内分型注塑模具和尾门外饰板制造技术

本申请提供一种内分型注塑模具和尾门外饰板，用于制造尾门外饰板，尾门外饰板包括外壁和均与外壁连接的两个外侧壁，两个外侧壁在尾门外饰板的宽度方向上相对设置，且每个外侧壁均与外壁呈锐角设置，以形成倒扣结构，内分型注塑模具包括：前模；后模，后模与前模能够相对运动以在合模状态和开模状态之间切换；后模设有内凹型腔，内凹型腔的内壁用于成型外壁和两个外侧壁；以及两个驱动机构，两个驱动机构均与后模连接，两个驱动机构用于分别与注塑成型的尾门外饰板抵持，从而能驱动两个外侧壁在尾门外饰板的宽度方向上相互靠近，以使倒扣结构能脱离内凹型腔的内壁。模具结构简单，成本低，注塑质量高。

【技术实现步骤摘要】
内分型注塑模具和尾门外饰板
本技术涉及模具加工
，具体而言，涉及一种内分型注塑模具和尾门外饰板。
技术介绍
汽车零部件，例如尾门外饰板，常采用注塑模具加工制造，现有的注塑方式包括外分型方式和内分型方式。现有的外分型方式加工时，前后模分型位置通常位于零部件的外观面的边界，容易残留飞边或分型痕迹，影响零部件的外观面的整体效果，需要后期二次工序打磨喷漆处理，增加成本投入与时间消耗。现有的内分型方式加工时，模具结构复杂，成本高。经专利技术人研究发现，现有的尾门外饰板加工存在如下缺点：采用内分型模具注塑加工，模具结构复杂，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内分型注塑模具和尾门外饰板，其能够简化结构，降低成本。本技术的实施例是这样实现的：第一方面，本技术实施例提供一种内分型注塑模具，用于制造尾门外饰板，尾门外饰板包括外壁和均与外壁连接的两个外侧壁，两个外侧壁在尾门外饰板的宽度方向上相对设置，且每个外侧壁均与外壁呈锐角设置，以形成倒扣结构，内分型注塑模具包括：前模；后模，后模与前模能够相对运动以在合模状态和开模状态之间切换；后模设有内凹型腔，内凹型腔的内壁用于成型外壁和两个外侧壁；以及两个驱动机构，两个驱动机构均与后模连接，两个驱动机构用于分别与注塑成型的尾门外饰板抵持，从而能驱动两个外侧壁在尾门外饰板的宽度方向上相互靠近，以使倒扣结构能脱离内凹型腔的内壁。在可选的实施方式中，驱动机构包括直线伸缩结构，直线伸缩结构与后模连接，用于与注塑成型的尾门外饰板抵持，能驱动两个外侧壁在尾门外饰板的宽度方向上相互靠近，以使倒扣结构能脱离内凹型腔的内壁。在可选的实施方式中，直线伸缩结构为气缸组件、液压缸组件或者丝杆传动组件。在可选的实施方式中，内分型注塑模具还包括滑块，滑块与驱动机构连接，滑块与后模滑动配合，用于与尾门外饰板的尾灯安装部抵持；驱动机构用于驱动两个滑块相对靠近，从而能驱动两个外侧壁在尾门外饰板的宽度方向上相互靠近，以使倒扣结构能脱离内凹型腔的内壁。在可选的实施方式中，内凹型腔中设有装配凸部，装配凸部设有滑槽，滑块与滑槽可滑动地配合，且滑块具有相互切换的第一工作位置和第二工作位置；第一工作位置为滑块与装配凸部共同形成用于成型尾灯安装部的成型凸部；第二工作位置为滑块沿尾门外饰板的宽度方向凸出装配凸部，以使两个外侧壁在尾门外饰板的宽度方向上相互靠近，并使倒扣结构脱离内凹型腔的内壁。在可选的实施方式中，内分型注塑模具还包括第一顶针机构，第一顶针机构与后模连接，用于与尾门外饰板的外壁抵持。在可选的实施方式中，内分型注塑模具还包括顶块以及弹性件，顶块与前模沿开合模方向滑动配合，顶块用于与尾门外饰板抵持；弹性件设于前模上，弹性件与顶块抵持，用于使顶块产生远离前模的趋势，以使顶块能带动尾门外饰板与前模分离。在可选的实施方式中，内分型注塑模具还包括第二顶针机构，第二顶针机构与前模连接，用于与尾门外饰板的内壁抵持。在可选的实施方式中，内分型注塑模具还包括拉杆机构，拉杆机构同时与第二顶针机构和前模连接。第二方面，本技术实施例提供一种尾门外饰板，尾门外饰板采用前述实施方式中任一项的内分型注塑模具制成。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本实施例提供的内分型注塑模具，用于注塑成型尾门外饰板。前模和后模合模后，流体物料从模具的流道进入到前模和后模共同形成的成型腔中，待尾门外饰板注塑完成后，开启前模。然后使两个驱动机构均与尾门外饰板抵持，驱动机构启动，使尾门外饰板的两个外侧壁相互靠近，从而使尾门外饰板在自身的宽度方向上收缩变形，从而能够使两个外侧壁均与后模的内凹型腔的内壁分离，也即使外侧壁与外壁形成的倒扣结构与内凹型腔的内壁分离，避免脱模时尾门外饰板卡死在后模中，然后利用机械手将尾门外饰板从后模的内凹型腔中取出，尾门外饰板的脱模方便快捷，取出操作安全可靠。