一种防卡死滚轮式斜顶导滑座制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种防卡死滚轮式斜顶导滑座，包括斜顶导滑座本体，所述斜顶导滑座本体的中间位置处设置有斜顶座导向块，所述斜顶座导向块的内部固定安装有斜顶座，所述斜顶座的上端活动安装有斜顶杆，所述斜顶杆的一侧外壁固定连接有主支杆，所述斜顶杆的一侧外壁位于主支杆的下方固定连接有辅支杆，所述主支杆的底端固定安装有支撑轮，所述斜顶杆的上端外部四周套合连接有防护套，所述斜顶杆的上端两侧均开设有插腔，所述插腔的内壁四周一体成型有若干条增磨纹，所述斜顶杆的内壁上端两侧均一体成型有插轴，在使用时，通过斜顶杆一侧设置的主支杆、辅支杆和支撑轮进行斜顶杆后端的支撑受力，使得斜顶杆不易断裂损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡死滚轮式斜顶导滑座
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种防卡死滚轮式斜顶导滑座。
技术介绍
目前，斜顶导滑座主要适用于大型模具的内侧面抽芯场合，是安装在推板上的活型芯组件，通过斜顶将成形塑件内侧面凹凸形状的型芯斜向顶出来完成抽芯，现有的斜顶导滑座包括斜顶座，斜顶滑块卡接在斜顶导滑座上并能够横向滑动，斜顶下端通过转轴固定在斜顶滑块上，故而斜顶通过斜顶滑块在斜顶座内的运动为滑动摩擦，但是，上述斜顶导滑座结构简陋，尤其是当用于小斜顶或角度较大的斜顶时，其滑动位置容易卡死，从而导致斜顶变形，严重时甚至会导致斜顶出现断裂等现象，这些技术缺陷无疑减少了斜顶导滑座的使用寿命，增加了生产成本，影响了生产效率。目前国内于2019年1月25日授权的，授权公众号为CN208428603U的一种防卡死滚轮式斜顶导滑座，基于上述问题提供了一种新的解决方案，本通过在斜顶座内安装滚轮，使得斜顶在斜顶座内由原先通过滑块实现的滑动摩擦改成通过滚轮实现的滚动摩擦，避免了斜顶因为运动力不平衡量而造成滑动位置容易卡死的现象，使用更为便捷，但是该专利在使用过程中还存在以下问题：通过斜顶座上端活动连接的斜顶对模具进行顶推，从而便于模具内部产品的脱模，斜顶在向上进行顶推时，倾斜设置的斜顶后端缺乏较好支撑受力的结构，向上顶推的斜顶容易断裂损坏，使用较为不便；同时，金属材质的斜顶与金属材质的模具为刚性接触，斜顶与模具之间缺乏较好的减震减磨结构，斜顶向上顶推模具时容易磨损损坏，使用较为不便，
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种防卡死滚轮式斜顶导滑座，具有结构简单和使用便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防卡死滚轮式斜顶导滑座，包括斜顶导滑座本体，所述斜顶导滑座本体的中间位置处设置有斜顶座导向块，所述斜顶座导向块的内部固定安装有斜顶座，所述斜顶座的上端活动安装有斜顶杆，所述斜顶杆的一侧外壁固定连接有主支杆，所述斜顶杆的一侧外壁位于主支杆的下方固定连接有辅支杆，所述主支杆的底端固定安装有支撑轮，所述斜顶杆的上端外部四周套合连接有防护套，所述斜顶杆的上端两侧均开设有插腔，所述插腔的内壁四周一体成型有若干条增磨纹，所述斜顶杆的内壁上端两侧均一体成型有插轴，所述插轴的外壁四周一体成型有若干个增磨片。作为本技术的一种防卡死滚轮式斜顶导滑座优选技术方案，所述斜顶杆为金属构件且呈倾斜设置，所述主支杆为金属构件且为弧形结构，所述辅支杆为金属构件且呈平行排列，所述主支杆与辅支杆固定连接。作为本技术的一种防卡死滚轮式斜顶导滑座优选技术方案，所述支撑轮的底端面与斜顶座导向块的上端面相互贴合。作为本技术的一种防卡死滚轮式斜顶导滑座优选技术方案，所述防护套为橡胶构件且内壁四周与斜顶杆的上端外壁四周相互贴合。作为本技术的一种防卡死滚轮式斜顶导滑座优选技术方案，所述插轴与插腔相互插合且均呈对称设置。作为本技术的一种防卡死滚轮式斜顶导滑座优选技术方案，所述增磨片与增磨纹紧密贴合且均呈环形等距排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，通过斜顶座上端活动连接的斜顶杆顶推外部模具时，通过斜顶杆一侧设置的主支杆、辅支杆和支撑轮进行斜顶杆后端的支撑受力，使得斜顶杆不易断裂损坏，同时，通过支撑轮的设置不影响斜顶座上端斜顶杆的活动，结构简单，使用便捷；通过斜顶杆上端外部四周的防护套便于防护套与外部模具之间的减震减磨，同时，通过插腔内壁四周的增磨纹，与插轴外壁四周的增磨片紧密贴合，使得防护套相对斜顶杆固定稳固，且可对磨损件防护套进行更换，结构简单，使用便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