一种板材顶出式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材顶出式注塑模具，包括下模、下模仁、上模仁、注塑柱、推板以及推杆；其特征在于：所述下模通过下模仁与推板连接，所述下模仁和推板均位于下模内，所述下模仁通过推板与上模仁连接，所述上模仁上设置有注塑腔，所述注塑腔位于上模仁上靠近推板的面上，所述推杆贯通下模仁和下模，所述注塑柱贯通推板，所述注塑柱有多个，所述推板上设置有通孔，所述注塑柱贯通通孔，所述通孔和注塑柱尺寸相配合。本实用新型专利技术提供一种板材顶出式注塑模具，避免了瓶状零件发生变形，提高了瓶状零件的品质，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种板材顶出式注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种板材顶出式注塑模具。
技术介绍
注塑模具是用于快速生产零件的一种常用模具，注塑模具注塑生产的零件通常是塑料件。现在常用的注塑模具在注塑瓶状零件时，由于瓶状零件还没有完全硬化，推杆在推动瓶状零件时容易将其推变形，严重影响了瓶状零件的品质。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种板材顶出式注塑模具，解决以上问题。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种板材顶出式注塑模具，包括下模、下模仁、上模仁、注塑柱、推板以及推杆；其特征在于：所述下模通过下模仁与推板连接，所述下模仁和推板均位于下模内，所述下模仁通过推板与上模仁连接，所述上模仁上设置有注塑腔，所述注塑腔位于上模仁上靠近推板的面上，所述推杆贯通下模仁和下模，所述注塑柱贯通推板，所述注塑柱有多个，所述推板上设置有通孔，所述注塑柱贯通通孔，所述通孔和注塑柱尺寸相配合。进一步的，所述注塑腔有多个，所述注塑柱关于上模仁对称，所述通孔贯通推板，所述通孔上设置有侧面，所述通孔的截面具体为圆形。进一步的，所述注塑腔位于注塑柱的外侧，所述注塑柱与下模仁连接，所述通孔具体呈圆台形，所述侧面具体为倾斜面。进一步的，所述注塑腔与注塑柱尺寸相配合，所述注塑柱关于下模仁对称，所述通孔尺寸较大的一端朝向下模仁，所述通孔上设置有倒角。进一步的，所述注塑腔与通孔尺寸相配合，所述通孔尺寸较小的一端朝向上模仁，所述倒角位于通孔靠近上模仁的一侧。本技术的有益效果为：提供一种板材顶出式注塑模具，通过下模、推板、通孔、下模仁、上模仁、推板以及推杆相互配合使用，实现在推动注塑好的瓶状零件时增大接触面的效果，避免了瓶状零件发生变形，提高了瓶状零件的品质，节约了生产成本。附图说明图1为本技术一种板材顶出式注塑模具的整体结构轴测图。图2为本技术一种板材顶出式注塑模具的部分结构轴测图。图3为本技术一种板材顶出式注塑模具的另一部分结构轴测图。图4为本技术一种板材顶出式注塑模具的又一部分结构轴测图。图5为本技术一种板材顶出式注塑模具的再一部分结构轴测图。图6为本技术一种板材顶出式注塑模具的推板的轴测图。图中：1、下模；2、下模仁；3、上模仁；4、注塑腔；5、注塑柱；6、推板；7、通孔；8、侧面；9、倒角；10、推杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图6，一种板材顶出式注塑模具，包括下模1、下模仁2、上模仁3、注塑柱5、推板6以及推杆10；其特征在于：所述下模1通过下模仁2与推板6连接，所述下模仁2和推板6均位于下模1内，所述下模仁2通过推板6与上模仁3连接，所述上模仁3上设置有注塑腔4，用于和注塑柱5配合注塑塑料件，所述注塑腔4位于上模仁3上靠近推板6的面上，用于方便推板6将注塑成型后的塑料件从注塑柱5的外侧顶出，所述推杆10贯通下模仁2和下模1，所述注塑柱5贯通推板6，用于在推板6靠近上模仁3的面上和注塑腔4相配合注塑塑料件，所述注塑柱5有多个，用于增加注塑效率，所述推板6上设置有通孔7，所述注塑柱5贯通通孔7，所述通孔7和注塑柱5尺寸相配合，所述模具与外部注塑机连接。