一种塑料挤出机料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机料斗，包括底座、塑料挤出机本体和第二外壳，所述底座的顶端面安装有塑料挤出机本体，所述塑料挤出机本体的顶端面通过支撑架固定安装有第一外壳，所述第一外壳的内壁顶端面安装有机箱，且机箱的底端面转动安装有第一转轴，所述第一转轴的底端面转动安装有主动轮，所述塑料挤出机本体的顶端面嵌入固定有料斗本体，所述料斗本体的顶端面嵌入固定有进料管，所述进料管的内壁贴合安装有滑槽板所述料斗本体的顶端面焊接有第二外壳，且第二外壳的内壁转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有从动轮，所述从动轮的底端面固定安装有第三转轴。本实用新型专利技术具备操作便捷，功能更加多样性和实用性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机料斗
本技术涉及塑料挤出机
，具体为一种塑料挤出机料斗。
技术介绍
塑料挤出机料斗是指：挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。但现有的塑料挤出机使用时料斗功能性单一，影响实际使用，同时外部灰尘和杂物容易进入内部，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料挤出机料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机料斗，包括底座、塑料挤出机本体和第二外壳，所述底座的顶端面安装有塑料挤出机本体，所述塑料挤出机本体的顶端面通过支撑架固定安装有第一外壳，所述第一外壳的内壁顶端面安装有机箱，且机箱的底端面转动安装有第一转轴，所述第一转轴的底端面转动安装有主动轮，所述塑料挤出机本体的顶端面嵌入固定有料斗本体，所述料斗本体的顶端面嵌入固定有进料管，所述料斗本体的顶端面焊接有第二外壳，且第二外壳的内壁转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有从动轮。优选的，所述底座的底端面贴合安装有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。优选的，所述进料管的内壁贴合安装有滑槽板，且滑槽板内滑动安装有滤网。优选的，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，且主动轮的大小和从动轮的大小相适配。优选的，所述从动轮的底端面固定安装有第三转轴，第三转轴转动安装在料斗本体内，第三转轴的两端焊接有搅拌杆，且搅拌杆的侧端面嵌入固定有刮板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置塑料挤出机本体，操作人员通过进料管对料斗本体内进行进料后，操作人员可将滤网滑动插接到滑槽板内，通过滤网对外部灰尘和杂物进行过滤，防止灰尘和杂物进入料斗本体内，并且物料进入料斗本体内后人，员通过外接电源打开动力装置带动第一转轴进行转动，第一转轴转动时主动轮通过皮带带动从动轮进行转动，从动轮转动时带动第三转轴进行转动，第三转轴转动时带动搅拌杆对物料进行搅拌，使功能更加多样性，同时通过搅拌杆上的刮板对料斗本体的内壁进行清洁，防止物料粘黏在料斗本体的内壁上，使实用性更高，操作更加便捷，功能更加多样。附图说明图1为本技术的主视内部结构示意图；图2为本技术的主视外观结构示意图；图3为本技术的料斗本体侧视结构示意图。图中：1、支撑块；2、底座；3、塑料挤出机本体；4、支撑架；5、主动轮；6、第一外壳；7、机箱；8、第一转轴；9、皮带；10、从动轮；11、第二转轴；12、第二外壳；13、进料管；14、滑槽板；15、滤网；16、刮板；17、搅拌杆；18、第三转轴；19、料斗本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种塑料挤出机料斗，包括底座2、塑料挤出机本体3和第二外壳12，底座2的顶端面安装有塑料挤出机本体3，底座2的底端面贴合安装有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座2呈矩形阵列分布，塑料挤出机本体3的顶端面通过支撑架4固定安装有第一外壳6，第一外壳6的内壁顶端面安装有机箱7，且机箱7的底端面转动安装有第一转轴8，第一转轴8需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱7内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一转轴8发生转动。第一转轴8的底端面转动安装有主动轮5，塑料挤出机本体3的顶端面嵌入固定有料斗本体19，料斗本体19的顶端面嵌入固定有进料管13，进料管13的内壁贴合安装有滑槽板14，且滑槽板14内滑动安装有滤网15，料斗本体19的顶端面焊接有第二外壳12，且第二外壳12的内壁转动安装有第二转轴11，第二转轴11上固定安装有从动轮10，从动轮10通过皮带9与主动轮5传动连接，且主动轮5的大小和从动轮10的大小相适配，从动轮10的底端面固定安装有第三转轴18，第三转轴18转动安装在料斗本体19内，第三转轴18的两端焊接有搅拌杆17，且搅拌杆17的侧端面嵌入固定有刮板16，通过设置塑料挤出机本体3，操作人员通过进料管13对料斗本体19内进行进料后，操作人员可将滤网15滑动插接到滑槽板14内，通过滤网15对外部灰尘和杂物进行过滤，防止灰尘和杂物进入料斗本体19内，并且物料进入料斗本体19内后人，员通过外接电源打开动力装置带动第一转轴8进行转动，第一转轴8转动时主动轮5通过皮带9带动从动轮10进行转动，从动轮10转动时带动第三转轴18进行转动，第三转轴18转动时带动搅拌杆17对物料进行搅拌，使功能更加多样性，同时通过搅拌杆17上的刮板16对料斗本体19的内壁进行清洁，防止物料粘黏在料斗本体19的内壁上，使实用性更高，操作更加便捷，功能更加多样。工作原理：操作人员通过进料管13对料斗本体19内进行进料后，操作人员可将滤网15滑动插接到滑槽板14内，通过滤网15对外部灰尘和杂物进行过滤，防止灰尘和杂物进入料斗本体19内，并且物料进入料斗本体19内后人，员通过外接电源打开动力装置带动第一转轴8进行转动，第一转轴8转动时主动轮5通过皮带9带动从动轮10进行转动，从动轮10转动时带动第三转轴18进行转动，第三转轴18转动时带动搅拌杆17对物料进行搅拌，使功能更加多样性，同时通过搅拌杆17上的刮板16对料斗本体19的内壁进行清洁，防止物料粘黏在料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出机料斗，包括底座(2)、塑料挤出机本体(3)和第二外壳(12)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面安装有塑料挤出机本体(3)，所述塑料挤出机本体(3)的顶端面通过支撑架(4)固定安装有第一外壳(6)，所述第一外壳(6)的内壁顶端面安装有机箱(7)，且机箱(7)的底端面转动安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的底端面转动安装有主动轮(5)，所述塑料挤出机本体(3)的顶端面嵌入固定有料斗本体(19)，所述料斗本体(19)的顶端面嵌入固定有进料管(13)，所述料斗本体(19)的顶端面焊接有第二外壳(12)，且第二外壳(12)的内壁转动安装有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)上固定安装有从动轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机料斗，包括底座(2)、塑料挤出机本体(3)和第二外壳(12)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面安装有塑料挤出机本体(3)，所述塑料挤出机本体(3)的顶端面通过支撑架(4)固定安装有第一外壳(6)，所述第一外壳(6)的内壁顶端面安装有机箱(7)，且机箱(7)的底端面转动安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的底端面转动安装有主动轮(5)，所述塑料挤出机本体(3)的顶端面嵌入固定有料斗本体(19)，所述料斗本体(19)的顶端面嵌入固定有进料管(13)，所述料斗本体(19)的顶端面焊接有第二外壳(12)，且第二外壳(12)的内壁转动安装有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)上固定安装有从动轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机料斗，其特征在于：所述底座(2)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双计，
申请(专利权)人：天津凯利特塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12