一种成型机上胎面全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型机上胎面全自动生产线，包括机体，所述机体内设置传输辊，所述传输辊表面放置有胎面，所述机体的上端设置拱形座，所述拱形座两侧设置有压辊压接在胎面的表面，所述拱形座的表面固定有气缸，所述气缸的下端推进杆端面固定有刀座，所述刀座外通过螺栓固定有切刀，所述机体的下端固定有支撑台，所述支撑台端面与传输辊端面一平，通过采用水平传输辊传输，其切割出两端设置压辊压接定位，其切割时不会滑动，不会导致切割倾斜，同时刀片安装时可先进行卡接定位，便于螺栓安装，安装便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机上胎面全自动生产线
本技术涉及胎面生产领域，更具体地说，涉及一种成型机上胎面全自动生产线。
技术介绍
胎面在生产成型后，将需要通过裁切装置按照规定标准进行裁切，在生产线上输送至裁切机构下端切断加工；其现有技术中的胎面生产线的切断机构，其输送时采用为下坡面输送，裁切时不便于对其进行定位，容易切割倾斜，同时切刀在使用一段时间后需要拆卸更换，其切刀装配直接采用螺栓固定，其不具有定位结构，安装时需要手托住切刀，安装不够便捷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种成型机上胎面全自动生产线，通过采用水平传输辊传输，其切割出两端设置压辊压接定位，其切割时不会滑动，不会导致切割倾斜，同时刀片安装时可先进行卡接定位，便于螺栓安装，安装便捷。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种成型机上胎面全自动生产线，包括机体，所述机体内设置传输辊，所述传输辊表面放置有胎面，所述机体的上端设置拱形座，所述拱形座两侧设置有压辊压接在胎面的表面，所述拱形座的表面固定有气缸，所述气缸的下端推进杆端面固定有刀座，所述刀座外通过螺栓固定有切刀，所述机体的下端固定有支撑台，所述支撑台端面与传输辊端面一平，通过采用水平传输辊传输，其切割出两端设置压辊压接定位，其切割时不会滑动，不会导致切割倾斜，同时刀片安装时可先进行卡接定位，便于螺栓安装，安装便捷。进一步的，所述刀座采用折角座结构，其两侧设置凸头，切刀两头设置开口套在凸头上定位后通过螺栓固定，安装时先将切刀卡在凸头外定位，不需要手托住，其再通过螺栓固定锁紧，安装便捷。进一步的，所述刀座表面设置落刀槽，切断胎面时，刀口可卡进落刀槽内，不会损坏刀口。进一步的，所述气缸下端推进杆端面通过法兰连接固定刀座，便于装配使用。进一步的，所述刀座两头端面贴合在拱形座的内侧表面，在刀座上下移动时，可贴合在拱形座内侧表面滑动，可滑动定位支撑，切割更加稳定。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)通过采用水平传输辊传输，其切割出两端设置压辊压接定位，其切割时不会滑动，不会导致切割倾斜，同时刀片安装时可先进行卡接定位，便于螺栓安装，安装便捷。(2)刀座采用折角座结构，其两侧设置凸头，切刀两头设置开口套在凸头上定位后通过螺栓固定，安装时先将切刀卡在凸头外定位，不需要手托住，其再通过螺栓固定锁紧，安装便捷。(3)刀座表面设置落刀槽，切断胎面时，刀口可卡进落刀槽内，不会损坏刀口。(4)气缸下端推进杆端面通过法兰连接固定刀座，便于装配使用。(5)刀座两头端面贴合在拱形座的内侧表面，在刀座上下移动时，可贴合在拱形座内侧表面滑动，可滑动定位支撑，切割更加稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的切刀与刀座连接关系侧视剖面图。图中标号说明：1机体、2传输辊、3胎面、4压辊、5气缸、50拱形座、6刀座、7切刀、100支撑台、61凸头、60螺栓、101落刀槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，一种成型机上胎面全自动生产线，包括机体1，机体1内设置传输辊2，传输辊2表面放置有胎面3，机体1的上端设置拱形座50，拱形座50两侧设置有压辊4压接在胎面3的表面，拱形座50的表面固定有气缸5，气缸5的下端推进杆端面固定有刀座6，刀座6外通过螺栓60固定有切刀7，机体1的下端固定有支撑台100，支撑台100端面与传输辊2端面一平。请参阅图1-2，刀座6采用折角座结构，其两侧设置凸头61，切刀7两头设置开口套在凸头61上定位后通过螺栓60固定，安装时先将切刀7卡在凸头61外定位，不需要手托住，其再通过螺栓60固定锁紧，安装便捷，刀座6表面设置落刀槽101，切断胎面时，刀口可卡进落刀槽101内，不会损坏刀口，气缸5下端推进杆端面通过法兰连接固定刀座6，便于装配使用，刀座6两头端面贴合在拱形座50的内侧表面，在刀座6上下移动时，可贴合在拱形座50内侧表面滑动，可滑动定位支撑，切割更加稳定。在使用时，通过传输辊2对胎面3进行传动，其机体1的上端设置拱形座50，拱形座50两侧设置有压辊4压接在胎面3的表面，压辊4可对胎面进行压接定位，其拱形座50的表面固定有气缸5，气缸5的下端推进杆端面固定有刀座6，刀座6外通过螺栓60固定有切刀7，机体1的下端固定有支撑台100，支撑台100端面与传输辊2端面一平，可水平输送胎面3，可通过气缸5带动切刀7落下切断胎面3，其压辊5在切割处两头压接定位胎面3，切割时不会滑动，不会倾斜，便于切割定位；刀座6采用折角座结构，其两侧设置凸头61，切刀7两头设置开口套在凸头61上定位后通过螺栓60固定，安装时先将切刀7卡在凸头61外定位，不需要手托住，其再通过螺栓60固定锁紧，安装便捷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型机上胎面全自动生产线，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设置传输辊(2)，所述传输辊(2)表面放置有胎面(3)，所述机体(1)的上端设置拱形座(50)，所述拱形座(50)两侧设置有压辊(4)压接在胎面(3)的表面，所述拱形座(50)的表面固定有气缸(5)，所述气缸(5)的下端推进杆端面固定有刀座(6)，所述刀座(6)外通过螺栓(60)固定有切刀(7)，所述机体(1)的下端固定有支撑台(100)，所述支撑台(100)端面与传输辊(2)端面一平。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型机上胎面全自动生产线，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设置传输辊(2)，所述传输辊(2)表面放置有胎面(3)，所述机体(1)的上端设置拱形座(50)，所述拱形座(50)两侧设置有压辊(4)压接在胎面(3)的表面，所述拱形座(50)的表面固定有气缸(5)，所述气缸(5)的下端推进杆端面固定有刀座(6)，所述刀座(6)外通过螺栓(60)固定有切刀(7)，所述机体(1)的下端固定有支撑台(100)，所述支撑台(100)端面与传输辊(2)端面一平。


2.根据权利要求1所述的一种成型机上胎面全自动生产线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：安仲勇，
申请(专利权)人：青岛同成橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37