本实用新型专利技术公开了一种增材制造设备的材料加热装置，涉及医疗器械领域，包括隔热箱、加热箱、冷却层以及进料切割装置，所述加热箱外侧绕有加热线圈，所述加热线圈位于隔热箱的内壁与加热箱的外壁之间并用于为原材料加热，所述冷却层位于隔热箱的内、外壁之间用于为隔热箱冷却，所述进料切割装置设置在加热箱的顶部并用于加料以及将所加的原材料进行切割粉碎处理，所述加热箱的顶部还设有冷却弯管用于冷却并排出原材料内所含水分，该实用新型专利技术可以将投放进去的原材料进行初步切割粉碎，提高加热效率；可以通过冷却层对隔热箱进行降温，有效避免工作人员烫伤；还可以对原材料中的水汽进行冷却并排出，提升原材料品质。
【技术实现步骤摘要】
一种增材制造设备的材料加热装置
本技术涉及增材制造设备领域，具体为一种增材制造设备的材料加热装置。
技术介绍
增材制造俗称3D打印，与传统的对原材料去除、切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。在进行3D打印的时候，需要对打印材料的进行加热处理，现有加热方式是通过加热桶内置线圈进行通电，然后利用线圈对打印材料进行加热处理，进而加热后的材料进行打印物品，但是现有的技术存在以下问题：1、直接将材质整体投入到加热装置内部，影响加热效率；2、加热装置外壁温度较高容易造成工作人员的烫伤；3、原材料储存时不可避免的会吸收空气中的水汽，现有加热装置加热后无法有效除去此部分水汽。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种增材制造设备的材料加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增材制造设备的材料加热装置，包括隔热箱、加热箱、冷却层、搅拌装置以及进料切割装置，所述加热箱位于隔热箱的内部，所述加热箱外侧绕有加热线圈，所述加热线圈位于隔热箱的内壁与加热箱的外壁之间，所述加热箱以及加热线圈组合形成为原材料加热的组件，所述冷却层位于隔热箱的内、外壁之间用于为隔热箱冷却，所述搅拌装置安装在加热箱底部的底盖内并用于为加进来的原材料进行搅拌，所述进料切割装置设置在加热箱的顶部并用于加料以及将所加的原材料进行切割粉碎处理，所述加热箱的顶部还设有冷却弯管用于冷却并排出原材料内所含水分，所述加热箱的底部外侧设有出料口。优选的，所述隔热箱的上端设有冷却层的进水口，所述进水口的正下方设有出水口。优选的，所述搅拌装置包括旋转杆、搅拌叶片以及刮板，所述旋转杆底部固定在电机的输出轴上，所述电机安装在底壳内的底面几何中心处的安装台上，所述搅拌叶片固定在旋转杆上且沿旋转杆的轴向分布有若干层并且每层都以旋转杆为圆心平均设置若干个，所述刮板固定在旋转杆上且刮板的底部与底盖的上表面贴合。优选地，所述进料切割装置对称设置在加热箱顶端的左右两侧，所述进料切割装置包括进料口、电动伸缩杆以及旋转切刀，所述进料口呈°固定在加热的上端侧壁上，所述电动伸缩杆安装在加热箱顶端的安装筒上，所述电动伸缩杆的电机输出轴上设有压板，所述压板的外径与安装筒的内径相同，所述旋转切刀位于压板的正下方，所述旋转切刀安装在刀架内，所述刀架固定在安装筒的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术可以将投放进去的原材料进行初步切割粉碎，提高加热效率；2.该技术可以通过冷却层对隔热箱进行降温，有效避免工作人员烫伤；3.该技术可以对原材料中的水汽进行冷却并排出，提升原材料品质。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术剖面图；图4为本技术剖面轴测图；图5为旋转切刀以及刀架放大图。图中：1-隔热箱；2-加热箱；3-冷却层；4-搅拌装置；5-进料切割装置；6-加热线圈；7-底盖；8-冷却弯管；9-进水口；10-出水口；11-旋转杆；12-搅拌叶片；13-刮板；14-电机；15-输出轴；16-底壳；17-安装台；18-进料口；19-电动伸缩杆；20-旋转切刀；21-安装筒；22-电机输出轴；23-压板；24-刀架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种增材制造设备的材料加热装置，包括隔热箱1、加热箱2、冷却层3、搅拌装置4以及进料切割装置5，所述加热箱2位于隔热箱1的内部，所述加热箱2外侧绕有加热线圈6，所述加热线圈6位于隔热箱1的内壁与加热箱2的外壁之间，所述加热箱2以及加热线圈6组合形成为原材料加热的组件，所述冷却层3位于隔热箱1的内、外壁之间用于为隔热箱1冷却，所述搅拌装置4安装在加热箱2底部的底盖7内并用于为加进来的原材料进行搅拌，所述进料切割装置5设置在加热箱2的顶部并用于加料以及将所加的原材料进行切割粉碎处理，所述加热箱2的顶部还设有冷却弯管8用于冷却并排出原材料内所含水分，所述加热箱2的底部外侧设有出料口25。