一种纸塑包胶模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种纸塑包胶模具，属于包胶模具技术领域，该纸塑包胶模具包括下模板，所述下模板上表面的两侧均开设有定位孔，所述定位孔的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有挡板，所述下模板上表面的四角均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位柱，所述限位柱的顶端固定连接有上模板，所述上模板下表面的中部开设有包胶型腔，所述包胶型腔的内底壁开设有注胶孔，所述定位孔的内部设置有定位柱，所述定位柱的顶端固定连接有压模板，所述压模板的下表面固定连接有压柱。该纸塑包胶模具注胶速度快，胶体压入均匀，压模板下压速度容易控制，胶体在包胶型腔内分布均匀，使纸塑包胶效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑包胶模具
本技术属于包胶模具
，具体涉及一种纸塑包胶模具。
技术介绍
“包胶”实际是一种二次注塑成型，产品一般包括主体(硬胶)部和外包(软胶)部分，在模具制造时，先制造硬胶主体，主体硬胶模具设计按正常设计程序，外包(软胶)模具设计要以硬胶成品作为参照，自然冷却后放到另外一副模具再次注塑，让二次的塑件包裹在一起的模具。目前所使用的纸塑包胶模具在进行包胶时，大多通过一个注胶孔向包胶型腔内注胶，注胶速度慢，胶体包覆不均匀，影响纸塑包胶品质，并且在压模板进行压模时，没有缓冲，压模速度不方便控制，向包胶型腔内压胶时流速不均匀，影响包胶效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸塑包胶模具，旨在解决现有技术中注胶速度慢，胶体包覆不均匀，影响纸塑包胶品质，并且在压模板进行压模时，没有缓冲，压模速度不方便控制，向包胶型腔内压胶时流速不均匀，影响包胶效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸塑包胶模具，包括下模板，所述下模板上表面的两侧均开设有定位孔，所述定位孔的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有挡板，所述下模板上表面的四角均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位柱，所述限位柱的顶端固定连接有上模板，所述上模板下表面的中部开设有包胶型腔，所述包胶型腔的内底壁开设有注胶孔，所述定位孔的内部设置有定位柱，所述定位柱的顶端固定连接有压模板，所述压模板的下表面固定连接有压柱。为了使得该一种纸塑包胶模具的纸塑固定牢固，作为本技术一种优选的，所述下模板上表面的中部开设有固定槽，所述上模板下表面的中部固定连接有固定块。为了使得该一种纸塑包胶模具上模板和下模板合模时定位准确，作为本技术一种优选的，所述下模板的上表面靠近固定槽的两侧均开设有定位槽，所述下模板上表面的两侧均固定连接有定位块。为了使得该一种纸塑包胶模具分模省力方便，作为本技术一种优选的，所述下模板和上模板的上表面均开设有开模槽。为了使得该一种纸塑包胶模具的压模板压入位置精确，作为本技术一种优选的，所述上模板表面的两侧均开设有定位通孔。为了使得该一种纸塑包胶模具使胶体在包胶型腔内分布均匀，作为本技术一种优选的，所述注胶孔有多个，多个所述注胶孔绕包胶型腔的内底壁环形排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该纸塑包胶模具，通过下模板、上模板、包胶型腔、注胶孔、压模板和压柱配合设置，在进行纸塑包胶时，将纸塑放入固定槽内，放置好后将上模板的限位柱放入限位孔内压下，使上模板和下模板贴合，向注胶孔内注胶，注胶完成后通过定位柱放入定位通孔内，将压模板压下，压柱将注胶孔内的胶压入包胶型腔内，注胶孔有多个，多个注胶孔内的胶同时被压入包胶型腔内，注胶速度快，胶体压入均匀，胶体在包胶型腔内分布均匀，使纸塑包胶效果更好。2、该纸塑包胶模具，通过下模板、定位孔、弹簧、挡板、上模板、定位通孔、压模板和定位柱配合设置，在上模板和下模板合模后，将压模板上的定位柱通过定位通孔伸入定位孔内，在将压模板进行压入时，定位柱的底端与挡板接触，将挡板向下压，弹簧起到缓冲作用，使定位柱向下压时速度减慢，使压模板下压速度容易控制，使注胶孔内的胶体被压入包胶型腔时均匀，使胶体在包胶型腔内分布均匀。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的爆炸结构示意图；图2为本技术中上模板的俯视结构示意图；图3为本技术中压模板的俯视结构示意图；图4为本技术中上模板的侧面剖视结构示意图；图5为本技术中下模板的侧面剖视结构示意图。