一种混凝土搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混凝土搅拌装置，包括设有出料窗口的圆柱形的混料罐、通过轴承安装于混料罐顶部的转轴、安装于转轴一端的搅拌桨和用于驱动转轴转动的第一电机，搅拌桨位于混料罐内腔；还包括矩形的框体、设置于框体宽边对应的外壁中部的安装轴、卧式支架、轴承座和用于驱动安装轴的驱动组件；框体长边对应的内壁与混料罐侧面固定连接，框体沿长度方向的中轴线与混料罐的中轴线之间的夹角为A，0°＜A＜90°；安装轴通过轴承安装于轴承座上。本实用新型专利技术混凝土搅拌装置对混凝土材料搅拌均匀，搅拌效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌装置
本技术涉及建筑领域，具体涉及一种混凝土搅拌装置。
技术介绍
混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土混合过程中，稠度一般较高，采用一般的搅拌装置搅拌阻力大，搅拌效果不佳，各种材料无法混合均匀。例如申请号为2017202064308的中国技术专利公开一种混凝土搅拌装置，利用搅拌轴上的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片将混凝土材料从上到下，再从下到上输出，从而达到对混凝土材料混合的目的。但是这种搅拌结构主要是通过上下翻动实现混合，采用螺旋的叶片，在径向的混合效果较差，且需要转轴的转速较大才能实现较好的混合效果，且同搅拌桶内设置多个不同方向的搅拌轴，由于每个搅拌轴搅拌时受到的阻力不同，搅拌桶本身容易产生径向抖动，对搅拌装置的固定结构要求较高，且噪音比较大，不利于工业生产。常规的搅拌面积较大的搅拌叶阻力较大，需要高速高扭力的驱动电机，设备要求较高，电机的使用寿命较低。现有的还通过旋转倾斜混料罐，但是这种混料方式主要讲混凝土材料集中在混料罐底部，翻动范围小，尤其是遇到稠度较大的，难以混合均匀。因此，亟需一种混料均匀的混凝土搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种混料均匀的混凝土搅拌装置。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种混凝土搅拌装置，包括设有出料窗口的圆柱形的混料罐、通过轴承安装于混料罐顶部的转轴、安装于转轴一端的搅拌桨和用于驱动转轴转动的第一电机，搅拌桨位于混料罐内腔；还包括矩形的框体、设置于框体宽边对应的外壁中部的安装轴、卧式支架、轴承座和用于驱动安装轴的驱动组件；框体长边对应的内壁与混料罐侧面固定连接，框体沿长度方向的中轴线与混料罐的中轴线之间的夹角为A，0°＜A＜90°；安装轴通过轴承安装于轴承座上。在本技术的其中一种具体实施方式中，驱动组件包括同轴固定于安装轴侧面的从动齿轮、固定于卧式支架的第二电机和同轴固定于第二电机输出轴的主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合。在本技术的其中一种具体实施方式中，搅拌桨为麻花框式搅拌桨。在本技术的其中一种具体实施方式中，还包括至少两个固定于搅拌桨内框的扰流板，任意两个相邻的扰流板不相互平行。在本技术的其中一种具体实施方式中，混料罐底部为可拆卸安装的盖体。在本技术的其中一种具体实施方式中，混料罐底部位于框体的外部。在本技术的其中一种具体实施方式中，转轴与混料罐连接处设有密封端盖。在本技术的其中一种具体实施方式中，第一电机位于混料罐的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、通过驱动组件驱动安装在卧式支架上的框体转动，混料罐的运动轨迹为上下两个顶点重合的圆锥，即混料过程中混料罐两端高低不同，框体转动过程中，混凝土从较高的一端落入较低一端，在三维空间内被大范围地翻动，搅拌桨在第一电机的驱动下进行辅助搅拌，第一电机在较低的转速下即可达到较高的混合效果，对设备要求低。2、采用卧式支架对框体和混料罐进行称重，降低驱动组件的轴向载荷，进一步降低对驱动组件性能要求，驱动组件仅需提供驱动框体转动的扭力即可。3、搅拌罐内使用单个转轴，低速转动阻力小，避免发生径向抖动。