一种用于刹车片生产的新型倒角设备制造技术

本实用新型专利技术涉及刹车片生产技术领域，公开了一种用于刹车片生产的新型倒角设备，包括机台和废料箱，所述机台底部左右两部均竖直向下固定连接有支撑架，支撑架顶部竖直向上固定连接有第二气缸，机台顶部左侧固定连接有水箱，水箱右侧固定连接有抽液泵，位于所述机台顶部中间位置竖直向下固定连接有第一气缸。本实用新型专利技术通过将需要倒角打磨的刹车片放置在六棱柱搭接网盒的放置槽内，然后第一气缸带动C形框架下降，从而带动伺服电机的打磨头下降对刹车片进行打磨，由于六棱柱搭接网盒和废料箱均对打磨头进行防护，这种方式避免在打磨过程中向外部产生飞溅的污水，结构简单，成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刹车片生产的新型倒角设备
本技术涉及刹车片生产
，具体为一种用于刹车片生产的新型倒角设备。
技术介绍
经检索公开(公告)号CN207900835U公开一种刹车片加工倒角装置，包括连接轴、倒角砂轮、支撑板一、水箱、抽气机、进尘管、连接板以及倒角电机，所述工作台左端固定有支撑板一，所述支撑板一左端固定有水箱，所述水箱右端固定有出水管，所述出水管右端穿过支撑板一，并延伸至支撑板一右侧，所述支撑板一上端固定有连接板，所述连接板上端固定有倒角电机，所述倒角电机的主轴固定有连接轴，所述连接轴下端穿过连接板，并延伸至连接板下方，所述连接轴下端固定有倒角砂轮，所述出水管位于倒角砂轮左侧，所述工作台右端固定有支撑板二，所述支撑板二右端固定有抽气机，所述抽气机左端固定有进尘管。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：第一、该技术方案设置喷淋机构和抽风机构一并工作显然是不必要的，喷淋后就不会产生灰尘，造成成本高，实用性低的问题；第二、该技术方案设置的喷淋机构无法将污水进行收集，并且容易造成污水飞溅的情况，需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于刹车片生产的新型倒角设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于刹车片生产的新型倒角设备，包括机台和废料箱，所述机台底部左右两部均竖直向下固定连接有支撑架，支撑架顶部竖直向上固定连接有第二气缸，机台顶部左侧固定连接有水箱，水箱右侧固定连接有抽液泵，位于所述机台顶部中间位置竖直向下固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆下端部与C形框架上部固定连接；位于所述C形框架底部固定连接有环形水管，环形水管内侧偏下位置均开设有若干等距分布的喷淋孔，环形水管上部左侧与簧形软水管下端部固定连通，簧形软水管上端部与抽液泵的排液孔固定连通；C形框架上部竖直向下固定连接有伺服电机，伺服电机的传动轴杆活动贯穿与C形框架底部中间位置并与打磨头固定连接；所述废料箱左右两侧壁中间位置均固定连接有搭接板，两个所述第二气缸的活塞杆均与搭接板固定连接，废料箱内活动插接有六棱柱搭接网盒。作为本技术的一种优选实施方式，若干所述喷淋孔均朝向打磨头外侧壁中间部位分布。作为本技术的一种优选实施方式，所述六棱柱搭接网盒底部中间位置预设有放置槽。作为本技术的一种优选实施方式，位于所述废料箱右侧下部中间位置固定连通有排水管。作为本技术的一种优选实施方式，所述六棱柱搭接网盒为200目的不锈钢网盒。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过将需要倒角打磨的刹车片放置在六棱柱搭接网盒的放置槽内，然后第一气缸带动C形框架下降，从而带动伺服电机的打磨头下降对刹车片进行打磨，由于六棱柱搭接网盒和废料箱均对打磨头进行防护，这种方式避免在打磨过程中向外部产生飞溅的污水，结构简单，成本更低；在打磨过程中抽液泵工作将水箱内的水源通过簧形软水管和环形水管底部喷淋孔对打磨头进行喷水，一方面降温，另一方面对避免灰尘进行产生扬尘情况，后期需要对六棱柱搭接网盒进行拆除时，两个第二气缸带动废料箱下降后，然后将废料箱内六棱柱搭接网盒抽取出来即可。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于刹车片生产的新型倒角设备的整体结构示意图；图2为本技术一种用于刹车片生产的新型倒角设备的六棱柱搭接网盒俯视结构示意图；图3为本技术一种用于刹车片生产的新型倒角设备的喷淋孔在环形水管上分布仰视结构示意图。图中：1、机台；2、水箱；3、抽液泵；4、第一气缸；5、簧形软水管；6、伺服电机；7、环形水管；8、排水管；9、六棱柱搭接网盒；10、废料箱；11、第二气缸；12、搭接板；13、支撑架；14、打磨头；15、C形框架；16、放置槽；17、喷淋孔。