一种注塑模具配套用顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具配套用顶出机构，包括载模块、外模具、内模具，所述载模块一侧开设有滑槽孔，所述外模具滑动连接在所述滑槽孔内，所述滑槽孔内底部中心固定连接有连接杆，所述连接杆另一端穿入所述外模具内部，且穿入所述外模具一端的连接杆末端固定连接有连接块，所述连接块相对的外模具内侧设置有嵌合槽，所述外模具内部设置有内模具，所述内模具一端固定连接在活动板上，且活动板同侧面密封设置在所述外模具一端。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、能够提高生产效率的优点，其主要用于注塑模具内注塑产品的快速取出。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具配套用顶出机构
本技术涉及注塑模具
，具体的说是一种注塑模具配套用顶出机构。
技术介绍
我们的日常生活用品中，有很多产品是通过模具注塑生产加工而来，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等。注塑产品成型后需要从模具内部取出，但现有的注塑模具大多不具备顶出机构，降低了注塑产品的取出效率，致使生产效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种结构简单、使用方便、能够提高生产效率的注塑模具配套用顶出机构。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种注塑模具配套用顶出机构，包括载模块、外模具、内模具，所述载模块一侧开设有滑槽孔，所述外模具滑动连接在所述滑槽孔内，所述滑槽孔内底部中心固定连接有连接杆，所述连接杆另一端穿入所述外模具内部，且穿入所述外模具一端的连接杆末端固定连接有连接块，所述连接块相对的外模具内侧设置有嵌合槽，所述连接块嵌合连接在所述嵌合槽内，所述外模具内部设置有内模具，所述内模具一端固定连接在活动板上，且活动板同侧面密封设置在所述外模具一端，位于所述内模具外侧的活动板表面开设有环形槽，所述环形槽内嵌合连接有环推块，所述环推块同一侧的侧面上固定连接有若干导杆，所述导杆从环形槽底面穿出所述活动板，且穿出的所述导杆末端固定连接在安装块上，所述安装块另一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推杆穿过所述安装块后固定连接在所述活动板上。所述外模具内侧壁与所述内模具外侧壁之间形成有注塑空腔。所述滑槽孔侧壁开设有轮齿槽，所述轮齿槽内转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴杆一端穿出所述载模块后与驱动电机相连接。所述外模具外侧壁开设有齿条槽，所述齿条槽与所述轮齿槽相对设置，所述齿条槽内固定连接有轮齿条，所述驱动齿轮与所述轮齿条啮合连接。所述滑槽孔底面开设有内凹槽，所述连接杆固定连接在所述内凹槽底面。本技术的有益效果：本装置结构简单、使用方便，通过对外模具与内模具的两次脱模实现注塑产品的脱落，便于提高生产效率。附图说明图1为本技术注塑时连接结构示意图；图2为本技术脱模顶出时结构示意图。图中：1载模块、2外模具、3内模具、4滑槽孔、5连接杆、6连接块、7嵌合槽、8活动板、9环形槽、10环推块、11导杆、12安装块、13电动伸缩杆、14注塑空腔、15轮齿槽、16驱动齿轮、17轮齿条、18内凹槽、19注塑产品。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种注塑模具配套用顶出机构，包括载模块1、外模具2、内模具3，载模块1一侧开设有滑槽孔4，外模具2滑动连接在滑槽孔4内，滑槽孔4内底部中心固定连接有连接杆5，连接杆5另一端穿入外模具2内部，且穿入外模具2一端的连接杆5末端固定连接有连接块6，连接块6相对的外模具2内侧设置有嵌合槽7，连接块6嵌合连接在嵌合槽7内，外模具2内部设置有内模具3，内模具3一端固定连接在活动板8上，且活动板8同侧面密封设置在外模具2一端，位于内模具3外侧的活动板8表面开设有环形槽9，环形槽9内嵌合连接有环推块10，环推块10同一侧的侧面上固定连接有若干导杆11，导杆11从环形槽9底面穿出活动板8，且穿出的导杆11末端固定连接在安装块12上，安装块12另一侧固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的推杆穿过安装块12后固定连接在活动板8上。