所述注塑腔4有多个，所述注塑柱5关于上模仁3对称，所述通孔7贯通推板6，所述通孔7上设置有侧面8，所述通孔7的截面具体为圆形，用于和注塑柱5的形状相配合。所述注塑腔4位于注塑柱5的外侧，所述注塑柱5与下模仁2连接，所述通孔7具体呈圆台形，用于在推板6将注塑柱5外侧的塑料件推走后，复位时方便注塑柱5插入通孔7内，所述侧面8具体为倾斜面。所述注塑腔4与注塑柱5尺寸相配合，用于相互配合注塑塑料件，所述注塑柱5关于下模仁2对称，所述通孔7尺寸较大的一端朝向下模仁2，所述通孔7上设置有倒角9，用于和塑料件形状相配合。所述注塑腔4与通孔7尺寸相配合，所述通孔7尺寸较小的一端朝向上模仁3，所述倒角9位于通孔7靠近上模仁3的一侧。本技术的工作原理为：当开始注塑工作前，将模具安装在注塑机上，此时注塑机的料道和注塑腔4连通，然后开始注塑工序：注塑机通过料道将原料通入注塑腔4内，在此过程中原料在注塑腔内流动并覆盖注塑柱5的外侧，进而原料在注塑腔4的内部和注塑柱5的外侧注塑成型后，在注塑机的带动下上模仁3和下模仁2分离，在注塑机的带动下推杆10推动推板6远离下模1，在此过程中推板6将注塑柱5外侧注塑成型后的塑料件顶出，由于推板6是和塑料件的整个面接触，所以推板将塑料件推出时不会使其变形，从而保证了注塑成型后塑料件的品质，最后外部搬运机构将推板6从注塑柱5外侧推出的塑料件搬运到指定位置处，所有零件复位，重复上述工序直到工作结束。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材顶出式注塑模具，包括下模(1)、下模仁(2)、上模仁(3)、注塑柱(5)、推板(6)以及推杆(10)；其特征在于：所述下模(1)通过下模仁(2)与推板(6)连接，所述下模仁(2)和推板(6)均位于下模(1)内，所述下模仁(2)通过推板(6)与上模仁(3)连接，所述上模仁(3)上设置有注塑腔(4)，所述注塑腔(4)位于上模仁(3)上靠近推板(6)的面上，所述推杆(10)贯通下模仁(2)和下模(1)，所述注塑柱(5)贯通推板(6)，所述注塑柱(5)有多个，所述推板(6)上设置有通孔(7)，所述注塑柱(5)贯通通孔(7)，所述通孔(7)和注塑柱(5)尺寸相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材顶出式注塑模具，包括下模(1)、下模仁(2)、上模仁(3)、注塑柱(5)、推板(6)以及推杆(10)；其特征在于：所述下模(1)通过下模仁(2)与推板(6)连接，所述下模仁(2)和推板(6)均位于下模(1)内，所述下模仁(2)通过推板(6)与上模仁(3)连接，所述上模仁(3)上设置有注塑腔(4)，所述注塑腔(4)位于上模仁(3)上靠近推板(6)的面上，所述推杆(10)贯通下模仁(2)和下模(1)，所述注塑柱(5)贯通推板(6)，所述注塑柱(5)有多个，所述推板(6)上设置有通孔(7)，所述注塑柱(5)贯通通孔(7)，所述通孔(7)和注塑柱(5)尺寸相配合。


2.根据权利要求1所述的一种板材顶出式注塑模具，其特征在于：所述注塑腔(4)有多个，所述注塑柱(5)关于上模仁(3)对称，所述通孔(7)贯通推板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世国，
申请(专利权)人：苏州岗源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32