个所述固定架（1）之间固定安装有存放箱（5），所述存放箱（5）位于过滤装置（3）的正下方，且存放箱（5）开设有蓄水槽（51）和收集槽（52），所述蓄水槽（51）与进水管（44）相连通，所述存放箱（5）的上表面固定安装有刮胶板（53）。
2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶自动罐装生产线清理装置，其特征在于：所述导块（4）的右表面固定安装有安装架（6），所述安装架（6）的上表面贯穿嵌入安装有风干风扇（61），所述风干风扇（61）位于传送装置（2）的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种硅溶胶自动罐装生产线清理装置，其特征在于：所述存放箱（5）的左表面开设有放水口（54），所述放水口...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾福成，李卫，李永杰，苗根荃，宫兆东，李林峰，刘冠邦，闫锡玖，姜春伟，张代甜，张显俊，
申请(专利权)人：青岛润福达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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