一种全自动高效的打钉机制造技术

本实用新型专利技术涉及打钉机技术领域，具体涉及一种全自动高效的打钉机，包括工作台，所述工作台的底端四角均通过螺栓锁紧有支撑腿，所述工作台的顶端左右两侧的前端通过螺栓锁紧有第一支撑板，所述第一支撑板的后侧通过螺钉锁紧有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的后端通过螺钉锁紧有第二支撑板，固定机构，所述固定机构通过螺栓锁紧于所述第二支撑板的内侧一端，所述固定机构的内侧底端通过螺栓锁紧连接杆，所述连接杆的内侧一端通过螺栓锁紧有连接板，所述连接杆的顶端外侧通过螺栓锁紧有支撑杆。该装置可有效的方便工作人员对纸箱进行打钉操作，提高了纸箱打钉的工作效率，进而提高了纸箱的产量和生产的质量，更适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效的打钉机
本技术涉及打钉机
，具体涉及一种全自动高效的打钉机。
技术介绍
纸箱钉机，也称为钉箱机，是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱，该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口；传统的纸箱打钉机为脚踏手动式，这种机型工作时由工作人员双手端持未成形的纸箱，用脚踏离合器开关使机器动作；并且依靠工作人员对钉数和钉距进行目测估算移动纸箱来完成纸箱成型操作，但是这对于工作人员的操作熟练程度要求非常高，工人难于培养，并且工作效率低、产量低，钉距无法保证一致性，影响产品的质量，因此，需要对目前现有的打钉机进行加以改进。
技术实现思路
本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种全自动高效的打钉机。为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动高效的打钉机，包括工作台，所述工作台的底端四角均通过螺栓锁紧有支撑腿，所述工作台的顶端左右两侧的前端通过螺栓锁紧有第一支撑板，所述第一支撑板的后侧通过螺钉锁紧有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的后端通过螺钉锁紧有第二支撑板；固定机构，所述固定机构通过螺栓锁紧于所述第二支撑板的内侧一端，所述固定机构的内侧底端通过螺栓锁紧连接杆，所述连接杆的内侧一端通过螺栓锁紧有连接板，所述连接杆的顶端外侧通过螺栓锁紧有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过螺栓锁紧有第三支撑板，所述第三支撑板的顶端外侧设置有挡板；打钉机构，所述打钉机构通过螺栓锁紧于所述工作台的顶端中心位置；还包括输送机构，所述输送机构设置于所述工作台的顶端后侧。优选的，所述连接板与第三支撑板的上端面位于同一水平面。优选的，所述固定机构包括壳体，所述壳体的内腔底端通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠，所述丝杠的顶端通过轴承与壳体的内壁固定连接，所述丝杠的外壁顶端螺纹连接有矩形块，所述矩形块的内侧通过矩形杆设置有固定座，所述固定座的下端面开设有凹槽。优选的，所述轴承的外环通过轴承座与壳体的内壁固定连接，所述轴承的内环与丝杠的外壁过盈配合。优选的，所述凹槽与挡板上下相对设置。本技术的有益效果是：通过挡板对工件起到限位作用，方便将工件规整的放置到连接板的顶端，通过固定座和第三支撑板，对工件进行夹紧固定，液压伸缩杆推动第二支撑板、壳体、连接杆、连接板、支撑杆、第三支撑板以及工件向后侧移动，打钉机构正常启动对工件进行打钉操作，打钉结束后，通过输送机构将工件输送至下一工位，该装置可有效的方便工作人员对纸箱进行打钉操作，操作简单，使用方便，提高了纸箱打钉的工作效率，进而提高了纸箱的产量和生产的质量，更适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术的壳体结构示意图；图3为本技术的工作台俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台，2、固定机构，21、壳体，22、电机，23、丝杠，24、轴承，25、矩形块，26、矩形杆，27、固定座，28、凹槽，3、支撑腿，4、第一支撑板，5、液压伸缩杆，6、第二支撑板，7、连接杆，8、连接板，9、支撑杆，10、第三支撑板，11、挡板，12、打钉机构，13、输送机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-3所示，一种全自动高效的打钉机，包括工作台1，工作台1的底端四角均通过螺栓锁紧有支撑腿3，工作台1的顶端左右两侧的前端通过螺栓锁紧有第一支撑板4，第一支撑板4的后侧通过螺钉锁紧有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5正常启动后，方便推动第二支撑板6、壳体21、连接杆7、连接板8、支撑杆9、第三支撑板10以及工件向后侧移动，