一种用于加工合金扳手的铣床换刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加工合金扳手的铣床换刀装置，包括外壳体、转轴和连接杆，所述连接杆靠近外壳体的一端两侧均铰接有卡板，所述卡板的顶部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离卡板的一端与连接杆的两侧焊接，所述转轴的外圈焊接有四个按压块，所述外壳体的内侧焊接有四个固定杆，所述固定杆远离外壳体的一端焊接有内壳体，所述内壳体的外圈均匀套接有四个活动杆，所述活动杆位于内壳体内的一端焊接有挤压头，所述活动杆远离挤压头的一端焊接有抵挡块。该装置结构简单，设计新颖，能够实现快速的对打磨刀进行拆装，进而方便工作人员对其进行更换，减轻工作人员的劳动量，提高其加工效率，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工合金扳手的铣床换刀装置
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于加工合金扳手的铣床换刀装置。
技术介绍
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。而在扳手的铣床加工过程中，其重要部件打磨刀由于受力较大，且磨损块，因此需要经常的对打磨刀进行更换，而现有的打磨刀基本上都是通过螺栓螺钉与打磨机固定连接，在更换时拆装不便，当遇到走丝的螺钉使，需要使用大量的劳动量对其进行拆装，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于加工合金扳手的铣床换刀装置，该装置结构简单，设计新颖，能够实现快速的对打磨刀进行拆装，进而方便工作人员对其进行更换，减轻工作人员的劳动量，提高其加工效率，使用简单，实用性强，适合广泛推广。(二)技术方案本技术提供了一种用于加工合金扳手的铣床换刀装置，包括外壳体、转轴和连接杆，所述连接杆靠近外壳体的一端两侧均铰接有卡板，所述卡板的顶部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离卡板的一端与连接杆的两侧焊接，所述转轴的外圈焊接有四个按压块，所述外壳体的内侧焊接有四个固定杆，所述固定杆远离外壳体的一端焊接有内壳体，所述内壳体的外圈均匀套接有四个活动杆，所述活动杆位于内壳体内的一端焊接有挤压头，所述活动杆远离挤压头的一端焊接有抵挡块，所述抵挡块靠近内壳体的一侧焊接有套接在活动杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧远离抵挡块的一端与内壳体焊接，所述抵挡块的两侧均开设有腔体，所述腔体的两侧内壁滑动连接有升降板，所述升降板靠近腔体底部内壁的一侧焊接有两侧第三弹簧，所述第三弹簧远离升降板的一端与腔体的底部内壁焊接，所述升降板远离第三弹簧的一侧焊接有贯穿并延伸至抵挡块外侧的受力球。进一步的，所述腔体的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内套接有滑块，所述升降板的两侧与滑块焊接，所述滑槽的截面为T型。进一步的，所述转轴的一端与外界驱动装置相连接，所述连接杆远离卡板的一端与打磨刀相互连接。进一步的，所述外壳体的外圈均匀开设有四个第一通孔，所述第一通孔的宽度大于两个卡板的厚度。进一步的，所述内壳体的外圈开设有第二通孔，所述活动杆套接在第二通孔内。进一步的，所述挤压头的形状为半球形，所述按压块的形状为弧形结构。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该装置通过安装转轴、挤压头、按压块、活动杆、抵挡版、卡板、弹簧和受力球等结构，其中当对打磨刀进行拆卸时，通过转轴转动控制按压块与挤压头相互分离，即可使抵挡块与卡板相互分离，这时通过抽动连接杆即可使打磨刀与外壳体相互分离，而对其进行安装时，通过第一通孔将卡板塞进外壳体内，然后通过转轴转动时按压块挤压挤压头，即可使抵挡块将卡板固定在外壳体的内壁上，完成对其的安装。该装置结构简单，设计新颖，能够实现快速的对打磨刀进行拆装，进而方便工作人员对其进行更换，减轻工作人员的劳动量，提高其加工效率，使用简单，实用性强，适合广泛推广。附图说明图1为本技术提出的一种用于加工合金扳手的铣床换刀装置的正视结构示意图。图2为本技术提出的一种用于加工合金扳手的铣床换刀装置的拆装原理结构示意图。图3为本技术提出的一种用于加工合金扳手的铣床换刀装置的A部分局部放大结构示意图。附图标记：1、外壳体；2、卡板；3、挤压头；4、抵挡块；5、内壳体；6、转轴；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、按压块；10、活动杆；11、连接杆；12、固定杆；13、升降板；14、第三弹簧；15、受力球；16、腔体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种用于加工合金扳手的铣床换刀装置，包括外壳体1、转轴6和连接杆11，连接杆11靠近外壳体1的一端两侧均铰接有卡板2，卡板2的顶部焊接有第二弹簧8，第二弹簧8远离卡板2的一端与连接杆11的两侧焊接，转轴6的外圈焊接有四个按压块9，外壳体1的内侧焊接有四个固定杆12，固定杆12远离外壳体1的一端焊接有内壳体5，内壳体5的外圈均匀套接有四个活动杆10，活动杆10位于内壳体5内的一端焊接有挤压头3，活动杆10远离挤压头3的一端焊接有抵挡块4，抵挡块4靠近内壳体5的一侧焊接有套接在活动杆10外圈的第一弹簧7，第一弹簧7远离抵挡块4的一端与内壳体5焊接，抵挡块4的两侧均开设有腔体16，腔体16的两侧内壁滑动连接有升降板13，升降板13靠近腔体16底部内壁的一侧焊接有两侧第三弹簧14，第三弹簧14远离升降板13的一端与腔体16的底部内壁焊接，升降板13远离第三弹簧14的一侧焊接有贯穿并延伸至抵挡块4外侧的受力球15。