一种耐高温的注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑技术领域的一种耐高温的注塑模具结构，包括壳体一，所述壳体一的内腔设置有壳体二，所述壳体一与壳体二之间设置有隔热填充层，所述壳体二的内腔设置有壳体三，且壳体三与壳体二之间设置有活动腔，所述壳体三的内腔设置有壳体四，所述壳体四外壁均匀设置有固定连接的支撑柱，且支撑柱的另一端与壳体三的内壁固定连接，所述壳体三与壳体四之间设置有导热填充层，所述壳体四的内腔设置有注塑腔，本实用新型专利技术旨在解决过高的温度会使注塑腔体的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的注塑模具结构
本技术涉及注塑
，具体为一种耐高温的注塑模具结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在进行产品注塑生产时，需要动模与静模合模，然后将熔融的注塑料射到动模和静模围成的模具型腔内，待注塑料固化后形成塑料产品，因为在注塑机工作当中，过高的温度会使注塑腔体变形，使机械产生热变形，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温的注塑模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的过高的温度会使注塑腔体的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的注塑模具结构，包括壳体一，所述壳体一的内腔设置有壳体二，所述壳体一与壳体二之间设置有隔热填充层，所述壳体二的内腔设置有壳体三，且壳体三与壳体二之间设置有活动腔，所述壳体三的内腔设置有壳体四，所述壳体四外壁均匀设置有固定连接的支撑柱，且支撑柱的另一端与壳体三的内壁固定连接，所述壳体三与壳体四之间设置有导热填充层，所述壳体四的内腔设置有注塑腔。优选的，所述壳体一右侧外壁在靠近壳体一的顶端处设置有进水管道，且进水管道贯穿壳体一、壳体二，所述进水管道与活动腔内腔连通，所述壳体一左侧外壁靠近壳体一底端处设置有排水管道，且排水管道贯穿壳体一、壳体二，所述排水管道与活动腔内腔连通。优选的，所述壳体三的外壁均匀设置有多组翅片，且翅片与壳体三固定连接，所述翅片伸入壳体三与壳体四之间的导热填充层中，所述壳体四的内壁设置有耐磨陶瓷层，所述壳体一的顶端设置有加料管道，且加料管道贯壳体一、壳体二、壳体三和壳体四至壳体四的内腔，所述加料管道与注塑腔内腔连通。优选的，所述壳体一、壳体二的内壁与外壁之间设置有中空层。优选的，所述加料管道的外壁套接设置有防热套，且防热套与加料管道固定连接。优选的，所述进水管道、排水管道的外壁均设置有保护套，且保护套与进水管道、排水管道固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的进水管道、排水管道能够有效的将源源不断的冷水注入至活动腔中，能够有效的带走热量，防止注塑腔内温度过高，设置的翅片与导热填充层能够有效的将壳体四内腔的热量导入至活动腔中，设置的耐磨陶瓷层，能够起到隔热耐磨能力，使得设备更加耐磨耐用。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1.排水管道；2.壳体一；3.壳体二；4.活动腔；5.翅片；6.壳体三；7.支撑柱；8.加料管道；9.防热套；10.进水管道；11.壳体四；12.导热填充层；13.注塑腔；14.隔热填充层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种耐高温的注塑模具结构，请参阅图1，包括壳体一2，壳体一2的内腔设置有壳体二3，壳体一2与壳体二3之间设置有隔热填充层14，能够有效的将热量保存在壳体一2的内部，防止对于外部的设备造成损坏。请参阅图1，壳体二3的内腔设置有壳体三6，且壳体三6与壳体二3之间设置有活动腔4，方便进行降温，减少热量对于模具的损坏。