一种输送流畅的导料组件制造技术

本实用新型专利技术属于输送结构技术领域，尤其为一种输送流畅的导料组件，包括底座、注射机料筒、导料斗以及集料筒，所述注射机料筒的右侧表面固定安装有加热圈，所述注射机料筒的左侧半截设置在底座的上方，所述底座的两侧上表面固定连接有支架，所述底座的左侧底部固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的外表面套有减震弹簧，所述伸缩套筒的上表面固定连接有载物板。本实用新型专利技术通过在注射机料筒与底座之间设置缓冲垫，对第二电机起到保护作用，在集料筒的外表面设置固定环，增强了组件整体的稳定性，另外利用减震弹簧与伸缩套筒相配合，对第一电机起到保护的作用，值得普遍应用与推广。

【技术实现步骤摘要】
一种输送流畅的导料组件
本技术涉及输送结构
，具体为一种输送流畅的导料组件。
技术介绍
将颗粒状或粉状塑料置于注射机料筒内加热，使其软化后用推杆或旋转螺杆连续从模口挤出(模口的形状即为所需制品的断面形状，长度视需要而定)，冷却后即为所需的制品.这种方法通常用于加工连续的PVC管子、棒材或片状制品。由于这种方式生产时需要将颗粒状或粉状塑料缓缓导入，因此需要用到导料组件，但现有的导料组件结构简单，使用过程中存在诸多问题。现有的导料组件存在下列问题：1、现有的导料组件，由于塑料颗粒进入注射机料筒时速度太快，而且塑料大小不一，容易出现卡料的情况。2、现有的导料组件，电机工作时剧烈震动，容易导致组件缺乏稳定性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种输送流畅的导料组件，解决了现有技术中容易卡料和组件缺乏稳定性的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送流畅的导料组件，包括底座、注射机料筒、导料斗以及集料筒，所述注射机料筒的右侧表面固定安装有加热圈，所述注射机料筒的左侧半截设置在底座的上方，所述底座的两侧上表面固定连接有支架，所述底座的左侧底部固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的外表面套有减震弹簧，所述伸缩套筒的上表面固定连接有载物板，所述载物板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过注射机料筒的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述导料斗设置在注射机料筒的左侧上表面，所述集料筒固定连接在导料斗的上方，所述集料筒的侧面设置有进料口，所述集料筒的底面固定连接有圆盘，所述圆盘的表面等间距开设有落料孔，所述集料筒的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿集料筒的上壁并通过轴承与圆盘转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴的表面等间距固定连接有切割刀片，所述切割刀片为三角形。作为本技术的一种优选技术方案，所述集料筒的外表面固定连接有固定环，所述固定环的外表面与支架固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述注射机料筒的右侧末端通过螺纹连接有模头。作为本技术的一种优选技术方案，所述注射机料筒与底座之间设置有缓冲垫，所述缓冲垫为弹性垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述导料斗的内部通过轴承转动连接有拨料轮。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种输送流畅的导料组件，具备以下有益效果：1、该输送流畅的导料组件，通过在集料筒的底部设置圆盘，在圆盘上设置落料孔，大小不一的塑料颗粒从进料口进入集料筒中后，小的塑料颗粒从落料孔落下，大的塑料颗粒由电机带动切割刀片对塑料颗粒进一步加工，确保了塑料颗粒大小的一致性，另外在导料斗中设置拨料轮，有效降低了塑料颗粒下落的速度，避免塑料颗粒一起倾泻而下出现卡料的现象，使整个组件更加流畅的运转。2、该输送流畅的导料组件，通过在注射机料筒与底座之间设置缓冲垫，对第二电机起到保护作用，在集料筒的外表面设置固定环，增强了组件整体的稳定性，另外利用减震弹簧与伸缩套筒相配合，对第一电机起到保护的作用，值得普遍应用与推广。附图说明图1为本技术主体侧面结构示意图；图2为本技术主体正面结构示意图；图3为本技术主体内部结构示意图。图中：1、底座；2、注射机料筒；3、导料斗；4、集料筒；5、加热圈；6、支架；7、底板；8、伸缩套筒；9、减震弹簧；10、载物板；11、第一电机；12、螺杆；13、螺旋叶片；14、进料口；15、圆盘；16、落料孔；17、第二电机；18、搅拌轴；19、切割刀片；20、固定环；21、模头；22、缓冲垫；23、拨料轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种输送流畅的导料组件，包括底座1、注射机料筒2、导料斗3以及集料筒4，注射机料筒2的右侧表面固定安装有加热圈5，注射机料筒2的左侧半截设置在底座1的上方，底座1的两侧上表面固定连接有支架6，底座1的左侧底部固定连接有底板7，底板7的上表面固定连接有伸缩套筒8，伸缩套筒8的外表面套有减震弹簧9，伸缩套筒8的上表面固定连接有载物板10，载物板10的上表面安装有第一电机11，第一电机11的输出端穿过注射机料筒2的内壁固定连接有螺杆12，螺杆12的表面固定连接有螺旋叶片13，导料斗3设置在注射机料筒2的左侧上表面，集料筒4固定连接在导料斗3的上方，集料筒4的侧面设置有进料口14，集料筒4的底面固定连接有圆盘15，圆盘15的表面等间距开设有落料孔16，集料筒4的上表面固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有搅拌轴18，搅拌轴18的底端贯穿集料筒4的上壁并通过轴承与圆盘15转动连接。