自动化智能功率模块生产线制造技术

本发明专利技术公开一种自动化智能功率模块生产线，包括原料预处理设备组、至少一条第一加工设备线、自动贴片机、回流炉和至少一条第二加工设备线；原料预处理设备组包括基板上料设备、清洗设备、基板运输装置和第一输送装置；第一加工设备线包括第一基板缓存设备、锡膏印刷设备/点胶设备、第一载具转换设备和自动粘晶工序组，自动粘晶工序组通过输送轨道连接自动贴片机，自动贴片机通过输送轨道连接回流炉，清洗设备与第一基板缓存设备之间设有第二输送装置；第二加工设备线包括第二载具转换设备、松香清洗设备、第三载具转换设备和键合工序组，第二载具转换设备通过输送轨道连接回流炉。本发明专利技术技术方案降低了人工成本，提升了智能功率模块的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动化智能功率模块生产线
本专利技术涉及智能功率模块生产设备领域，特别涉及一种自动化智能功率模块生产线。
技术介绍
智能功率模块具有大功率晶体管高电流密度、低饱和电压和耐高压的优点，以及场效应晶体管高输入阻抗、高开关频率和低驱动功率的优点。而且智能功率模块内部集成了逻辑、控制、检测和保护电路，使用起来方便，不仅减小了系统的体积以及开发时间，也大大增强了系统的可靠性，在电子领域的应用越来越广泛。目前，智能功率模块的生产线的每道工序都是独立的，各道工序设备之间都是通过操作员搬送运输物料，需要大量的人力成本且生产效率不高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种自动化智能功率模块生产线，旨在降低人工成本和提升智能功率模块的生产效率。为实现上述目的，本专利技术提出的自动化智能功率模块生产线，包括原料预处理设备组、至少一条第一加工设备线、自动贴片机、回流炉和至少一条第二加工设备线；所述原料预处理设备组包括基板上料设备、清洗设备和用于向所述基板上料设备输送基板原料的基板运输装置，所述基板上料设备与所述清洗设备之间设置有第一输送装置，所述第一输送装置用于将所述基板上料设备处理后的基板物料输送到所述清洗设备；所述第一加工设备线包括依次通过输送轨道连接的第一基板缓存设备、锡膏印刷设备/点胶设备、第一载具转换设备和自动粘晶工序组，所述自动粘晶工序组通过输送轨道连接所述自动贴片机，所述自动贴片机通过输送轨道连接所述回流炉的回流入口，所述清洗设备与所述第一基板缓存设备之间设有第二输送装置，所述第二输送装置用于将所述清洗设备清洗后的基板物料输送到所述第一基板缓存设备；所述第二加工设备线包括依次通过输送轨道连接的第二载具转换设备、松香清洗设备、第三载具转换设备和键合工序组，所述第二载具转换设备通过输送轨道连接所述回流炉的回流出口。优选地，所述自动粘晶工序组包括依次排布在所述第一载具转换设备与所述自动贴片机之间的多台自动粘晶设备，各台所述自动粘晶设备依次通过输送轨道连接。优选地，所述第一加工设备线还包括设于所述自动粘晶工序组与所述自动贴片机之间的过道输送轨道，所述自动粘晶工序组先经所述过道输送轨道后，再经输送轨道连接所述自动贴片机。优选地，所述第二加工设备线还包括设置于所述第三载具转换设备与所述键合工序组之间的第二基板缓存设备，所述第三载具转换设备与所述第二基板缓存设备通过输送轨道连接，所述第二基板缓存设备与所述键合工序组通过输送轨道连接，所述第二基板缓存设备用于缓存经所述第三载具转换设备输送过来的带有产品的印刷载具。优选地，所述键合工序组包括至少一台用于键合第一线径范围的金属线的第一键合设备、至少一台用于键合第二线径范围的金属线的第二键合设备和键合检测设备，各台所述第一键合设备依次排列设置，各台所述第二键合设备在各台所述第一键合设备的后方依次排列设置，所述键合检测设备排列在所述第二键合设备的后方；每一所述第一键合设备的入料端和每一所述第二键合设备的入料端分别设有一第一传料输送轨道，相邻的两个所述第一传料输送轨道之间通过第二传料输送轨道相连，所述键合检测设备与最近的所述第二键合设备通过输送轨道连接。优选地，所述自动化智能功率模块生产线还包括第一合并输送轨道和第二合并输送轨道，各条所述第一加工设备线的所述自动粘晶工序组分别经输送轨道后，再经所述第一合并输送轨道连接所述自动贴片机；所述回流炉的回流出口经所述第二合并输送轨道后，再分别经输送轨道连接各条所述第二加工设备线的所述第二载具转换设备。优选地，所述自动化智能功率模块生产线还包括第一组合机和第二组合机，所述第一组合机对应设置在所述回流炉的回流入口，用于将所述自动贴片机输送过来的回流载具拼合到特定载具里面；所述第二组合机对应设置在所述回流炉的回流出口，所述第二组合机用于将所述特定载具里面的回流载具拆分出来。优选地，所述回流载具的回流出口还设有用于检测回流后基板上面的元器件的焊接质量的回流检测设备。