请参阅图1，壳体三6的内腔设置有壳体四11，壳体四11外壁均匀设置有固定连接的支撑柱7，且支撑柱7的另一端与壳体三6的内壁固定连接，增加壳体四11的稳定性，同时也能增加导热。请参阅图1，壳体三6与壳体四11之间设置有导热填充层12，增加导热的效率，壳体四11的内腔设置有注塑腔13，能够进行注塑工作。请参阅图1，壳体一2右侧外壁在靠近壳体一2的顶端处设置有进水管道10，且进水管道10贯穿壳体一2、壳体二3，进水管道10与活动腔4内腔连通，方便水能够进入到活动腔4中，进行冷却将热量带走，防止过高的热量造成模具的损坏。请参阅图1，壳体一2左侧外壁靠近壳体一2底端处设置有排水管道1，且排水管道1贯穿壳体一2、壳体二3，排水管道1与活动腔4内腔连通，方便活动腔4的内腔中的水排出，方便温度低的水进入到活动腔4中进行冷却。请参阅图1，壳体三6的外壁均匀设置有多组翅片5，且翅片5与壳体三6固定连接，翅片5伸入壳体三6与壳体四11之间的导热填充层12中，通过翅片5与导热填充层12的配合能够有效的将壳体四11的内腔的热量更快的传递到活动腔4中。请参阅图1，壳体四11的内壁设置有耐磨陶瓷层，能够起到隔热耐磨能力，使得设备更加耐磨耐用。请参阅图1，壳体一2的顶端设置有加料管道8，且加料管道8贯壳体一2、壳体二3、壳体三6和壳体四11至壳体四11的内腔，加料管道8与注塑腔13内腔连通，方便进行加料。实施例2：如图1所示，壳体一2、壳体二3的内壁与外壁之间设置有中空层，防止过高的温度造成外部的设备损坏。如图1所示，加料管道8的外壁套接设置有防热套9，且防热套9与加料管道8固定连接，防止加料管道8受到高温遭受损坏。如图1所示，进水管道10、排水管道1的外壁均设置有保护套，且保护套与进水管道10、排水管道1固定连接，防止高温造成进水管道10、排水管道1损坏，不能进行工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的注塑模具结构，包括壳体一(2)，其特征在于：所述壳体一(2)的内腔设置有壳体二(3)，所述壳体一(2)与壳体二(3)之间设置有隔热填充层(14)，所述壳体二(3)的内腔设置有壳体三(6)，且壳体三(6)与壳体二(3)之间设置有活动腔(4)，所述壳体三(6)的内腔设置有壳体四(11)，所述壳体四(11)外壁均匀设置有固定连接的支撑柱(7)，且支撑柱(7)的另一端与壳体三(6)的内壁固定连接，所述壳体三(6)与壳体四(11)之间设置有导热填充层(12)，所述壳体四(11)的内腔设置有注塑腔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的注塑模具结构，包括壳体一(2)，其特征在于：所述壳体一(2)的内腔设置有壳体二(3)，所述壳体一(2)与壳体二(3)之间设置有隔热填充层(14)，所述壳体二(3)的内腔设置有壳体三(6)，且壳体三(6)与壳体二(3)之间设置有活动腔(4)，所述壳体三(6)的内腔设置有壳体四(11)，所述壳体四(11)外壁均匀设置有固定连接的支撑柱(7)，且支撑柱(7)的另一端与壳体三(6)的内壁固定连接，所述壳体三(6)与壳体四(11)之间设置有导热填充层(12)，所述壳体四(11)的内腔设置有注塑腔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的注塑模具结构，其特征在于：所述壳体一(2)右侧外壁在靠近壳体一(2)的顶端处设置有进水管道(10)，且进水管道(10)贯穿壳体一(2)、壳体二(3)，所述进水管道(10)与活动腔(4)内腔连通，所述壳体一(2)左侧外壁靠近壳体一(2)底端处设置有排水管道(1)，且排水管道(1)贯穿壳体一(2)、壳体二(3)，所述排水管道(1)与活动腔(4)内腔连通。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱平，
申请(专利权)人：昆山顺扬精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32