精确定位型丝杆及其加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了精确定位型丝杆及其加工装置，包括丝杆本体、连接孔、底座和皮带，所述丝杆本体的两侧均设置有空白条，且丝杆本体的外部表面设置有环状螺纹，所述连接孔位于丝杆本体两侧的内部所述底座的左侧安装有机座，所述电机的右侧连接有联轴器，所述皮带位于转轴的外部表面，所述连接轴的中部设置有基座，所述加工机构的后侧设置有旋转轴，所述固定机构的中部设置有丝杆本体。该精确定位型丝杆及其加工装置，与现有的普通的加工装置相比，增加了固定机构的设置，因此根据待加工产品的尺寸，对固定机构进行尺寸和长度方面的调节，使得设备能够对不同型号的产品进行加工使用，效满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
精确定位型丝杆及其加工装置
本技术涉及丝杆加工
，具体为精确定位型丝杆及其加工装置。
技术介绍
随着企业转型压力越来越大，越来越多的企业选择，通过各种设备自动化，来提高生产效率，在一些加工场合，需要对某个工件进行精密加工，要求工件能够在X轴、Y轴上移动特定的距离，该距离可以根据加工需要进行设置，然后固定在某个位置，固定在Z轴的电机再下降至特定的位置，从而实现对工件进行准确定位和加工。现有的加工装置，由于其制作加工工艺等方面的原因，在使用过程中，仅能够制作加工单一型号尺寸的产品，且在加工过程中，受工艺水平的影响，导致产品的不合格率较高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的加工装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供精确定位型丝杆及其加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的加工装置，由于其制作加工工艺等方面的原因，在使用过程中，仅能够制作加工单一型号尺寸的产品，且在加工过程中，受工艺水平的影响，导致产品的不合格率较高，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精确定位型丝杆及其加工装置，包括丝杆本体、连接孔、底座和皮带，丝杆本体的两侧均设置有空白条，且丝杆本体的外部表面设置有环状螺纹，所述连接孔位于丝杆本体两侧的内部，所述底座的左侧安装有机座，且机座的上方设置有电机，所述电机的右侧连接有联轴器，且联轴器右侧设置有转轴，所述皮带位于转轴的外部表面，且皮带的一侧连接有连接轴，所述连接轴的中部设置有基座，且连接轴的右侧设置有加工机构，所述加工机构的后侧设置有旋转轴，且旋转轴的右侧连接有固定机构，所述固定机构的中部设置有丝杆本体，所述加工机构的下方安装有废料收集盘，且废料收集盘的两侧均安装有滑槽。优选的，所述加工机构包括固定夹、固定销、柄套、连接杆、刀座、U形扣、伸缩刀柄和刀头，所述加工机构的左右两侧均安装有固定夹，且固定夹的内部设置有固定销，所述加工机构的外部表面连接有柄套，且柄套的上方设置有连接杆，所述连接杆的上方连接有刀座，且刀座的后侧安装有U形扣，所述U形扣的后侧连接有伸缩刀柄，且伸缩刀柄的下方设置有刀头。优选的，所述加工机构通过固定销与固定夹构成活动连接结构，且刀头通过伸缩刀柄与刀座构成升降结构。优选的，所述固定机构包括滑道、调节螺栓、滑块和伸缩机，所述固定机构的左侧设置有伸缩机，且固定机构的右侧安装有滑道，所述滑道的上方连接有滑块，且滑块的中部安装有调节螺栓。优选的，所述滑块通过调节螺栓和滑道与固定机构构成升降结构，且固定机构通过伸缩机与基座构成伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过加工机构的设置，在本设备中，通过电机带动固定夹进行旋转运动，而柄套通过加工机构的旋转运动进行水平移动，这样在进行产品加工的过程中，刀头的位置便能够进行匀速的水平运动，这样可以确保产品的加工的成品率增加，减少失败和不合格品的出现；2.本技术通过固定机构的设置，由于产品加工过程中，需要加工的产品的尺寸不同，因此需要在实际生产的过程中需要对固定机构的尺寸进行调节，通过调节螺栓和滑块可以根据产品的宽度进行调节，而伸缩机可以根据产品的长度进行调节，这样，本设备便可以用于各种不同尺寸的产品的加工使用，节省了制作成本；3.本技术通过废料收集盘的设置，在设备使用运行时，产品的加工过程中，必然会产生一些废料，在本设备中，生产过程中产生的废料集中收纳在废料收集盘内，在集中到一定程度之后，由滑槽取出，进行废料集中处理，避免加工场所发生废料堆积的混乱情况。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术左视剖面结构示意图；图4为本技术丝杆本体结构示意图。图中：1、底座；2、机座；3、电机；4、联轴器；5、转轴；6、皮带；7、连接轴；8、基座；9、加工机构；901、固定夹；902、固定销；903、柄套；904、连接杆；905、刀座；906、U形扣；907、伸缩刀柄；908、刀头；10、旋转轴；11、固定机构；1101、滑道；1102、调节螺栓；1103、滑块；1104、伸缩机；12、丝杆本体；13、废料收集盘；14、滑槽；15、空白条；16、环状螺纹；17、连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：精确定位型丝杆及其加工装置，包括丝杆本体12、连接孔17、底座1和皮带6，丝杆本体12的两侧均设置有空白条15，且丝杆本体12的外部表面设置有环状螺纹16，连接孔17位于丝杆本体12两侧的内部，底座1的左侧安装有机座2，且机座2的上方设置有电机3，电机3的右侧连接有联轴器4，且联轴器4右侧设置有转轴5，皮带6位于转轴5的外部表面，且皮带6的一侧连接有连接轴7，连接轴7的中部设置有基座8，且连接轴7的右侧设置有加工机构9，加工机构9包括固定夹901、固定销902、柄套903、连接杆904、刀座905、U形扣906、伸缩刀柄907和刀头908，加工机构9的左右两侧均安装有固定夹901，且固定夹901的内部设置有固定销902，加工机构9的外部表面连接有柄套903，且柄套903的上方设置有连接杆904，连接杆904的上方连接有刀座905，且刀座905的后侧安装有U形扣906，U形扣906的后侧连接有伸缩刀柄907，且伸缩刀柄907的下方设置有刀头908，加工机构9，通过固定销902与固定夹901构成活动连接结构，且刀头908通过伸缩刀柄907与刀座905构成升降结构，通过加工机构9的设置，在本设备中，通过电机3带动固定夹901进行旋转运动，而柄套903通过加工机构9的旋转运动进行水平移动，这样在进行产品加工的过程中，刀头908的位置便能够进行匀速的水平运动，这样可以确保产品的加工的成品率增加，减少失败和不合格品的出现；加工机构9的后侧设置有旋转轴10，且旋转轴10的右侧连接有固定机构11，固定机构11包括滑道1101、调节螺栓1102、滑块1103和伸缩机1104，固定机构11的左侧设置有伸缩机1104，且固定机构11的右侧安装有滑道1101，滑道1101的上方连接有滑块1103，且滑块1103的中部安装有调节螺栓1102，滑块1103通过调节螺栓1102和滑道1101与固定机构11构成升降结构，且固定机构11通过伸缩机1104与基座8构成伸缩结构，通过固定机构11的设置，由于产品加工过程中，需要加工的产品的尺寸不同，因此需要在实际生产的过程中需要对固定机构11的尺寸进行调节，通过调节螺栓1102和滑块1103可以根据产品的宽度进行调节，而伸缩机1104本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精确定位型丝杆，包括丝杆本体(12)和连接孔(17)，其特征在于：所述丝杆本体(12)的两侧均设置有空白条(15)，且丝杆本体(12)的外部表面设置有环状螺纹(16)，所述连接孔(17)位于丝杆本体(12)两侧的内部。/n