本技术中，外模具2内侧壁与内模具3外侧壁之间形成有注塑空腔14，用于注塑形成生产产品；滑槽孔4侧壁开设有轮齿槽15，轮齿槽15内转动连接有驱动齿轮16，驱动齿轮16的轴杆一端穿出载模块1后与驱动电机相连接；外模具2外侧壁开设有齿条槽，齿条槽与轮齿槽15相对设置，齿条槽内固定连接有轮齿条17，驱动齿轮16与轮齿条17啮合连接。通过驱动电机带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16通过轮齿条17带动外模具2在滑孔槽内滑动；滑槽孔4底面开设有内凹槽18，连接杆5固定连接在内凹槽18底面，在进行注塑时，注塑材料可能会通过连接杆5与外模具2之间摩擦形成的空隙处流出，内凹槽18用于收集流出的注塑材料，防止外模具2向滑槽孔4移动时，流出的注塑材料阻挡外模具2的移动。本技术的工作原理是：使用时，内模具3设置在外模具2内部，且连接块6嵌合连接在嵌合槽7内，环推块10嵌合连接在环形槽9内，活动板8密封设置在外模具2一端，之后进行注塑冷却，脱模时，首先通过驱动电机带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16通过轮齿条17带动外模具2向滑孔槽内滑动，外模具2滑动过程中，由于连接杆5长度不变，因此连接杆5以及连接杆5一端的连接块6将注塑产品19推出外模具2，实现注塑产品19与外模具2的分离，之后通过电动收缩杆带动活动板8收缩移动，通过导杆11以及导杆11末端的环推块10将注塑产品19推离内模具3，进而实现注塑产品19与内模具3的分离。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具配套用顶出机构，包括载模块（1）、外模具（2）、内模具（3），其特征在于：所述载模块（1）一侧开设有滑槽孔（4），所述外模具（2）滑动连接在所述滑槽孔（4）内，所述滑槽孔（4）内底部中心固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）另一端穿入所述外模具（2）内部，且穿入所述外模具（2）一端的连接杆（5）末端固定连接有连接块（6），所述连接块（6）相对的外模具（2）内侧设置有嵌合槽（7），所述连接块（6）嵌合连接在所述嵌合槽（7）内，所述外模具（2）内部设置有内模具（3），所述内模具（3）一端固定连接在活动板（8）上，且活动板（8）同侧面密封设置在所述外模具（2）一端，位于所述内模具（3）外侧的活动板（8）表面开设有环形槽（9），所述环形槽（9）内嵌合连接有环推块（10），所述环推块（10）同一侧的侧面上固定连接有若干导杆（11），所述导杆（11）从环形槽（9）底面穿出所述活动板（8），且穿出的所述导杆（11）末端固定连接在安装块（12）上，所述安装块（12）另一侧固定连接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的推杆穿过所述安装块（12）后固定连接在所述活动板（8）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具配套用顶出机构，包括载模块（1）、外模具（2）、内模具（3），其特征在于：所述载模块（1）一侧开设有滑槽孔（4），所述外模具（2）滑动连接在所述滑槽孔（4）内，所述滑槽孔（4）内底部中心固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）另一端穿入所述外模具（2）内部，且穿入所述外模具（2）一端的连接杆（5）末端固定连接有连接块（6），所述连接块（6）相对的外模具（2）内侧设置有嵌合槽（7），所述连接块（6）嵌合连接在所述嵌合槽（7）内，所述外模具（2）内部设置有内模具（3），所述内模具（3）一端固定连接在活动板（8）上，且活动板（8）同侧面密封设置在所述外模具（2）一端，位于所述内模具（3）外侧的活动板（8）表面开设有环形槽（9），所述环形槽（9）内嵌合连接有环推块（10），所述环推块（10）同一侧的侧面上固定连接有若干导杆（11），所述导杆（11）从环形槽（9）底面穿出所述活动板（8），且穿出的所述导杆（11）末端固定连接在安装块（12）上，所述安装块（12）另一侧固定连接有电动伸缩杆（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤华，
申请(专利权)人：上海久连环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31