一种膜片直面拉伸的模内镶件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片直面拉伸的模内镶件模具，包括底板、下模板、膜片、压料板、上模板和面板，所述底板的上端面中间处固定有成型凹模，所述底板的上端面阵列分布有第一弹簧，所述下模板位于底板的上侧，所述下模板的四角处阵列分布有穿柱，所述膜片贴合在下模板的上表面，所述压料板贴合在下模板上表面，且下模板和压料板夹持膜片，所述压料板的四角处阵列分布有穿孔，所述上模板位于压料板上侧，所述上模板的下端面中间处固定有成型凸模，所述上模板下端面四角处阵列分布有定位柱，所述上模板的下端面阵列分布有第二弹簧，所述面板的下端面和底板的上端面均阵列分布有限位柱。本实用新型专利技术具备操作简便，确保加工质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片直面拉伸的模内镶件模具
本技术涉及模具
，具体为一种膜片直面拉伸的模内镶件模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。常规智能扫地机器人面板，表面平直，没有3D特征，IML工艺模具制作简单，没有特殊结构也能正常做出产品，不用考虑膜片成型形状问题。而这款新产品表面有3D特征，普通模具已经不能适应成型要求，为此我们在3D特征处，设计了一种新的“直面拉伸”模具结构，能有效解决膜片拉破、变形的现象，以满足客户产品质量要求，增加良率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膜片直面拉伸的模内镶件模具，具备操作简便，确保加工质量的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜片直面拉伸的模内镶件模具，包括底板、下模板、膜片、压料板、上模板和面板，所述底板的上端面中间处固定有成型凹模，所述底板的上端面阵列分布有第一弹簧，所述下模板位于底板的上侧，所述下模板的四角处阵列分布有穿柱，所述膜片贴合在下模板的上表面，所述压料板贴合在下模板上表面，且下模板和压料板夹持膜片，所述压料板的四角处阵列分布有穿孔，所述上模板位于压料板上侧，所述上模板的下端面中间处固定有成型凸模，所述上模板下端面四角处阵列分布有定位柱，所述上模板的下端面阵列分布有第二弹簧，所述面板贴合上模板的上端面。优选的，所述面板的下端面和底板的上端面均阵列分布有限位柱，所述上模板的上端面和下模板的下端面阵列开设有限位孔，且限位柱插接在限位孔内。优选的，所述下模板和压料板上均开设有型槽，且型槽对应成型凹模和成型凸模。优选的，所述定位柱穿过穿孔后插接在穿柱上，所述底板的下端面和面板的上端面均螺纹安装有限位螺丝，且底板下端限位螺丝穿过第一弹簧后螺纹安装在定位柱的下端。优选的，所述成型凸模的内部嵌入安装有定位针，且定位针的下端贴合膜片，所述面板上端面的限位螺丝下端螺纹安装在成型凸模内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过下模板和压料板，合模时，通过第一弹簧和第二弹簧的挤压使压料板与下模板相连接，通过压料板与下模板对膜片进行夹持固定，防止膜片移动，成型凸模下压对应贴合成型凹模，通过多个型槽形成装置的成型模板，本装置结构简单，通过压料板和上模板连接，把型槽外围周边膜片的片材压紧，然后成型凸模下压，使膜片形成成型拉伸，经模具设计合适的R角与斜度，保证膜片拉伸效果，避免使用过程中造成的膜片损坏，确保加工质量。附图说明图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的主视图。