液压伸缩杆5的后端通过螺钉锁紧有第二支撑板6；固定机构2，固定机构2通过螺栓锁紧于第二支撑板6的内侧一端，固定机构2的内侧底端通过螺栓锁紧连接杆7，连接杆7的内侧一端通过螺栓锁紧有连接板8，通过连接板8和第三支撑板10对工件起到支撑作用，当工件移动至打钉机构12的下方时，方便打钉机构12对工件进行打钉操作，连接杆7的顶端外侧通过螺栓锁紧有支撑杆9，支撑杆9的顶端通过螺栓锁紧有第三支撑板10，第三支撑板10的顶端外侧设置有挡板11；通过挡板11对工件起到限位作用，方便将工件规整的放置到连接板8的顶端，固定座27向下移动时，挡板11可以置于凹槽28的内腔，方便固定座27对工件固定，打钉机构12，打钉机构12通过螺栓锁紧于工作台1的顶端中心位置；还包括输送机构13，输送机构13设置于工作台1的顶端后侧。作为优选方案，更进一步的，连接板8与第三支撑板10的上端面位于同一水平面，通过连接板8和第三支撑板10对工件起到支撑作用，当工件移动至打钉机构12的下方时，方便打钉机构12对工件进行打钉操作，作为优选方案，更进一步的，固定机构2包括壳体21，壳体21的内腔底端通过螺钉锁紧有电机22，电机22的输出端通过联轴器锁紧有丝杠23，丝杠23的顶端通过轴承24与壳体21的内壁固定连接，丝杠23的外壁顶端螺纹连接有矩形块25，矩形块25的内侧通过矩形杆26设置有固定座27，固定座27的下端面开设有凹槽28，通过电机22正常启动后，促使丝杠23旋转，通过丝杠23促使矩形块25通过矩形杆26带动固定座27和凹槽28向下移动，方便对工件进行夹紧固定。作为优选方案，更进一步的，轴承24的外环通过轴承座与壳体21的内壁固定连接，轴承24的内环与丝杠23的外壁过盈配合，通过轴承24对丝杠23的顶端起到固定作用，电机22正常启动后，方便丝杠23通过轴承24旋转。作为优选方案，更进一步的，凹槽28与挡板11上下相对设置，通过挡板11对工件起到限位作用，方便将工件规整的放置到连接板8的顶端，固定座27向下移动时，挡板11可以置于凹槽28的内腔，方便固定座27对工件固定。通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高效的打钉机，其特征在于：/n包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端四角均通过螺栓锁紧有支撑腿(3)，所述工作台(1)的顶端左右两侧的前端通过螺栓锁紧有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的后侧通过螺钉锁紧有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的后端通过螺钉锁紧有第二支撑板(6)；/n固定机构(2)，所述固定机构(2)通过螺栓锁紧于所述第二支撑板(6)的内侧一端，所述固定机构(2)的内侧底端通过螺栓锁紧连接杆(7)，所述连接杆(7)的内侧一端通过螺栓锁紧有连接板(8)，所述连接杆(7)的顶端外侧通过螺栓锁紧有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端通过螺栓锁紧有第三支撑板(10)，所述第三支撑板(10)的顶端外侧设置有挡板(11)；/n打钉机构(12)，所述打钉机构(12)通过螺栓锁紧于所述工作台(1)的顶端中心位置；/n还包括输送机构(13)，所述输送机构(13)设置于所述工作台(1)的顶端后侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效的打钉机，其特征在于：
包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端四角均通过螺栓锁紧有支撑腿(3)，所述工作台(1)的顶端左右两侧的前端通过螺栓锁紧有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的后侧通过螺钉锁紧有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的后端通过螺钉锁紧有第二支撑板(6)；
固定机构(2)，所述固定机构(2)通过螺栓锁紧于所述第二支撑板(6)的内侧一端，所述固定机构(2)的内侧底端通过螺栓锁紧连接杆(7)，所述连接杆(7)的内侧一端通过螺栓锁紧有连接板(8)，所述连接杆(7)的顶端外侧通过螺栓锁紧有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端通过螺栓锁紧有第三支撑板(10)，所述第三支撑板(10)的顶端外侧设置有挡板(11)；
打钉机构(12)，所述打钉机构(12)通过螺栓锁紧于所述工作台(1)的顶端中心位置；
还包括输送机构(13)，所述输送机构(13)设置于所述工作台(1)的顶端后侧。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，丛瑾，王治纲，
申请(专利权)人：沈阳秉信环保包装有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21