热塑性弹性体挤出机的高速混合均匀出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热塑性弹性体挤出机的高速混合均匀出料装置，涉及热塑性弹性体领域，针对现有的挤出机存在出料速度慢、出料不够均匀的问题，不能满足热塑性弹性体生产的要求的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有挤出机电机箱和挤出机螺杆箱，所述挤出机电机箱内固定安装有挤出机电机，所述挤出机螺杆箱内转动安装有挤出机螺杆，所述挤出机电机的输出端与所述挤出机螺杆焊接，所述挤出机螺杆箱的出料口固定并连通有出料管，所述出料管的左侧外壁固定安装有搅拌电机和振动棒，所述搅拌电机的搅拌杆和所述振动棒的振动端均位于所述出料管内，通过这种设置使得出料速度快且保证了出料的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
热塑性弹性体挤出机的高速混合均匀出料装置
本技术涉及热塑性弹性体领域，尤其涉及热塑性弹性体挤出机的高速混合均匀出料装置。
技术介绍
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。在热塑性弹性体进行生产加工时需要使用到挤出机，现有的挤出机存在出料速度慢、出料不够均匀的问题，不能满足热塑性弹性体生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热塑性弹性体挤出机的高速混合均匀出料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：热塑性弹性体挤出机的高速混合均匀出料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有挤出机电机箱和挤出机螺杆箱，所述挤出机电机箱内固定安装有挤出机电机，所述挤出机螺杆箱内转动安装有挤出机螺杆，所述挤出机电机的输出端与所述挤出机螺杆焊接，所述挤出机螺杆箱的出料口固定并连通有出料管，所述出料管的左侧外壁固定安装有搅拌电机和振动棒，所述搅拌电机的搅拌杆和所述振动棒的振动端均位于所述出料管内，所述出料管的出料口固定并连通有第一排料管，所述第一排料管的出料口固定并连通有第二排料管，所述第二排料管的出料口处呈扇形设置，所述底座的底部固定安装有安装箱，所述安装箱的外侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端位于所述安装箱内，所述电机的输出端固定安装有安装套环，所述安装套环上等距安装有五个倾斜角相同的出料片，相邻的两个所述出料片之间的角度与所述第二排料管的扇形出料口的角度一致，所述第二排料管的出料口位于所述安装箱内，所述第二排料管的出料口位于所述出料片的右侧，所述安装箱内固定安装有出料口，所述出料口位于所述安装套环的正下方。优选的，所述挤出机电机箱位于所述挤出机螺杆箱的左侧，所述挤出机螺杆箱的顶部开通进料口。优选的，所述搅拌电机位于所述振动棒的上方，所述搅拌电机和所述振动棒分别位于所述底座的两侧，所述出料管的底部设有阀门。优选的，所述第一排料管位于所述第二排料管的右侧，所述第二排料管位于所述安装箱的右侧，所述出料管位于所述安装箱的右侧。优选的，所述挤出机螺杆箱上固定并连通有进料口，所述底座的底部固定安装有底座架。优选的，所述挤出机螺杆箱的右侧固定安装在固定架上。本技术的有益效果为：本技术通过：搅拌电机、振动棒、安装箱、电机、出料片、安装套环、第一排料管和第二排料管的设置，通过搅拌电机的搅拌和振动棒的振动，使得原料混合的程度更好，通过出料片转动可以达到均匀切割原料的效果，通过这种设置使得出料速度快且保证了出料的均匀性。附图说明图1为本技术的提出的热塑性弹性体挤出机的高速混合均匀出料装置的主视剖面结构示意图。图2为本技术的提出的热塑性弹性体挤出机的高速混合均匀出料装置的电机安装结构示意图。图中标号：1底座、2挤出机电机箱、3挤出机螺杆箱、4挤出机电机、5挤出机螺杆、6出料管、7搅拌电机、8振动棒、9安装箱、10电机、11出料片、12安装套环、13第一排料管、14出料口、15进料口、16第二排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，热塑性弹性体挤出机的高速混合均匀出料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有挤出机电机箱2和挤出机螺杆箱3，挤出机电机箱2内固定安装有挤出机电机4，挤出机螺杆箱3内转动安装有挤出机螺杆5，挤出机电机4的输出端与挤出机螺杆5焊接，挤出机螺杆箱3的出料口固定并连通有出料管6，出料管6的左侧外壁固定安装有搅拌电机7和振动棒8，搅拌电机7的搅拌杆和振动棒8的振动端均位于出料管6内，出料管6的出料口固定并连通有第一排料管13，第一排料管13的出料口固定并连通有第二排料管16，第二排料管16的出料口处呈扇形设置，底座1的底部固定安装有安装箱9，安装箱9的外侧壁固定安装有电机10，电机10的输出端位于安装箱9内，电机10的输出端固定安装有安装套环12，安装套环12上等距安装有五个倾斜角相同的出料片11，相邻的两个出料片11之间的角度与第二排料管16的扇形出料口的角度一致，第二排料管16的出料口位于安装箱9内，第二排料管16的出料口位于出料片11的右侧，安装箱9内固定安装有出料口14，出料口14位于安装套环12的正下方，通过这种设置使得出料速度快且保证了出料的均匀性。