一种模具顶出机构的顶杆滑座制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种模具顶出机构的顶杆滑座，包括顶杆滑座本体，还包括外安装座、内安装座和滑动块，所述外安装座和所述内安装座的纵向切面均为“U”型结构，所述顶杆滑座本体通过滑动块滑动安装在所述内安装座内侧；所述内安装座铰接在所述外安装座的内侧，且在所述外安装座内设有用于调节所述内安装座倾斜角度的微调组件；本实用新型专利技术的模具顶出机构的顶杆滑座，不仅配置有可水平滑动的顶杆滑座本体，在实际使用时还可对顶杆滑座本体的倾斜角度进行微调，保证了脱料的安全和高效，大大提高了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种模具顶出机构的顶杆滑座
本技术属于模具
，具体涉及一种模具顶出机构的顶杆滑座。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，顶出机构是模具的重要组成部分，用于顶出成型的物件。原有模具顶出机构在使用时，为了能够可靠安全地顶出物件，通常会在顶出机构本体上加装可水平滑动的顶杆滑座，但是顶杆滑座只能够进行水平方向的移动，无法针对实际脱模需要对顶杆滑座的倾斜角度进行调整，在顶出物料时依然存在问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种模具顶出机构的顶杆滑座，具有脱模安全方便以及顶出效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具顶出机构的顶杆滑座，包括顶杆滑座本体，还包括外安装座、内安装座和滑动块，所述外安装座和所述内安装座的纵向切面均为“U”型结构，所述顶杆滑座本体通过滑动块滑动安装在所述内安装座内侧；所述内安装座铰接在所述外安装座的内侧，且在所述外安装座内设有用于调节所述内安装座倾斜角度的微调组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述微调组件包括螺杆、螺纹套环、翻转支撑杆和定位托架，所述定位托架固定在所述外安装座的内底面，且所述定位托架的纵向切面为“匚”字型结构，所述螺杆的顶端分别贯穿外安装座的水平部与定位托架并嵌入所述定位托架内；所述螺纹套环经螺纹旋合套接在所述螺杆上，所述翻转支撑杆的一端与所述螺纹套环铰接、另一端与所述内安装座的底面铰接；所述螺杆的底端固定有旋钮。作为本技术的一种优选技术方案，所述内安装座的自由端与所述外安装座内底面之间设有辅助弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动块安装在所述顶杆滑座本体端面，在所述内安装座的内壁开设有可容纳所述滑动块的滑槽。作为本技术的一种优选技术方案，还包括导向销轴，在所述外安装座内固定有可容纳所述导向销轴的导向槽，且该导向槽为圆弧状结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽与所述滑动块的纵向切面为“T”型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的模具顶出机构的顶杆滑座，不仅配置有可水平滑动的顶杆滑座本体，在实际使用时还可对顶杆滑座本体的倾斜角度进行微调，保证了脱料的安全和高效，大大提高了装置的适用范围。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的侧面剖视结构示意图；图3为本技术中的外安装座内壁结构示意图；图中：1、外安装座；2、内安装座；3、顶杆滑座本体；4、滑动块；5、导向销轴；6、微调组件；7、滑槽；8、旋钮；9、螺杆；10、螺纹套环；11、翻转支撑杆；12、辅助弹簧；13、定位托架；14、导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图3，本技术提供以下技术方案：一种模具顶出机构的顶杆滑座，包括顶杆滑座本体3，还包括外安装座1、内安装座2和滑动块4，外安装座1和内安装座2的纵向切面均为“U”型结构，顶杆滑座本体3通过滑动块4滑动安装在内安装座2内侧；内安装座2铰接在外安装座1的内侧，且在外安装座1内设有用于调节内安装座2倾斜角度的微调组件6，在使用时，利用公知手段将装置安装在模具的顶出机构本体上，顶出机构的顶杆固定在顶杆滑座本体3，在脱模时，针对需要可令顶杆滑座本体3带动其上的顶杆沿水平方向滑动，改变顶杆的位置，保证脱料的安全，此外，还可利用微调组件6对顶杆的初始倾斜角度进行微调，进一步提高了脱料的安全，保证成品品质。