附图说明图1是具体实施方式中的混凝土搅拌装置结构示意图。图2是搅拌桨的结构示意图。其中：10、混料罐；101、出料窗口；201、转轴；202、麻花框式搅拌桨；30、第一电机；40、框体；50、安装轴；60、卧式支架；70、轴承座；801、从动齿轮；802、主动齿轮；803、第二电机；901、扰流板；902、密封端盖。具体实施方式下面详细描述本技术的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的“长边”、“宽边”分别为框体40较长的一块侧板、框体40较短的一块侧板，长度方向为长边的长度测量方向，宽度方向同理。如图1-2所示，本具体实施方式提供一种混凝土搅拌装置，包括设有出料窗口101的圆柱形的混料罐10、通过轴承安装于混料罐10顶部的转轴201、安装于转轴201一端的搅拌桨和用于驱动转轴201转动的第一电机30，搅拌桨位于混料罐10内腔；还包括矩形的框体40、设置于框体40宽边对应的外壁中部的安装轴50、卧式支架60、轴承座70和用于驱动安装轴50的驱动组件；框体40长边对应的内壁与混料罐10侧面固定连接，框体40沿长度方向的中轴线与混料罐10中轴线之间的夹角为45°；安装轴50通过轴承安装于轴承座70上。驱动组件包括同轴固定于安装轴50侧面的从动齿轮801、固定于卧式支架60的第二电机803和同轴固定于第二电机803输出轴的主动齿轮802，主动齿轮802和从动齿轮801啮合。工作原理：将混凝土材料经出料窗口101加入混料罐10后盖合出料窗口101，启动第一电机30和第二电机803，第二电机803驱动主动齿轮802带动从动齿轮801转动，从而驱动轴承安装在卧式支架60上的框体40进行自转，转动的框体40带动混料罐10进行翻转，此时混料罐10是倾斜设置，当混料罐10的底部高于顶部时，混凝土材料在重力的作用下向混料罐10底部富集，框体40继续转动至罐体的顶部高于底部，混凝土材料在重力的作用下像混料罐10顶部富集，尤其是混凝土材料中包括水，具有流体的性质，混料罐10的运动轨迹为上下两个顶点重合的圆锥，各处的原料无法长期滞留，在混料罐10中不停地进行三维方向上的翻动和搅动。通过主动齿轮802和从动齿轮801传动稳定，保证两者啮合即可。若第二电机803输出轴直接与安装轴50连接需要保证第二电机803输出轴与安装轴50同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种混凝土搅拌装置，包括设有出料窗口的圆柱形的混料罐、通过轴承安装于所述混料罐顶部的转轴、安装于所述转轴一端的搅拌桨和用于驱动所述转轴转动的第一电机，所述搅拌桨位于所述混料罐内腔；其特征在于：还包括矩形的框体、设置于所述框体宽边对应的外壁中部的安装轴、卧式支架、轴承座和用于驱动所述安装轴的驱动组件；所述框体长边对应的内壁与混料罐侧面固定连接，所述框体沿长度方向的中轴线与所述混料罐的中轴线之间的夹角为A， 0°＜A＜90°；所述安装轴通过轴承安装于所述轴承座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌装置，包括设有出料窗口的圆柱形的混料罐、通过轴承安装于所述混料罐顶部的转轴、安装于所述转轴一端的搅拌桨和用于驱动所述转轴转动的第一电机，所述搅拌桨位于所述混料罐内腔；其特征在于：还包括矩形的框体、设置于所述框体宽边对应的外壁中部的安装轴、卧式支架、轴承座和用于驱动所述安装轴的驱动组件；所述框体长边对应的内壁与混料罐侧面固定连接，所述框体沿长度方向的中轴线与所述混料罐的中轴线之间的夹角为A，0°＜A＜90°；所述安装轴通过轴承安装于所述轴承座上。


2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括同轴固定于所述安装轴侧面的从动齿轮、固定于所述卧式支架的第二电机和同轴固定于所述第二电机输出轴的主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：林育栋，
申请(专利权)人：广东粤创建材发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44