腔体16的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内套接有滑块，升降板13的两侧与滑块焊接，滑槽的截面为T型，转轴6的一端与外界驱动装置相连接，连接杆11远离卡板2的一端与打磨刀相互连接，外壳体1的外圈均匀开设有四个第一通孔，第一通孔的宽度大于两个卡板2的厚度，内壳体5的外圈开设有第二通孔，活动杆10套接在第二通孔内，挤压头3的形状为半球形，按压块9的形状为弧形结。本技术中，首先，连接杆11远离卡板2的一端与打磨刀相互连接，当需要对打磨刀进行更换时，通过外界驱动装置带动转轴6进行转动，转轴6转动进而能够带动转轴6外圈焊接的按压块9转动，当按压块9转动至与挤压头3相互分离时，这时抵挡块4能够在第一弹簧7的弹性势能作用下带动其向内壳体5方向运动，进而使抵挡块4与卡板2相互分离，这时升降板13在第三弹簧14的作用下带动受力球15向外运动，当抵挡块4与卡板2相互分离时，向外抽动连接杆11，这时两个卡板2能够发生转动，进而挤压第二弹簧8，使第二弹簧8产生弹性势能，而当两块卡板2之间的距离小于第一通孔时，就能够将连接杆11从外壳体1内拔出，进而完成对打磨刀的拆卸，而当需要对其进行安装时，将两块卡板2向前挤压，进而拉伸第二弹簧8，当卡板2之间的距离小于第一通孔至，将卡板2通过第一通孔插入外壳体1内，这时卡板2能够在第二弹簧8的弹性势能作用下进行贴在外壳体1的内壁上，然后通过驱动装置带动转轴6转动，进而使按压块9挤压挤压头3，进一步的带动抵挡块4将卡板2固定在外壳体1的内壁上，而这时受力球15受到挤压，能够在第三弹簧14弹性势能作用下进一步的对卡板2进行挤压，防止其在工作过程中掉落。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工合金扳手的铣床换刀装置，包括外壳体(1)、转轴(6)和连接杆(11)，其特征在于，所述连接杆(11)靠近外壳体(1)的一端两侧均铰接有卡板(2)，所述卡板(2)的顶部焊接有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)远离卡板(2)的一端与连接杆(11)的两侧焊接，所述转轴(6)的外圈焊接有四个按压块(9)，所述外壳体(1)的内侧焊接有四个固定杆(12)，所述固定杆(12)远离外壳体(1)的一端焊接有内壳体(5)，所述内壳体(5)的外圈均匀套接有四个活动杆(10)，所述活动杆(10)位于内壳体(5)内的一端焊接有挤压头(3)，所述活动杆(10)远离挤压头(3)的一端焊接有抵挡块(4)，所述抵挡块(4)靠近内壳体(5)的一侧焊接有套接在活动杆(10)外圈的第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离抵挡块(4)的一端与内壳体(5)焊接，所述抵挡块(4)的两侧均开设有腔体(16)，所述腔体(16)的两侧内壁滑动连接有升降板(13)，所述升降板(13)靠近腔体(16)底部内壁的一侧焊接有两侧第三弹簧(14)，所述第三弹簧(14)远离升降板(13)的一端与腔体(16)的底部内壁焊接，所述升降板(13)远离第三弹簧(14)的一侧焊接有贯穿并延伸至抵挡块(4)外侧的受力球(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工合金扳手的铣床换刀装置，包括外壳体(1)、转轴(6)和连接杆(11)，其特征在于，所述连接杆(11)靠近外壳体(1)的一端两侧均铰接有卡板(2)，所述卡板(2)的顶部焊接有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)远离卡板(2)的一端与连接杆(11)的两侧焊接，所述转轴(6)的外圈焊接有四个按压块(9)，所述外壳体(1)的内侧焊接有四个固定杆(12)，所述固定杆(12)远离外壳体(1)的一端焊接有内壳体(5)，所述内壳体(5)的外圈均匀套接有四个活动杆(10)，所述活动杆(10)位于内壳体(5)内的一端焊接有挤压头(3)，所述活动杆(10)远离挤压头(3)的一端焊接有抵挡块(4)，所述抵挡块(4)靠近内壳体(5)的一侧焊接有套接在活动杆(10)外圈的第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离抵挡块(4)的一端与内壳体(5)焊接，所述抵挡块(4)的两侧均开设有腔体(16)，所述腔体(16)的两侧内壁滑动连接有升降板(13)，所述升降板(13)靠近腔体(16)底部内壁的一侧焊接有两侧第三弹簧(14)，所述第三弹簧(14)远离升降板(13)的一端与腔体(16)的底部内壁焊接，所述升降板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：包丽平，
申请(专利权)人：杭州临安欧玛工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33