本实施例中，利用减震弹簧9与伸缩套筒8相配合，第一电机11工作时产生震动，减震弹簧9在自身结构受到冲击时，会以本身的压缩变形吸收震动的力量，可以对第一电机11起到保护的作用，螺旋叶片13用于输送塑料颗粒，加热圈5用于对塑料颗粒进行加热使其融化。具体的，搅拌轴18的表面等间距固定连接有切割刀片19，切割刀片19为三角形。本实施例中，大小不一的塑料颗粒从进料口14进入集料筒4中，由第二电机17带动切割刀片19对塑料颗粒进行进一步加工。具体的，集料筒4的外表面固定连接有固定环20，固定环20的外表面与支架6固定连接。本实施例中，在集料筒4的外表面设置固定环20可以使第二电机17更加稳定的进行工作，支架6可以增强整个组件的稳定性。具体的，注射机料筒2的右侧末端通过螺纹连接有模头21。本实施例中，软化后的塑料从模头21挤出，冷却后即为所需的制品，注射机料筒2与模头21通过螺纹连接，便于更换和清洗模头21。具体的，注射机料筒2与底座1之间设置有缓冲垫22，缓冲垫22为弹性垫。本实施例中，第一电机11和第二电机17工作时产生剧烈的震动，设置缓冲垫22可以对第一电机11和第二电机17起到保护作用。具体的，导料斗3的内部通过轴承转动连接有拨料轮23。本实施例中，设置拨料轮23可以降低塑料颗粒下落的速度，避免塑料颗粒一起倾泻而下出现卡料的现象，使整个组件更加流畅的运转。本技术的工作原理及使用流程：该输送流畅的导料组件在使用时，先将塑料颗粒从进料口14倒入，第二电机17工作时，切割刀片19对塑料颗粒进行加工，较小的颗粒从落料孔16落到导料斗3中，大的颗粒由切割刀片19继续加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送流畅的导料组件，包括底座(1)、注射机料筒(2)、导料斗(3)以及集料筒(4)，其特征在于：所述注射机料筒(2)的右侧表面固定安装有加热圈(5)，所述注射机料筒(2)的左侧半截设置在底座(1)的上方，所述底座(1)的两侧上表面固定连接有支架(6)，所述底座(1)的左侧底部固定连接有底板(7)，所述底板(7)的上表面固定连接有伸缩套筒(8)，所述伸缩套筒(8)的外表面套有减震弹簧(9)，所述伸缩套筒(8)的上表面固定连接有载物板(10)，所述载物板(10)的上表面安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端穿过注射机料筒(2)的内壁固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面固定连接有螺旋叶片(13)，所述导料斗(3)设置在注射机料筒(2)的左侧上表面，所述集料筒(4)固定连接在导料斗(3)的上方，所述集料筒(4)的侧面设置有进料口(14)，所述集料筒(4)的底面固定连接有圆盘(15)，所述圆盘(15)的表面等间距开设有落料孔(16)，所述集料筒(4)的上表面固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的底端贯穿集料筒(4)的上壁并通过轴承与圆盘(15)转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种输送流畅的导料组件，包括底座(1)、注射机料筒(2)、导料斗(3)以及集料筒(4)，其特征在于：所述注射机料筒(2)的右侧表面固定安装有加热圈(5)，所述注射机料筒(2)的左侧半截设置在底座(1)的上方，所述底座(1)的两侧上表面固定连接有支架(6)，所述底座(1)的左侧底部固定连接有底板(7)，所述底板(7)的上表面固定连接有伸缩套筒(8)，所述伸缩套筒(8)的外表面套有减震弹簧(9)，所述伸缩套筒(8)的上表面固定连接有载物板(10)，所述载物板(10)的上表面安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端穿过注射机料筒(2)的内壁固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面固定连接有螺旋叶片(13)，所述导料斗(3)设置在注射机料筒(2)的左侧上表面，所述集料筒(4)固定连接在导料斗(3)的上方，所述集料筒(4)的侧面设置有进料口(14)，所述集料筒(4)的底面固定连接有圆盘(15)，所述圆盘(15)的表面等间距开设有落料孔(16)，所述集料筒(4)的上表面固定安装有第二电机(17)，所述第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤菊芹，
申请(专利权)人：江苏晨洁家化制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32