图中的附图标记及名称如下：1、限位孔；2、定位柱；3、穿孔；4、穿柱；5、第一弹簧；6、底板；7、成型凹模；8、下模板；9、型槽；10、膜片；11、压料板；12、成型凸模；13、第二弹簧；14、上模板；15、面板；16、限位柱；17、定位针；18、限位螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种膜片直面拉伸的模内镶件模具，包括底板6、下模板8、膜片10、压料板11、上模板14和面板15，底板6的上端面中间处固定有成型凹模7，底板6的上端面阵列分布有第一弹簧5，下模板8位于底板6的上侧，下模板8的四角处阵列分布有穿柱4，膜片10贴合在下模板8的上表面，压料板11贴合在下模板8上表面，且下模板8和压料板11夹持膜片10，压料板11的四角处阵列分布有穿孔3，上模板14位于压料板11上侧，上模板14的下端面中间处固定有成型凸模12，上模板14下端面四角处阵列分布有定位柱2，上模板14的下端面阵列分布有第二弹簧13，面板15贴合上模板14的上端面，通过第一弹簧5和第二弹簧13的挤压使压料板11与下模板8相连接，通过压料板11与下模板8对膜片10进行夹持固定，防止膜片10移动，成型凸模12下压对应贴合成型凹模7，通过多个型槽9形成装置的成型模板，本装置结构简单，通过压料板11和上模板14连接，把型槽9外围周边膜片10的片材压紧，然后成型凸模12下压，使膜片10形成成型拉伸，经模具设计合适的R角与斜度，保证膜片10拉伸效果，避免使用过程中造成的膜片10损坏，确保加工质量。具体的，面板15的下端面和底板6的上端面均阵列分布有限位柱16，上模板14的上端面和下模板8的下端面阵列开设有限位孔1，且限位柱16插接在限位孔1内。具体的，下模板8和压料板11上均开设有型槽9，且型槽9对应成型凹模7和成型凸模12。具体的，定位柱2穿过穿孔3后插接在穿柱4上，底板6的下端面和面板15的上端面均螺纹安装有限位螺丝18，且底板6下端限位螺丝18穿过第一弹簧5后螺纹安装在定位柱2的下端。具体的，成型凸模12的内部嵌入安装有定位针17，且定位针17的下端贴合膜片10，面板15上端面的限位螺丝18下端螺纹安装在成型凸模12内。工作原理：本技术工作中，合模时，通过第一弹簧5和第二弹簧13的挤压使压料板11与下模板8相连接，通过压料板11与下模板8对膜片10进行夹持固定，防止膜片10移动，成型凸模12下压对应贴合成型凹模7，通过多个型槽9形成装置的成型模板。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片直面拉伸的模内镶件模具，包括底板（6）、下模板（8）、膜片（10）、压料板（11）、上模板（14）和面板（15），其特征在于：所述底板（6）的上端面中间处固定有成型凹模（7），所述底板（6）的上端面阵列分布有第一弹簧（5），所述下模板（8）位于底板（6）的上侧，所述下模板（8）的四角处阵列分布有穿柱（4），所述膜片（10）贴合在下模板（8）的上表面，所述压料板（11）贴合在下模板（8）上表面，且下模板（8）和压料板（11）夹持膜片（10），所述压料板（11）的四角处阵列分布有穿孔（3），所述上模板（14）位于压料板（11）上侧，所述上模板（14）的下端面中间处固定有成型凸模（12），所述上模板（14）下端面四角处阵列分布有定位柱（2），所述上模板（14）的下端面阵列分布有第二弹簧（13），所述面板（15）贴合上模板（14）的上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜片直面拉伸的模内镶件模具，包括底板（6）、下模板（8）、膜片（10）、压料板（11）、上模板（14）和面板（15），其特征在于：所述底板（6）的上端面中间处固定有成型凹模（7），所述底板（6）的上端面阵列分布有第一弹簧（5），所述下模板（8）位于底板（6）的上侧，所述下模板（8）的四角处阵列分布有穿柱（4），所述膜片（10）贴合在下模板（8）的上表面，所述压料板（11）贴合在下模板（8）上表面，且下模板（8）和压料板（11）夹持膜片（10），所述压料板（11）的四角处阵列分布有穿孔（3），所述上模板（14）位于压料板（11）上侧，所述上模板（14）的下端面中间处固定有成型凸模（12），所述上模板（14）下端面四角处阵列分布有定位柱（2），所述上模板（14）的下端面阵列分布有第二弹簧（13），所述面板（15）贴合上模板（14）的上端面。


2.根据权利要求1所述的一种膜片直面拉伸的模内镶件模具，其特征在于：所述面板（15）的下端面和底板（6）的上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雄辉，唐均华，范文宗，李春防，许力鑫，
申请(专利权)人：东莞市稻田伟业塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44