一种可拼接式塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼接式塑胶模具，包括第一下模和第二下模，所述第一下模的一侧活动安装有第二下模，所述第一下模和所述第二下模的一侧设置有加固装置，所述第一下模和所述第二下模的表面设置有拼接机构，所述第一下模和所述第二下模的表面开设有模具凹槽，所述加固框架的内壁位于伸缩腔的一侧开设有导向滑槽，所述伸缩腔的内部活动安装有连接块。本实用新型专利技术所述的一种可拼接式塑胶模具，属于模具领域，固定卡块在顶动弹簧的回弹力作用下嵌入第二下模的固定卡槽内，即可灵活拼接第一下模与第二下模，并且拼接的牢固性强，在拼接后，第一下模和第二下模受侧面的两个导向滑杆相互挤压而贴合，保障了拼接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接式塑胶模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种可拼接式塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大；然而现有的塑胶模具不便于进行拼接，不能很好的满足人们的使用需求，有的塑胶模具拼接后在合模过程中容易晃动，使得拼接效果不佳。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可拼接式塑胶模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可拼接式塑胶模具，包括第一下模和第二下模，所述第一下模的一侧活动安装有第二下模，所述第一下模和所述第二下模的一侧设置有加固装置，所述第一下模和所述第二下模的表面设置有拼接机构，所述第一下模和所述第二下模的表面开设有模具凹槽。优选的，所述加固装置包括加固框架、伸缩腔、导向滑槽、导向滑杆、连接块、伸缩孔、伸缩杆和复位弹簧，所述加固框架的内部开设有伸缩腔，所述加固框架的内壁位于伸缩腔的一侧开设有导向滑槽，所述伸缩腔的内部活动安装有连接块，所述连接块的表面固定安装有伸缩杆，所述加固装置的内部位于伸缩腔的一端开设有伸缩孔，所述伸缩杆的表面套设有复位弹簧，所述连接块的一侧表面固定安装有导向滑杆。优选的，所述拼接机构包括侧边滑道、固定卡槽、固定卡块、T形抵块、顶动弹簧、内嵌槽，所述第一下模和所述第二下模侧面开设有侧边滑道，所述第二下模的侧边滑道的内壁开设有固定卡槽，所述第一下模的侧边滑道内壁开设有内嵌槽，所述内嵌槽的内部固定安装有顶动弹簧，所述顶动弹簧的一端固定安装有T形抵块，所述T形抵块的一端固定安装有固定卡块。优选的，所述伸缩杆与伸缩孔滑动连接，所述复位弹簧的一端与加固装置的表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与连接块的表面固定连接，所述导向滑杆分别与第一下模和第二下模的侧边滑道滑动连接。优选的，所述导向滑杆与导向滑槽滑动连接，所述连接块在伸缩腔的内部水平滑动。优选的，所述T形抵块与内嵌槽滑动连接，所述固定卡块与固定卡槽卡合匹配，所述固定卡块与第二下模的侧边滑道滑动连接，所述第一下模与第二下模通过固定卡块和固定卡槽相连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的拼接机构，固定卡块在顶动弹簧的回弹力作用下嵌入第二下模的固定卡槽内，即可灵活拼接第一下模与第二下模，并且拼接的牢固性强，通过设置的加固框架，第一下模和第二下模受侧面的两个导向滑杆相互挤压而贴合，保障了拼接的效果。附图说明图1为本技术一种可拼接式塑胶模具的整体结构示意图；图2为本技术一种可拼接式塑胶模具的剖面图；图3为本技术一种可拼接式塑胶模具的第一下模和第二下模剖面图；图4为本技术一种可拼接式塑胶模具的图3中A处放大图。图中：1、加固装置；101、加固框架；102、伸缩腔；103、导向滑槽；104、导向滑杆；105、连接块；106、伸缩孔；107、伸缩杆；108、复位弹簧；2、第一下模；3、第二下模；4、拼接机构；401、侧边滑道；402、固定卡槽；403、固定卡块；404、T形抵块；405、顶动弹簧；406、内嵌槽；5、模具凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种可拼接式塑胶模具，包括第一下模2和第二下模3，第一下模2的一侧活动安装有第二下模3，第一下模2和第二下模3的一侧设置有加固装置1，第一下模2和第二下模3的表面设置有拼接机构4，第一下模2和第二下模3的表面开设有模具凹槽5。