优选地，所述自动化智能功率模块生产线还包括第一散热片上料设备、第二散热片上料设备、第一软焊料固晶设备、第二软焊料固晶设备、第三软焊料固晶设备、第一固晶检测设备、第二固晶检测设备、合并输送平台和物料推送平台，所述第一散热片上料设备、所述第一软焊料固晶设备、所述第二软焊料固晶设备、所述第一固晶检测设备和所述合并输送平台依次通过输送轨道连接，所述第二散热片上料设备、所述第三软焊料固晶设备、所述第二固晶检测设备和所述合并输送平台依次通过输送轨道连接，所述第一固晶检测设备和所述第二固晶检测设备，所述合并输送平台经所述物料推送平台对接所述自动贴片机；所述合并输送平台用于将所述第一固晶检测设备和所述第二固晶检测设备输送过来的物料合并输送到所述物料推送平台，所述物料推送平台用于将所述合并输送平台输送过来的物料推送到所述自动贴片机的贴片识别位置。优选地，所述自动化智能功率模块生产线还包括预烘烤设备和至少一条第三加工设备线，所述第三加工设备线包括通过输送轨道依次连接的注塑机、后固化设备、激光打标设备、切筋成型设备和电参数测试设备；所述键合工序组与所述预烘烤设备之间设有第三输送装置，所述第三输送装置用于将所述键合工序组输出的产品输送到所述预烘烤设备；所述预烘烤设备与所述注塑机之间设有第四输送装置，所述第四输送装置用于将所述预烘烤设备烘干后的产品输送到所述注塑机。本专利技术技术方案，智能功率模块制造的前道工序的各个工序之间均为自动输送连接的，无需人工操作，降低了人工成本，工艺稳定性更好，提高了产品的可靠性；并且各个工序之间的产品物料自动输送，相较于人工搬送而言，大幅提升了智能功率模块的生产效率。附图说明图1为本专利技术自动化智能功率模块生产线较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提出一种自动化智能功率模块生产线，用于生产智能功率模块。参照图1，在本实施例中，该自动化智能功率模块生产线包括原料预处理设备组(未标号)、至少一条第一加工设备线X(图中以两条为例)、自动贴片机W9、回流炉W11和至少一条第二加工设备线Y(图中以两条为例)。其中，原料预处理设备组包括基板运输装置(图中未示)、基板上料设备W1和清洗设备W2(plasma清洗设备或超声波清洗设备)，基板上料设备W1与清洗设备W2之间设置有第一输送装置(图中未示)，基板运输装置用于向基板上料设备W1输送基板原料(带真空包装的铝基板)，第一输送装置用于将基板上料设备W1处理后的基板物料输送到清洗设备W2。原料预处理设备组的加工作业流程为：基板运输装置将带真空包装的铝基板原料运输到基板上料设备W本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化智能功率模块生产线，其特征在于，包括原料预处理设备组、至少一条第一加工设备线、自动贴片机、回流炉和至少一条第二加工设备线；/n所述原料预处理设备组包括基板上料设备、清洗设备和用于向所述基板上料设备输送基板原料的基板运输装置，所述基板上料设备与所述清洗设备之间设置有第一输送装置，所述第一输送装置用于将所述基板上料设备处理后的基板物料输送到所述清洗设备；/n所述第一加工设备线包括依次通过输送轨道连接的第一基板缓存设备、锡膏印刷设备/点胶设备、第一载具转换设备和自动粘晶工序组，所述自动粘晶工序组通过输送轨道连接所述自动贴片机，所述自动贴片机通过输送轨道连接所述回流炉的回流入口，所述清洗设备与所述第一基板缓存设备之间设有第二输送装置，所述第二输送装置用于将所述清洗设备清洗后的基板物料输送到所述第一基板缓存设备；/n所述第二加工设备线包括依次通过输送轨道连接的第二载具转换设备、松香清洗设备、第三载具转换设备和键合工序组，所述第二载具转换设备通过输送轨道连接所述回流炉的回流出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化智能功率模块生产线，其特征在于，包括原料预处理设备组、至少一条第一加工设备线、自动贴片机、回流炉和至少一条第二加工设备线；
所述原料预处理设备组包括基板上料设备、清洗设备和用于向所述基板上料设备输送基板原料的基板运输装置，所述基板上料设备与所述清洗设备之间设置有第一输送装置，所述第一输送装置用于将所述基板上料设备处理后的基板物料输送到所述清洗设备；
所述第一加工设备线包括依次通过输送轨道连接的第一基板缓存设备、锡膏印刷设备/点胶设备、第一载具转换设备和自动粘晶工序组，所述自动粘晶工序组通过输送轨道连接所述自动贴片机，所述自动贴片机通过输送轨道连接所述回流炉的回流入口，所述清洗设备与所述第一基板缓存设备之间设有第二输送装置，所述第二输送装置用于将所述清洗设备清洗后的基板物料输送到所述第一基板缓存设备；
所述第二加工设备线包括依次通过输送轨道连接的第二载具转换设备、松香清洗设备、第三载具转换设备和键合工序组，所述第二载具转换设备通过输送轨道连接所述回流炉的回流出口。