本实施例提供的模具，采用内分型方式注塑尾门外饰板，且利用驱动机构使尾门外饰板在取出前产生形变，便于脱模，省去了斜顶和多级顶针等结构，整个模具结构简单，成本低；且尾门外饰板的成型质量高，减少后续人工打磨的步骤，降低劳动强度，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的尾门外饰板的结构示意图；图2为本技术实施例的内分型注塑模具的结构示意图；图3为本技术实施例的前模、后模和尾门外饰板的部分结构示意图；图4为本技术实施例的后模与驱动机构的配合示意图；图5为本技术实施例的后模与驱动机构的分解示意图；图6为图5中的A处的局部放大结构的结构示意图；图7为本技术实施例的驱动机构的结构示意图；图8为本技术实施例的前模的结构示意图；图9为本技术实施例的第二顶针机构和拉杆机构的结构示意图；图10为本技术实施例的顶块、螺钉和弹性件的结构示意图。图标：001-尾门外饰板；101-外壁；102-外侧壁；103-倒扣结构；104-尾灯安装部；100-前模；200-后模；210-内凹型腔；220-装配凸部；221-滑槽；2211-第一端；2212-第二端；300-驱动机构；310-直线伸缩结构；320-滑块；321-主体；322-镶件；323-芯体；330-固定板；340-耐磨块；500-第二顶针机构；600-拉杆机构；700-顶块；800-螺钉；900-弹性件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内分型注塑模具，用于制造尾门外饰板，所述尾门外饰板包括外壁和均与所述外壁连接的两个外侧壁，所述两个外侧壁在所述尾门外饰板的宽度方向上相对设置，且每个所述外侧壁均与所述外壁呈锐角设置，以形成倒扣结构，其特征在于，所述内分型注塑模具包括：/n前模；/n后模，所述后模与所述前模能够相对运动以在合模状态和开模状态之间切换；所述后模设有内凹型腔，所述内凹型腔的内壁用于成型所述外壁和所述两个外侧壁；/n以及两个驱动机构，所述两个驱动机构均与所述后模连接，所述两个驱动机构用于分别与注塑成型的所述尾门外饰板抵持，从而能驱动所述两个外侧壁在所述尾门外饰板的宽度方向上相互靠近，以使所述倒扣结构能脱离所述内凹型腔的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种内分型注塑模具，用于制造尾门外饰板，所述尾门外饰板包括外壁和均与所述外壁连接的两个外侧壁，所述两个外侧壁在所述尾门外饰板的宽度方向上相对设置，且每个所述外侧壁均与所述外壁呈锐角设置，以形成倒扣结构，其特征在于，所述内分型注塑模具包括：
前模；
后模，所述后模与所述前模能够相对运动以在合模状态和开模状态之间切换；所述后模设有内凹型腔，所述内凹型腔的内壁用于成型所述外壁和所述两个外侧壁；
以及两个驱动机构，所述两个驱动机构均与所述后模连接，所述两个驱动机构用于分别与注塑成型的所述尾门外饰板抵持，从而能驱动所述两个外侧壁在所述尾门外饰板的宽度方向上相互靠近，以使所述倒扣结构能脱离所述内凹型腔的内壁。


2.根据权利要求1所述的内分型注塑模具，其特征在于：
所述驱动机构包括直线伸缩结构，所述直线伸缩结构与所述后模连接，用于与注塑成型的所述尾门外饰板抵持，能驱动所述两个外侧壁在所述尾门外饰板的宽度方向上相互靠近，以使所述倒扣结构能脱离所述内凹型腔的内壁。


3.根据权利要求2所述的内分型注塑模具，其特征在于：
所述直线伸缩结构为气缸组件、液压缸组件或者丝杆传动组件。


4.根据权利要求1所述的内分型注塑模具，其特征在于：
所述内分型注塑模具还包括滑块，所述滑块与所述驱动机构连接，所述滑块与所述后模滑动配合，用于与所述尾门外饰板的尾灯安装部抵持；所述驱动机构用于驱动两个所述滑块相对靠近，从而能驱动所述两个外侧壁在所述尾门外饰板的宽度方向上相互靠近，以使所述倒扣结构能脱离所述内凹型腔的内壁。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡作寰，谢万川，杨尧，段志平，熊向军，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44