在本实施例中，加固装置1包括加固框架101、伸缩腔102、导向滑槽103、导向滑杆104、连接块105、伸缩孔106、伸缩杆107和复位弹簧108，加固框架101的内部开设有伸缩腔102，加固框架101的内壁位于伸缩腔102的一侧开设有导向滑槽103，伸缩腔102的内部活动安装有连接块105，连接块105的表面固定安装有伸缩杆107，加固装置1的内部位于伸缩腔102的一端开设有伸缩孔106，伸缩杆107的表面套设有复位弹簧108，连接块105的一侧表面固定安装有导向滑杆104，在拼接后，第一下模2和第二下模3受侧面的两个导向滑杆104相互挤压而贴合，保障了拼接的效果。在本实施例中，拼接机构4包括侧边滑道401、固定卡槽402、固定卡块403、T形抵块404、顶动弹簧405、内嵌槽406，第一下模2和第二下模3侧面开设有侧边滑道401，第二下模3的侧边滑道401的内壁开设有固定卡槽402，第一下模2的侧边滑道401内壁开设有内嵌槽406，内嵌槽406的内部固定安装有顶动弹簧405，顶动弹簧405的一端固定安装有T形抵块404，T形抵块404的一端固定安装有固定卡块403，固定卡块403在顶动弹簧405的回弹力作用下嵌入第二下模3的固定卡槽402内，即可完成拼接第一下模2与第二下模3。伸缩杆107与伸缩孔106滑动连接，复位弹簧108的一端与加固装置1的表面固定连接，复位弹簧108的另一端与连接块105的表面固定连接，导向滑杆104分别与第一下模2和第二下模3的侧边滑道401滑动连接。导向滑杆104与导向滑槽103滑动连接，连接块105在伸缩腔102的内部水平滑动。T形抵块404与内嵌槽406滑动连接，固定卡块403与固定卡槽402卡合匹配，固定卡块403与第二下模3的侧边滑道401滑动连接，第一下模2与第二下模3通过固定卡块403和固定卡槽402相连接。需要说明的是，本技术为一种可拼接式塑胶模具，在使用时，第二下模3侧面的侧边滑道401滑入导向滑杆104的内部，第二下模3的固定卡块403抵住导向滑杆104，然后把第一下模2的固定卡块403滑入第二下模3的侧边滑道401内，直至固定卡块403本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拼接式塑胶模具，其特征在于：包括第一下模(2)和第二下模(3)，所述第一下模(2)的一侧活动安装有第二下模(3)，所述第一下模(2)和所述第二下模(3)的一侧设置有加固装置(1)，所述第一下模(2)和所述第二下模(3)的表面设置有拼接机构(4)，所述第一下模(2)和所述第二下模(3)的表面开设有模具凹槽(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拼接式塑胶模具，其特征在于：包括第一下模(2)和第二下模(3)，所述第一下模(2)的一侧活动安装有第二下模(3)，所述第一下模(2)和所述第二下模(3)的一侧设置有加固装置(1)，所述第一下模(2)和所述第二下模(3)的表面设置有拼接机构(4)，所述第一下模(2)和所述第二下模(3)的表面开设有模具凹槽(5)。


2.根据权利要求1所述的一种可拼接式塑胶模具，其特征在于：所述加固装置(1)包括加固框架(101)、伸缩腔(102)、导向滑槽(103)、导向滑杆(104)、连接块(105)、伸缩孔(106)、伸缩杆(107)和复位弹簧(108)，所述加固框架(101)的内部开设有伸缩腔(102)，所述加固框架(101)的内壁位于伸缩腔(102)的一侧开设有导向滑槽(103)，所述伸缩腔(102)的内部活动安装有连接块(105)，所述连接块(105)的表面固定安装有伸缩杆(107)，所述加固装置(1)的内部位于伸缩腔(102)的一端开设有伸缩孔(106)，所述伸缩杆(107)的表面套设有复位弹簧(108)，所述连接块(105)的一侧表面固定安装有导向滑杆(104)。


3.根据权利要求2所述的一种可拼接式塑胶模具，其特征在于：所述拼接机构(4)包括侧边滑道(401)、固定卡槽(402)、固定卡块(403)、T形抵块(404)、顶动弹簧(405)、内嵌槽(406)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋官夕，
申请(专利权)人：东莞市永杰盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44