挤出机电机箱2位于挤出机螺杆箱3的左侧，挤出机螺杆箱3的顶部开通进料口15，搅拌电机7位于振动棒8的上方，搅拌电机7和振动棒8分别位于底座1的两侧，出料管6的底部设有阀门，第一排料管13位于第二排料管16的右侧，第二排料管16位于安装箱9的右侧，出料管6位于安装箱9的右侧，挤出机螺杆箱3上固定并连通有进料口15，底座1的底部固定安装有底座架，挤出机螺杆箱3的右侧固定安装在固定架上。工作原理：在本技术作业时，将需要加工的原料通过进料口15放置到挤出机螺杆箱3内，启动挤出机电机4带动挤出机螺杆5转动，起到挤出机加工效果，加工后的原料输入到出料管6内，启动搅拌电机7和振动棒8，原料首先通过搅拌电机7对其进行搅拌，在通过振动棒8对其进行震动，通过这种设置使得原料混合的程度更好，经过混合的原料流入到第一排料管13内，然后流入到第二排料管16内，启动电机10带动安装套环12转动，当原料流出到第二排料管16的出料口时，相邻的两个转动的出料片11会紧贴着第二排料管16的扇形出料口划过，流出到第二排料管16的出料口的原料被均匀带走，落到出料口14内排出，通过这种设置使得出料速度快且保证了出料的均匀性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热塑性弹性体挤出机的高速混合均匀出料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有挤出机电机箱(2)和挤出机螺杆箱(3)，所述挤出机电机箱(2)内固定安装有挤出机电机(4)，所述挤出机螺杆箱(3)内转动安装有挤出机螺杆(5)，所述挤出机电机(4)的输出端与所述挤出机螺杆(5)焊接，所述挤出机螺杆箱(3)的出料口固定并连通有出料管(6)，所述出料管(6)的左侧外壁固定安装有搅拌电机(7)和振动棒(8)，所述搅拌电机(7)的搅拌杆和所述振动棒(8)的振动端均位于所述出料管(6)内，所述出料管(6)的出料口固定并连通有第一排料管(13)，所述第一排料管(13)的出料口固定并连通有第二排料管(16)，所述第二排料管(16)的出料口处呈扇形设置，所述底座(1)的底部固定安装有安装箱(9)，所述安装箱(9)的外侧壁固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端位于所述安装箱(9)内，所述电机(10)的输出端固定安装有安装套环(12)，所述安装套环(12)上等距安装有五个倾斜角相同的出料片(11)，相邻的两个所述出料片(11)之间的角度与所述第二排料管(16)的扇形出料口的角度一致，所述第二排料管(16)的出料口位于所述安装箱(9)内，所述第二排料管(16)的出料口位于所述出料片(11)的右侧，所述安装箱(9)内固定安装有出料口(14)，所述出料口(14)位于所述安装套环(12)的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.热塑性弹性体挤出机的高速混合均匀出料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有挤出机电机箱(2)和挤出机螺杆箱(3)，所述挤出机电机箱(2)内固定安装有挤出机电机(4)，所述挤出机螺杆箱(3)内转动安装有挤出机螺杆(5)，所述挤出机电机(4)的输出端与所述挤出机螺杆(5)焊接，所述挤出机螺杆箱(3)的出料口固定并连通有出料管(6)，所述出料管(6)的左侧外壁固定安装有搅拌电机(7)和振动棒(8)，所述搅拌电机(7)的搅拌杆和所述振动棒(8)的振动端均位于所述出料管(6)内，所述出料管(6)的出料口固定并连通有第一排料管(13)，所述第一排料管(13)的出料口固定并连通有第二排料管(16)，所述第二排料管(16)的出料口处呈扇形设置，所述底座(1)的底部固定安装有安装箱(9)，所述安装箱(9)的外侧壁固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端位于所述安装箱(9)内，所述电机(10)的输出端固定安装有安装套环(12)，所述安装套环(12)上等距安装有五个倾斜角相同的出料片(11)，相邻的两个所述出料片(11)之间的角度与所述第二排料管(16)的扇形出料口的角度一致，所述第二排料管(16)的出料口位于所述安装箱(9)内，所述第二排料管(16)的出料口位于所述出料片(11)的右侧，所述安装箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔翔，
申请(专利权)人：浦江羽洋塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33