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于刹车片生产的新型倒角设备，包括机台1和废料箱10，机台1底部左右两部均竖直向下固定连接有支撑架13，支撑架13顶部竖直向上固定连接有第二气缸11，机台1顶部左侧固定连接有水箱2，水箱2右侧固定连接有抽液泵3，位于机台1顶部中间位置竖直向下固定连接有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆下端部与C形框架15上部固定连接；位于C形框架15底部固定连接有环形水管7，环形水管7内侧偏下位置均开设有若干等距分布的喷淋孔17，环形水管7上部左侧与簧形软水管5下端部固定连通，簧形软水管5上端部与抽液泵3的排液孔固定连通；C形框架15上部竖直向下固定连接有伺服电机6，伺服电机6的传动轴杆活动贯穿与C形框架15底部中间位置并与打磨头14固定连接；废料箱10左右两侧壁中间位置均固定连接有搭接板12，两个第二气缸11的活塞杆均与搭接板12固定连接，废料箱10内活动插接有六棱柱搭接网盒9，采用六边形的搭接网盒可以避免其发生旋转影响打磨效果的问题。本实施例中(请参阅图1)，若干喷淋孔17均朝向打磨头14外侧壁中间部位分布，保证喷淋孔17喷出的水源对打磨头14进行浇水。本实施例中(请参阅图1)，六棱柱搭接网盒9底部中间位置预设有放置槽16。本实施例中(请参阅图1)，位于废料箱10右侧下部中间位置固定连通有排水管8，排水管8与外部的污水收集箱通过软管固定接通。本实施例中，六棱柱搭接网盒9为200目的不锈钢网盒，使用寿命更久。在一种用于刹车片生产的新型倒角设备使用的时候，需要说明的是，本技术为一种用于刹车片生产的新型倒角设备，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，将需要倒角打磨的刹车片放置在六棱柱搭接网盒9的放置槽16内，然后第一气缸4带动C形框架15下降，从而带动伺服电机6的打磨头14下降对刹车片进行打磨，由于六棱柱搭接网盒9和废料箱10均对打磨头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刹车片生产的新型倒角设备，包括机台(1)和废料箱(10)，其特征在于：所述机台(1)底部左右两部均竖直向下固定连接有支撑架(13)，支撑架(13)顶部竖直向上固定连接有第二气缸(11)，机台(1)顶部左侧固定连接有水箱(2)，水箱(2)右侧固定连接有抽液泵(3)，位于所述机台(1)顶部中间位置竖直向下固定连接有第一气缸(4)，第一气缸(4)的活塞杆下端部与C形框架(15)上部固定连接；/n位于所述C形框架(15)底部固定连接有环形水管(7)，环形水管(7)内侧偏下位置均开设有若干等距分布的喷淋孔(17)，环形水管(7)上部左侧与簧形软水管(5)下端部固定连通，簧形软水管(5)上端部与抽液泵(3)的排液孔固定连通；C形框架(15)上部竖直向下固定连接有伺服电机(6)，伺服电机(6)的传动轴杆活动贯穿与C形框架(15)底部中间位置并与打磨头(14)固定连接；/n所述废料箱(10)左右两侧壁中间位置均固定连接有搭接板(12)，两个所述第二气缸(11)的活塞杆均与搭接板(12)固定连接，废料箱(10)内活动插接有六棱柱搭接网盒(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于刹车片生产的新型倒角设备，包括机台(1)和废料箱(10)，其特征在于：所述机台(1)底部左右两部均竖直向下固定连接有支撑架(13)，支撑架(13)顶部竖直向上固定连接有第二气缸(11)，机台(1)顶部左侧固定连接有水箱(2)，水箱(2)右侧固定连接有抽液泵(3)，位于所述机台(1)顶部中间位置竖直向下固定连接有第一气缸(4)，第一气缸(4)的活塞杆下端部与C形框架(15)上部固定连接；
位于所述C形框架(15)底部固定连接有环形水管(7)，环形水管(7)内侧偏下位置均开设有若干等距分布的喷淋孔(17)，环形水管(7)上部左侧与簧形软水管(5)下端部固定连通，簧形软水管(5)上端部与抽液泵(3)的排液孔固定连通；C形框架(15)上部竖直向下固定连接有伺服电机(6)，伺服电机(6)的传动轴杆活动贯穿与C形框架(15)底部中间位置并与打磨头(14)固定连接；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：全兑烈，
申请(专利权)人：四川相信制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51