在本实施例中，所述隔热箱1的上端设有冷却层3的进水口9，所述进水口9的正下方设有出水口10，设置进、出水能有效为隔热箱1降温。在本实施例中，所述搅拌装置4包括旋转杆11、搅拌叶片12以及刮板13，所述旋转杆11底部固定在电机14的输出轴15上，所述电机14安装在底壳16内的底面几何中心处的安装台17上，所述搅拌叶片12固定在旋转杆11上且沿旋转杆11的轴向分布有若干层并且每层都以旋转杆11为圆心平均设置若干个，所述刮板13固定在旋转杆11上且刮板13的底部与底盖7的上表面贴合，搅拌装置4可以通过搅拌原材料是加热更加充分。在本实施例中，所述进料切割装置5对称设置在加热箱2顶端的左右两侧，所述进料切割装置5包括进料口18、电动伸缩杆19以及旋转切刀20，所述进料口18呈45°固定在加热2的上端侧壁上，所述电动伸缩杆19安装在加热箱2顶端的安装筒21上，所述电动伸缩杆19的电机输出轴22上设有压板23，所述压板23的外径与安装筒21的内径相同，所述旋转切刀20位于压板23的正下方，所述旋转切刀20安装在刀架24内，所述刀架24固定在安装筒21的下端，通过旋转切刀20的切割将原材料变为更加细小的颗粒，能有效提高加热效率。工作原理：使用时首先启动加热线圈6对加热箱2内开始预热，再通过进料口18开始将原材料加入加热箱2内，原材料加入后利用电动伸缩杆19推动压板23将原材料下压，通过旋转切刀20的快速旋转将原材料进行切割，切割成更细小的颗粒更加易于加热，在切割后的原材料进入加热箱2内后，将电机14打开，带动旋转杆11转动，安装在旋转杆11上的搅拌叶片12以及刮板13将原材料进行搅拌，是加热更加充分，在温度升高以后，通过进水口9向冷却层3内通入冷却水，升温后的水通过出水口10排出，保证隔热箱1的表面温度保持在较低的水平，避免工作人员被烫伤，此时讲过加热的原材料若是内部含有水分，这些水分会在加热后通过顶部的冷却弯管8冷凝液化，自冷却弯管8中排出，有效的取出原材料中的水分，保证原材料的干燥，加热后的原材料最后通过出料管25排出加热箱2。基于上述，该技术可以将投放进去的原材料进行初步切割粉碎，提高加热效率；可以通过冷却层对隔热箱进行降温，有效避免工作人员烫伤；还可以对原材料中的水汽进行冷却并排出，提升原材料品质。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种增材制造设备的材料加热装置，其特征在于：包括隔热箱(1)、加热箱(2)、冷却层(3)、搅拌装置(4)以及进料切割装置(5)，所述加热箱(2)位于隔热箱(1)的内部，所述加热箱(2)外侧绕有加热线圈(6)，所述加热线圈(6)位于隔热箱(1)的内壁与加热箱(2)的外壁之间，所述加热箱(2)以及加热线圈(6)组合形成为原材料加热的组件，所述冷却层(3)位于隔热箱(1)的内、外壁之间用于为隔热箱(1)冷却，所述搅拌装置(4)安装在加热箱(2)底部的底盖(7)内并用于为加进来的原材料进行搅拌，所述进料切割装置(5)设置在加热箱(2)的顶部并用于加料以及将所加的原材料进行切割粉碎处理，所述加热箱(2)的顶部还设有冷却弯管(8)用于冷却并排出原材料内所含水分，所述加热箱(2)的底部外侧设有出料口(25)。/n
【技术特征摘要】
1.一种增材制造设备的材料加热装置，其特征在于：包括隔热箱(1)、加热箱(2)、冷却层(3)、搅拌装置(4)以及进料切割装置(5)，所述加热箱(2)位于隔热箱(1)的内部，所述加热箱(2)外侧绕有加热线圈(6)，所述加热线圈(6)位于隔热箱(1)的内壁与加热箱(2)的外壁之间，所述加热箱(2)以及加热线圈(6)组合形成为原材料加热的组件，所述冷却层(3)位于隔热箱(1)的内、外壁之间用于为隔热箱(1)冷却，所述搅拌装置(4)安装在加热箱(2)底部的底盖(7)内并用于为加进来的原材料进行搅拌，所述进料切割装置(5)设置在加热箱(2)的顶部并用于加料以及将所加的原材料进行切割粉碎处理，所述加热箱(2)的顶部还设有冷却弯管(8)用于冷却并排出原材料内所含水分，所述加热箱(2)的底部外侧设有出料口(25)。
2.根据权利要求1所述的一种增材制造设备的材料加热装置，其特征在于：所述隔热箱(1)的上端设有冷却层(3)的进水口(9)，所述进水口(9)的正下方设有出水口(10)。
3.根据权利要求1所述的一种增材制造设备的材料加热装置，其特征在于：所述搅拌装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐坚，张建鹏，刘安，赵颖，付天，张智程，印允毓，
申请(专利权)人：南京工业职业技术大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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