2.根据权利要求1所述的自动化智能功率模块生产线，其特征在于，所述自动粘晶工序组包括依次排布在所述第一载具转换设备与所述自动贴片机之间的多台自动粘晶设备，多台所述自动粘晶设备分别用于粘不同的元器件到基板上，各台所述自动粘晶设备依次通过输送轨道连接。


3.根据权利要求1所述的自动化智能功率模块生产线，其特征在于，所述第一加工设备线还包括设于所述自动粘晶工序组与所述自动贴片机之间的过道输送轨道，所述自动粘晶工序组先经所述过道输送轨道后，再经输送轨道连接所述自动贴片机。


4.根据权利要求1所述的自动化智能功率模块生产线，其特征在于，所述第二加工设备线还包括设置于所述第三载具转换设备与所述键合工序组之间的第二基板缓存设备，所述第三载具转换设备与所述第二基板缓存设备通过输送轨道连接，所述第二基板缓存设备与所述键合工序组通过输送轨道连接，所述第二基板缓存设备用于缓存经所述第三载具转换设备输送过来的带有产品的印刷载具。


5.根据权利要求1所述的自动化智能功率模块生产线，其特征在于，所述键合工序组包括至少一台用于键合第一线径范围的金属线的第一键合设备、至少一台用于键合第二线径范围的金属线的第二键合设备和键合检测设备，各台所述第一键合设备依次排列设置，各台所述第二键合设备在各台所述第一键合设备的后方依次排列设置，所述键合检测设备排列在所述第二键合设备的后方；每一所述第一键合设备的入料端和每一所述第二键合设备的入料端分别设有一第一传料输送轨道，相邻的两个所述第一传料输送轨道之间通过第二传料输送轨道相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，左安超，谢荣才，
申请(专利权)人：广东汇芯半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44