具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，微调组件6包括螺杆9、螺纹套环10、翻转支撑杆11和定位托架13，定位托架13固定在外安装座1的内底面，且定位托架13的纵向切面为“匚”字型结构，螺杆9的顶端分别贯穿外安装座1的水平部与定位托架13并嵌入定位托架13内；螺纹套环10经螺纹旋合套接在螺杆9上，翻转支撑杆11的一端与螺纹套环10铰接、另一端与内安装座2的底面铰接；螺杆9的底端固定有旋钮8，在对顶杆滑座本体3的初始倾斜角度进行调节时，转动旋钮8，利用旋钮8转动螺杆9，在螺纹旋合作用下，螺纹套环10移动，翻转支撑杆11翻转并带动内安装座2翻转，顶杆滑座本体3的初始倾斜角度改变。具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，内安装座2的自由端与外安装座1内底面之间设有辅助弹簧12，具有弹性拉伸效果，保证内安装座2翻转的稳定。具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，滑动块4安装在顶杆滑座本体3端面，在内安装座2的内壁开设有可容纳滑动块4的滑槽7，顶杆滑座本体3利用滑动块4沿着滑槽7移动，实现滑动。具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括导向销轴5，在外安装座1内固定有可容纳导向销轴5的导向槽14，且该导向槽14为圆弧状结构，内安装座2翻转时，带动导向销轴5沿着导向槽14移动，保证内安装座2翻转的稳定。具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，滑槽7与滑动块4的纵向切面为“T”型结构，避免滑动块4脱离滑槽7，保证顶杆滑座本体3滑动的安全和稳定。本技术的工作原理及使用流程：本技术的模具顶出机构的顶杆滑座，在使用时，利用公知手段将装置安装在模具的顶出机构本体上，顶出机构的顶杆固定在顶杆滑座本体3，在脱模时，针对需要可令顶杆滑座本体3带动其上的顶杆沿水平方向滑动，改变顶杆的位置，保证脱料的安全，此外，还可利用微调组件6对顶杆的初始倾斜角度进行微调，进一步提高了脱料的安全，保证成品品质。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具顶出机构的顶杆滑座，包括顶杆滑座本体(3)，其特征在于：还包括外安装座(1)、内安装座(2)和滑动块(4)，所述外安装座(1)和所述内安装座(2)的纵向切面均为“U”型结构，所述顶杆滑座本体(3)通过滑动块(4)滑动安装在所述内安装座(2)内侧；所述内安装座(2)铰接在所述外安装座(1)的内侧，且在所述外安装座(1)内设有用于调节所述内安装座(2)倾斜角度的微调组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具顶出机构的顶杆滑座，包括顶杆滑座本体(3)，其特征在于：还包括外安装座(1)、内安装座(2)和滑动块(4)，所述外安装座(1)和所述内安装座(2)的纵向切面均为“U”型结构，所述顶杆滑座本体(3)通过滑动块(4)滑动安装在所述内安装座(2)内侧；所述内安装座(2)铰接在所述外安装座(1)的内侧，且在所述外安装座(1)内设有用于调节所述内安装座(2)倾斜角度的微调组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种模具顶出机构的顶杆滑座，其特征在于：所述微调组件(6)包括螺杆(9)、螺纹套环(10)、翻转支撑杆(11)和定位托架(13)，所述定位托架(13)固定在所述外安装座(1)的内底面，且所述定位托架(13)的纵向切面为“匚”字型结构，所述螺杆(9)的顶端分别贯穿外安装座(1)的水平部与定位托架(13)并嵌入所述定位托架(13)内；所述螺纹套环(10)经螺纹旋合套接在所述螺杆(9)上，所述翻转支撑杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：武跃，陈芳，仇无穷，
申请(专利权)人：无锡博朗硕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32