的斜顶外部连接剖面局部结构示意图；图3为本技术中的斜顶外部连接局部结构示意图；图4为本技术中的插轴和插腔连接剖面结构示意图；图中：1、斜顶导滑座本体；2、斜顶座导向块；3、斜顶座；4、斜顶；5、主支杆；6、辅支杆；7、支撑轮；8、防护套；9、插腔；10、插轴；11、增磨纹；12、增磨片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种防卡死滚轮式斜顶导滑座，包括斜顶导滑座本体1，斜顶导滑座本体1的中间位置处设置有斜顶座导向块2，斜顶座导向块2的内部固定安装有斜顶座3，斜顶座3的上端活动安装有斜顶杆4，斜顶杆4的一侧外壁固定连接有主支杆5，斜顶杆4的一侧外壁位于主支杆5的下方固定连接有辅支杆6，主支杆5的底端固定安装有支撑轮7，斜顶杆4的上端外部四周套合连接有防护套8，斜顶杆4的上端两侧均开设有插腔9，插腔9的内壁四周一体成型有若干条增磨纹11，斜顶杆4的内壁上端两侧均一体成型有插轴10，插轴10的外壁四周一体成型有若干个增磨片12，本实施例中，斜顶导滑座本体1以及斜顶导滑座本体1中的斜顶座导向块2、斜顶座3和斜顶杆4的使用可参考授权公众号为CN208428603U的一种防卡死滚轮式斜顶导滑座，同时，本实施例中，主支杆5、辅支杆6、支撑轮7、防护套8、插腔9、插轴10、增磨纹11和增磨片12为增设的结构，通过上述增设的若干个结构，以便现有斜顶导滑座本体1的更好使用，在使用时，通过斜顶座3上端活动连接的斜顶杆4顶推外部模具时，通过斜顶杆4一侧设置的主支杆5、辅支杆6和支撑轮7进行斜顶杆4后端的支撑受力，使得斜顶杆4不易断裂损坏，同时，通过支撑轮7的设置不影响斜顶座3上端斜顶杆4的活动，结构简单，使用便捷；通过斜顶杆4上端外部四周的防护套8便于防护套8与外部模具之间的减震减磨，同时，通过插腔9内壁四周的增磨纹11，与插轴10外壁四周的增磨片12紧密贴合，使得防护套8相对斜顶杆4固定稳固，且可对磨损件防护套8进行更换，结构简单，使用便捷。具体的，斜顶杆4为金属构件且呈倾斜设置，主支杆5为金属构件且为弧形结构，辅支杆6为金属构件且呈平行排列，主支杆5与辅支杆6固定连接，本实施例中，斜顶杆4为金属材质，为顶推件，主支杆5为金属杆，为支撑件，辅支杆6为金属杆，为主支杆5与斜顶杆4连接处的结构加强件，辅支杆6的使用可参考现有的市面上所销售的尼龙滚轮，可在斜顶座导向块2的上面进行相应的滚动活动，在使用时，通过斜顶座3上端活动连接的斜顶杆4顶推外部模具时，通过斜顶杆4一侧设置的主支杆5、辅支杆6和支撑轮7进行斜顶杆4后端的支撑受力，使得斜顶杆4不易断裂损坏，同时，通过支撑轮7的设置不影响斜顶座3上端斜顶杆4的活动。...

【技术保护点】
1.一种防卡死滚轮式斜顶导滑座，其特征在于：包括斜顶导滑座本体(1)，所述斜顶导滑座本体(1)的中间位置处设置有斜顶座导向块(2)，所述斜顶座导向块(2)的内部固定安装有斜顶座(3)，所述斜顶座(3)的上端活动安装有斜顶杆(4)，所述斜顶杆(4)的一侧外壁固定连接有主支杆(5)，所述斜顶杆(4)的一侧外壁位于主支杆(5)的下方固定连接有辅支杆(6)，所述主支杆(5)的底端固定安装有支撑轮(7)，所述斜顶杆(4)的上端外部四周套合连接有防护套(8)，所述斜顶杆(4)的上端两侧均开设有插腔(9)，所述插腔(9)的内壁四周一体成型有若干条增磨纹(11)，所述斜顶杆(4)的内壁上端两侧均一体成型有插轴(10)，所述插轴(10)的外壁四周一体成型有若干个增磨片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防卡死滚轮式斜顶导滑座，其特征在于：包括斜顶导滑座本体(1)，所述斜顶导滑座本体(1)的中间位置处设置有斜顶座导向块(2)，所述斜顶座导向块(2)的内部固定安装有斜顶座(3)，所述斜顶座(3)的上端活动安装有斜顶杆(4)，所述斜顶杆(4)的一侧外壁固定连接有主支杆(5)，所述斜顶杆(4)的一侧外壁位于主支杆(5)的下方固定连接有辅支杆(6)，所述主支杆(5)的底端固定安装有支撑轮(7)，所述斜顶杆(4)的上端外部四周套合连接有防护套(8)，所述斜顶杆(4)的上端两侧均开设有插腔(9)，所述插腔(9)的内壁四周一体成型有若干条增磨纹(11)，所述斜顶杆(4)的内壁上端两侧均一体成型有插轴(10)，所述插轴(10)的外壁四周一体成型有若干个增磨片(12)。


2.根据权利要求1所述的一种防卡死滚轮式斜顶导滑座，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：武跃，陈芳，仇无穷，
申请(专利权)人：无锡博朗硕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32