【技术特征摘要】
1.精确定位型丝杆，包括丝杆本体(12)和连接孔(17)，其特征在于：所述丝杆本体(12)的两侧均设置有空白条(15)，且丝杆本体(12)的外部表面设置有环状螺纹(16)，所述连接孔(17)位于丝杆本体(12)两侧的内部。


2.一种用于权利要求1所述精确定位型丝杆的加工装置，包括底座(1)和皮带(6)，其特征在于：所述底座(1)的左侧安装有机座(2)，且机座(2)的上方设置有电机(3)，所述电机(3)的右侧连接有联轴器(4)，且联轴器(4)右侧设置有转轴(5)，所述皮带(6)位于转轴(5)的外部表面，且皮带(6)的一侧连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的中部设置有基座(8)，且连接轴(7)的右侧设置有加工机构(9)，所述加工机构(9)的后侧设置有旋转轴(10)，且旋转轴(10)的右侧连接有固定机构(11)，所述固定机构(11)的中部设置有丝杆本体(12)，所述加工机构(9)的下方安装有废料收集盘(13)，且废料收集盘(13)的两侧均安装有滑槽(14)。


3.根据权利要求2所述的精确定位型丝杆的加工装置，其特征在于：所述加工机构(9)包括固定夹(901)、固定销(902)、柄套(903)、连接杆(904)、刀座(905)、U形扣(906)、伸缩刀柄(907)和刀头(908)，所述加工机构的左右两侧均安装有固定夹(901)，且固定夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金玉，
申请(专利权)人：海盐金牛机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33