图中：1、下模板；2、定位孔；3、弹簧；4、挡板；5、限位孔；6、限位柱；7、上模板；8、包胶型腔；9、注胶孔；10、定位柱；11、压模板；12、压柱；13、固定槽；14、固定块；15、定位槽；16、定位块；17、开模槽；18、定位通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种纸塑包胶模具，包括下模板1，下模板1上表面的两侧均开设有定位孔2，定位孔2的内底壁固定连接有弹簧3，弹簧3的顶端固定连接有挡板4，下模板1上表面的四角均开设有限位孔5，限位孔5的内部设置有限位柱6，限位柱6的顶端固定连接有上模板7，上模板7下表面的中部开设有包胶型腔8，包胶型腔8的内底壁开设有注胶孔9，定位孔2的内部设置有定位柱10，定位柱10的顶端固定连接有压模板11，压模板11的下表面固定连接有压柱12。在本技术的具体实施例中，通过下模板1、上模板7、包胶型腔8、注胶孔9、压模板11和压柱12配合设置，在进行纸塑包胶时，将纸塑放入固定槽13内，放置好后将上模板7的限位柱6放入限位孔5内压下，使上模板7和下模板1贴合，向注胶孔9内注胶，注胶完成后通过定位柱10放入定位通孔18内，将压模板11压下，压柱12将注胶孔9内的胶压入包胶型腔8内，注胶孔9有多个，多个注胶孔9内的胶同时被压入包胶型腔8内，注胶速度快，胶体压入均匀，胶体在包胶型腔8内分布均匀，使纸塑包胶效果更好，通过下模板1、定位孔2、弹簧3、挡板4、上模板7、定位通孔18、压模板11和定位柱10配合设置，在上模板7和下模板1合模后，将压模板11上的定位柱10通过定位通孔18伸入定位孔2内，在将压模板11进行压入时，定位柱10的底端与挡板4接触，将挡板4向下压，弹簧3起到缓冲作用，使定位柱10向下压时速度减慢，使压模板11下压速度容易控制，使注胶孔9内的胶体被压入包胶型腔8时均匀，使胶体在包胶型腔8内分布均匀。具体的，下模板1上表面的中部开设有固定槽13，上模板7下表面的中部固定连接有固定块14。本实施例中：通过固定槽13和固定块14将纸塑进行固定，固定牢固。具体的，下模板1的上表面靠近固定槽13的两侧均开设有定位槽15，下模板1上表面的两侧均固定连接有定位块16。本实施例中：通过定位槽15和定位块16进行上模板7和下模板1合模时的定位，定位准确。具体的，下模板1和上模板7的上表面均开设有开模槽17。本实施例中：通过开模槽17将上模板7和下模板1进行分模，分模省力方便。具体的，上模板7表面的两侧均开设有定位通孔18。本实施例中：通过定位通孔18使压模板11压入位置精确。具体的，注胶孔9有多个，多个注胶孔9绕包胶型腔8的内底壁环形排列。本实施例中：多个注胶孔9使胶体被压入包胶型腔8时均匀，使胶体在包胶型腔8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸塑包胶模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)上表面的两侧均开设有定位孔(2)，所述定位孔(2)的内底壁固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶端固定连接有挡板(4)，所述下模板(1)上表面的四角均开设有限位孔(5)，所述限位孔(5)的内部设置有限位柱(6)，所述限位柱(6)的顶端固定连接有上模板(7)，所述上模板(7)下表面的中部开设有包胶型腔(8)，所述包胶型腔(8)的内底壁开设有注胶孔(9)，所述定位孔(2)的内部设置有定位柱(10)，所述定位柱(10)的顶端固定连接有压模板(11)，所述压模板(11)的下表面固定连接有压柱(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸塑包胶模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)上表面的两侧均开设有定位孔(2)，所述定位孔(2)的内底壁固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶端固定连接有挡板(4)，所述下模板(1)上表面的四角均开设有限位孔(5)，所述限位孔(5)的内部设置有限位柱(6)，所述限位柱(6)的顶端固定连接有上模板(7)，所述上模板(7)下表面的中部开设有包胶型腔(8)，所述包胶型腔(8)的内底壁开设有注胶孔(9)，所述定位孔(2)的内部设置有定位柱(10)，所述定位柱(10)的顶端固定连接有压模板(11)，所述压模板(11)的下表面固定连接有压柱(12)。


2.根据权利要求1所述的纸塑包胶模具，其特征在于：所述下模板(1)上表面的中部开设有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维双，张吉仁，邱胜杰，
申请(专利权)人：上海金相实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31